本发明涉及压敏胶
技术领域：
，具体涉及一种丙烯酸酯压敏胶、压敏胶带及丙烯酸酯压敏胶的制备方法。
背景技术：
：传统的丙烯酸酯压敏胶粘剂其分子结构中不含不饱和键而具有耐老化、耐光、粘接面广、无色透明的优点，但传统丙烯酸酯压敏胶的耐高温性能欠佳，交联后的丙烯酸酯压敏胶也仅能在150℃的环境中短期使用，且传统丙烯酸酯压敏胶的耐电解液性能不好，在电解液环境中浸泡3~4小时胶层就被电解液渗透溶胀，从而失去粘性。因此，如何有效地提高丙烯酸酯压敏胶的耐电解液性能和耐高温性能是目前市场亟需解决的问题。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯压敏胶，该丙烯酸酯压敏胶使用了异戊二烯橡胶和sbs弹性体改性丙烯酸酯压敏胶，令丙烯酸酯压敏胶具备丙烯酸酯优点的同时具有橡胶的耐电解液及耐高温性能，有效地克服了现有丙烯酸酯压敏胶耐高温性能和耐电解液性能差的缺陷。本发明的另一目的在于提供一种压敏胶带，该压敏胶带具有良好的耐高温性能和耐电解液性能，在电解液浸泡的环境下也能保持良好的胶粘性。本发明的另一目的在于提供一种丙烯酸酯压敏胶的制备方法，该制备方法操作简单，耗时短，生产效率高，生产得到的丙烯酸酯压敏胶的耐高温性能和耐电解液性能优异，适用于大范围工业化推广。本发明的目的通过下述技术方案实现：一种丙烯酸酯压敏胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯8-12份，丙烯酸丁酯7-10份，丙烯酸3-4份，醋酸乙烯酯4-6份，甲基丙烯酸甲酯3-4.5份，甲基丙烯酸羟乙酯3-4份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-3份，带双键的异戊二烯橡胶4-6份，带双键的sbs弹性体4-6份，溶剂45-60份，引发剂0.3-0.6份。优选的，包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯8-10份，丙烯酸丁酯7-8.5份，丙烯酸3-3.5份，醋酸乙烯酯4-5份，甲基丙烯酸甲酯3-3.8份，甲基丙烯酸羟乙酯3-3.5份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-2.5份，带双键的异戊二烯橡胶4-5份，带双键的sbs弹性体4-5份，溶剂45-52份，引发剂0.3-0.45份。更为优选的，包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯10-12份，丙烯酸丁酯8.5-10份，丙烯酸3.5-4份，醋酸乙烯酯5-6份，甲基丙烯酸甲酯3.8-4.5份，甲基丙烯酸羟乙酯3.5-4份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5-3份，带双键的异戊二烯橡胶5-6份，带双键的sbs弹性体5-6份，溶剂52-60份，引发剂0.45-0.6份。最为优选的，包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯10份，丙烯酸丁酯8.5份，丙烯酸3.5份，醋酸乙烯酯5份，甲基丙烯酸甲酯3.8份，甲基丙烯酸羟乙酯3.5份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5份，带双键的异戊二烯橡胶5份，带双键的sbs弹性体5份，溶剂52份，引发剂0.45份。所述溶剂为丙酮、乙酯和甲苯，具体为丙酮15-20份，乙酯20-25份，甲苯10-15份。所述引发剂为bpo引发剂。如上所述的一种压敏胶带，包括胶带基材层和涂布于胶带基材层的胶层，胶层由所述丙烯酸酯压敏胶和拜耳3100交联剂按重量比111:0.1-0.3混合而成。其中，所述压敏胶带的胶带基材层的厚度为18-22μm，胶层的厚度为9-11μm。优选的，所述压敏胶带的胶带基材层的厚度为20μm，胶层的厚度为10μm。如上所述的一种丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：步骤a、搅拌升温：取配方重量份的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、带双键的异戊二烯橡胶、带双键的sbs弹性体、以及部分溶剂加入反应容器中，边搅拌边升温至指定温度并保持该温度；步骤b、将引发剂加入到剩余的溶剂中并混匀，在指定时间内匀速地将混匀后的溶剂和引发剂滴加到步骤a的反应容器中，在滴加的过程中做搅拌处理且保持温度不变；步骤c、保温反应：步骤b完成后，保持温度不变，搅拌,反应一段时间后做降温处理，出料。所述步骤a中所需溶剂占溶剂总量的65-75%。所述步骤a中的指定温度为78-82℃，所述步骤b中的指定时间为2.5-3h，所述步骤c中的反应时间为2.5-3.5h。