本发明涉及电子提花商标机，具体地，涉及一种电子提花商标机用去静电涂料及其制备方法。
背景技术：
电子提花商标机是一种电子设备，其主要的作用是在在织物上织出花纹商标。现有的电子提花商标机的主体结构为金属机构，金属机构具有结构稳定、力学强度大能优点，进而使得电子提花商标机在工作过程中具有更优异的性能。
但是由于金属机构材质的原因，电子提花商标机在工作过程中，织物会与金属之间产生摩擦，进而使得织物产生大量的静电；现有的电子提花商标机的表层涂料并不具有导电的性能，进而使得静电难以导入大地，从而使得静电最终积累在织物上。一旦织物的静电过多，则会导致织物容易吸附灰尘，从而极大地影响了织物的品质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电子提花商标机用去静电涂料及其制备方法，该涂料具有优异的去静电效果，同时该制备方法具有工序简单和原料易得优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电子提花商标机用去静电涂料的制备方法，包括：
1)将钠源、钒源、磷酸源、氯化铁、炭黑、石墨烯在保护气的存在下进行煅烧，然后研磨以制得复合粉末；
2)将苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、氨水、复合粉末进行混合以制得电子提花商标机用去静电涂料。
本发明还提供了一种电子提花商标机用去静电涂料，该电子提花商标机用去静电涂料通过上述的制备方法制备而得。
在上述技术方案中，本发明通过各步骤以及各原料的共同作用使得制得的涂料具有优异的去静电效果，同时该制备方法具有工序简单和原料易得优点。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种电子提花商标机用去静电涂料的制备方法，包括：
1)将钠源、钒源、磷酸源、氯化铁、炭黑、石墨烯在保护气的存在下进行煅烧，然后研磨以制得复合粉末；
2)将苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、氨水、复合粉末进行混合以制得电子提花商标机用去静电涂料。
在本发明的步骤1)中，煅烧的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，在步骤1)中，煅烧步骤为：先将物料自15-35℃以2-3℃/min的速率升温至400-550℃并保温1-2h；然后以0.8-1.5℃/min的速率升温至550-600℃并保温1-2h；最后自然冷却至15-35℃。
在本发明的步骤1)中，研磨的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，在步骤1)中，研磨满足以下条件：大球与小球的质量比为2：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为20：0.8-1.2，转速为600-1200rpm，球磨时间为25-35min。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，在步骤1)中，钠源、钒源、磷酸源、氯化铁、炭黑、石墨烯的摩尔比为3：2-2.5：2-5：0.4-0.6：3-5：0.2-0.5。
在本发明的步骤1)中，钠源的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，在步骤1)中，钠源选自氯化钠、氢氧化钠和硫酸钠中至少一者。
在本发明的步骤1)中，钒源的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，钒源选自五氧化二钒、偏钒酸铵和三氧化二钒中的一种或多种。
在本发明的步骤1)中，磷酸源的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，磷酸源选自磷酸、磷酸一氢铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠和磷酸钠中的一种或多种。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，在步骤2)中，苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、氨水、复合粉末的重量比为20：12-15：2-4：5-8：4-6：2-3。
在本发明的步骤2)中，混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，在步骤2)中，混合满足以下条件：混合温度为25-40℃，混合时间为40-60min。
在本发明的步骤2)中，氨水的ph可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的去静电效果，优选地，在步骤2)中，氨水的ph为11-11.5。
本发明还提供了一种电子提花商标机用去静电涂料，该电子提花商标机用去静电涂料通过上述的制备方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将钠源(氯化钠)、钒源(五氧化二钒)、磷酸源(磷酸一氢铵)、氯化铁、炭黑、石墨烯按照3：2.3：3：0.5：4：0.3的摩尔比在保护气(氦气)的存在下进行煅烧(先将物料自2℃以2.5℃/min的速率升温至450℃并保温1.5h；然后以1℃/min的速率升温至580℃并保温1.5h；最后自然冷却至25℃)，然后研磨(大球与小球的质量比为2：1，磨球与物料的质量比为20：1，转速为800rpm，球磨时间为30min)以制得复合粉末；
2)将苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、ph为11.3的氨水、复合粉末按照20：13：3：7：5：2.5的重量比进行混合(混合温度为30℃，混合时间为50min)以制得电子提花商标机用去静电涂料a1。
实施例2
1)将钠源(氢氧化钠)、钒源(偏钒酸铵)、磷酸源(磷酸一氢钠)、氯化铁、炭黑、石墨烯按照3：2：2：0.4：3：0.2的摩尔比在保护气(氮气)的存在下进行煅烧(先将物料自15℃以2℃/min的速率升温至400℃并保温1h；然后以0.8℃/min的速率升温至550℃并保温1h；最后自然冷却至15℃)，然后研磨(大球与小球的质量比为2：0.8，磨球与物料的质量比为20：0.8，转速为600rpm，球磨时间为25min)以制得复合粉末；
2)将苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、ph为11的氨水、复合粉末按照20：12：2：5：4：2的重量比进行混合(混合温度为25℃，混合时间为40min)以制得电子提花商标机用去静电涂料a2。
实施例3
1)将钠源(硫酸钠)、钒源(三氧化二钒)、磷酸源(磷酸钠)、氯化铁、炭黑、石墨烯按照3：2.5：5：0.6：5：0.5的摩尔比在保护气(氦气)的存在下进行煅烧(先将物料自35℃以3℃/min的速率升温至550℃并保温2h；然后以1.5℃/min的速率升温至600℃并保温2h；最后自然冷却至35℃)，然后研磨(大球与小球的质量比为2：1.2，磨球与物料的质量比为20：1.2，转速为1200rpm，球磨时间为35min)以制得复合粉末；
2)将苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、ph为11.5的氨水、复合粉末按照20：15：4：8：6：3的重量比进行混合(混合温度为40℃，混合时间为60min)以制得电子提花商标机用去静电涂料a3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得涂料b1，不同的是，步骤1)中未使用氯化铁。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得涂料b2，不同的是，步骤1)中未使用炭黑。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得涂料b2，不同的是，步骤1)中未使用石墨烯。
检测例1
将上述涂料分别涂刷于电子提花商标机的金属主体上，然后通过电子提花商标机对织物进行提花织出商标，最后根据gb12703-1991记载的方法检测织物上的面电荷密度(μc/m2)，具体结果见表1。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。