本发明的有益效果在于：本发明的丙烯酸酯压敏胶使用了异戊二烯橡胶和sbs弹性体改性丙烯酸酯压敏胶，令丙烯酸酯压敏胶具备丙烯酸酯优点的同时具有橡胶的耐电解液及耐高温性能，有效地克服了现有丙烯酸酯压敏胶耐高温性能和耐电解液性能差的缺陷；且本发明的丙烯酸酯压敏胶引入了多关能度单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，使本发明的丙烯酸酯压敏胶比市场上现有产品具有更强的内聚力，溶剂不容易渗透进胶层，从而提高有效地提高了本发明的丙烯酸酯压敏胶的耐电解液性能；本发明的丙烯酸酯压敏胶采用了羟基、羧基两极性官能团搭配，令丙烯酸酯压敏胶更容易与被粘物表面形成氢键，进而增强了本发明的丙烯酸酯压敏胶与被粘物贴合面的紧密性，使得本发明的丙烯酸酯压敏胶具有更加优异的粘结性能。本发明的压敏胶带具有良好的耐高温性能和耐电解液性能，在电解液浸泡的环境下也能保持良好的胶粘性。本发明的丙烯酸酯压敏胶的制备方法，该制备方法操作简单，耗时短，生产效率高，生产得到的丙烯酸酯压敏胶的耐高温性能和耐电解液性能优异，适用于大范围工业化推广。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。实施例1一种丙烯酸酯压敏胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯8份，丙烯酸丁酯7份，丙烯酸3份，醋酸乙烯酯4份，甲基丙烯酸甲酯3份，甲基丙烯酸羟乙酯3份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份，带双键的异戊二烯橡胶4份，带双键的sbs弹性体4份，溶剂45份，引发剂0.3份。所述溶剂为丙酮、乙酯和甲苯，具体为丙酮15份，乙酯20份，甲苯10份。所述引发剂为bpo引发剂。如上所述的一种压敏胶带，包括胶带基材层和涂布于胶带基材层的胶层，胶层由所述丙烯酸酯压敏胶和拜耳3100交联剂按重量比111:0.1混合而成。其中，所述压敏胶带的胶带基材层的厚度为18μm，胶层的厚度为9μm。如上所述的一种丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：步骤a、搅拌升温：取配方重量份的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、带双键的异戊二烯橡胶、带双键的sbs弹性体、以及部分溶剂加入反应容器中，边搅拌边升温至指定温度并保持该温度；步骤b、将引发剂加入到剩余的溶剂中并混匀，在指定时间内匀速地将混匀后的溶剂和引发剂滴加到步骤a的反应容器中，在滴加的过程中做搅拌处理且保持温度不变；步骤c、保温反应：步骤b完成后，保持温度不变，搅拌，反应一段时间后做降温处理，出料。所述步骤a中所需溶剂占溶剂总量的65%。所述步骤a中的指定温度为78℃，所述步骤b中的指定时间为2.5h，所述步骤c中的反应时间为2.5h。实施例2一种丙烯酸酯压敏胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯9份，丙烯酸丁酯7.8份，丙烯酸3.2份，醋酸乙烯酯4.5份，甲基丙烯酸甲酯3.4份，甲基丙烯酸羟乙酯3.2份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.2份，带双键的异戊二烯橡胶4.5份，带双键的sbs弹性体4.5份，溶剂48份，引发剂0.38份。所述溶剂为丙酮、乙酯和甲苯，具体为丙酮16份，乙酯21份，甲苯11份。所述引发剂为bpo引发剂。如上所述的一种压敏胶带，包括胶带基材层和涂布于胶带基材层的胶层，胶层由所述丙烯酸酯压敏胶和拜耳3100交联剂按重量比111:0.15混合而成。其中，所述压敏胶带的胶带基材层的厚度为19μm，胶层的厚度为10μm。如上所述的一种丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：步骤a、搅拌升温：取配方重量份的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、带双键的异戊二烯橡胶、带双键的sbs弹性体、交联剂、以及部分溶剂加入反应容器中，边搅拌边升温至指定温度并保持该温度；步骤b、将引发剂加入到剩余的溶剂中并混匀，在指定时间内匀速地将混匀后的溶剂和引发剂滴加到步骤a的反应容器中，在滴加的过程中做搅拌处理且保持温度不变；步骤c、保温反应：步骤b完成后，保持温度不变，搅拌，反应一段时间后做降温处理，出料。所述步骤a中所需溶剂占溶剂总量的68%。所述步骤a中的指定温度为79℃，所述步骤b中的指定时间为2.6h，所述步骤c中的反应时间为2.8h。实施例3一种丙烯酸酯压敏胶，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯10份，丙烯酸丁酯8.5份，丙烯酸3.5份，醋酸乙烯酯5份，甲基丙烯酸甲酯3.8份，甲基丙烯酸羟乙酯3.5份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5份，带双键的异戊二烯橡胶5份，带双键的sbs弹性体5份，溶剂51份，引发剂0.45份。所述溶剂为丙酮、乙酯和甲苯，具体为丙酮17份，乙酯22份，甲苯12份。所述引发剂为bpo引发剂。如上所述的一种压敏胶带，包括胶带基材层和涂布于胶带基材层的胶层，胶层由所述丙烯酸酯压敏胶和拜耳3100交联剂按重量比111:0.2混合而成。其中，所述压敏胶带的胶带基材层的厚度为20μm，胶层的厚度为10μm。如上所述的一种丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：步骤a、搅拌升温：取配方重量份的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、带双键的异戊二烯橡胶、带双键的sbs弹性体、交联剂、以及部分溶剂加入反应容器中，边搅拌边升温至指定温度并保持该温度；步骤b、将引发剂加入到剩余的溶剂中并混匀，在指定时间内匀速地将混匀后的溶剂和引发剂滴加到步骤a的反应容器中，在滴加的过程中做搅拌处理且保持温度不变；步骤c、保温反应：步骤b完成后，保持温度不变，搅拌，反应一段时间后做降温处理，出料。所述步骤a中所需溶剂占溶剂总量的70%。所述步骤a中的指定温度为80℃，所述步骤b中的指定时间为2.8h，所述步骤c中的反应时间为3h。实施例4一种丙烯酸酯压敏胶，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯11份，丙烯酸丁酯9.2份，丙烯酸3.8份，醋酸乙烯酯5.5份，甲基丙烯酸甲酯4.2份，甲基丙烯酸羟乙酯3.8份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.8份，带双键的异戊二烯橡胶5.5份，带双键的sbs弹性体5.5份，溶剂56份，引发剂0.52份。所述溶剂为丙酮、乙酯和甲苯，具体为丙酮18份，乙酯24份，甲苯14份。所述引发剂为bpo引发剂。如上所述的一种压敏胶带，包括胶带基材层和涂布于胶带基材层的胶层，胶层由所述丙烯酸酯压敏胶和拜耳3100交联剂按重量比111:0.25混合而成。其中，所述压敏胶带的胶带基材层的厚度为21μm，胶层的厚度为10μm。如上所述的一种丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：步骤a、搅拌升温：取配方重量份的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、带双键的异戊二烯橡胶、带双键的sbs弹性体、交联剂、以及部分溶剂加入反应容器中，边搅拌边升温至指定温度并保持该温度；步骤b、将引发剂加入到剩余的溶剂中并混匀，在指定时间内匀速地将混匀后的溶剂和引发剂滴加到步骤a的反应容器中，在滴加的过程中做搅拌处理且保持温度不变；步骤c、保温反应：步骤b完成后，保持温度不变，搅拌，反应一段时间后做降温处理，出料。所述步骤a中所需溶剂占溶剂总量的72%。所述步骤a中的指定温度为81℃，所述步骤b中的指定时间为2.9h，所述步骤c中的反应时间为3.2h。实施例5一种丙烯酸酯压敏胶，包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯12份，丙烯酸丁酯10份，丙烯酸4份，醋酸乙烯酯6份，甲基丙烯酸甲酯4.5份，甲基丙烯酸羟乙酯4份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份，带双键的异戊二烯橡胶6份，带双键的sbs弹性体6份，溶剂60份，引发剂0.6份。所述溶剂为丙酮、乙酯和甲苯，具体为丙酮20份，乙酯25份，甲苯15份。所述引发剂为bpo引发剂。如上所述的一种压敏胶带，包括胶带基材层和涂布于胶带基材层的胶层，胶层由所述丙烯酸酯压敏胶和拜耳3100交联剂按重量比111:0.3混合而成。其中，所述压敏胶带的胶带基材层的厚度为22μm，胶层的厚度为11μm。如上所述的一种丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：步骤a、搅拌升温：取配方重量份的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、带双键的异戊二烯橡胶、带双键的sbs弹性体、交联剂、以及部分溶剂加入反应容器中，边搅拌边升温至指定温度并保持该温度；步骤b、将引发剂加入到剩余的溶剂中并混匀，在指定时间内匀速地将混匀后的溶剂和引发剂滴加到步骤a的反应容器中，在滴加的过程中做搅拌处理且保持温度不变；步骤c、保温反应：步骤b完成后，保持温度不变，搅拌，反应一段时间后做降温处理，出料。所述步骤a中所需溶剂占溶剂总量的75%。所述步骤a中的指定温度为82℃，所述步骤b中的指定时间为3h，所述步骤c中的反应时间为3.5h。下列表格为本申请实施例1-实施例5所生产得到的压敏胶带与市场同类产品的耐电解液性能检测对比表格。检测条件为：置于相同物性的锂离子电解液中，在85℃的温度下浸泡48h。实施例1市场同类产品浸泡完后压敏胶带外观外观无变化压敏胶带颜色轻微变化，胶层有轻微溶胀现象浸泡电解液前压敏胶带粘性n/25mm2.122.05浸泡电解液后压敏胶带粘性n/25mm1.850.12压敏胶带粘性损失率12.74%94.15%实施例2市场同类产品浸泡完后压敏胶带外观压敏胶带外观无变化压敏胶带颜色轻微变化，胶层有轻微溶胀现象浸泡电解液前压敏胶带粘性n/25mm2.682.56浸泡电解液后压敏胶带粘性n/25mm2.520.21压敏胶带粘性损失率5.97%91.79%实施例3市场同类产品浸泡完后压敏胶带外观压敏胶带外观无变化压敏胶带颜色轻微变化，胶层有轻微溶胀现象浸泡电解液前压敏胶带粘性n/25mm3.123.05浸泡电解液后压敏胶带粘性n/25mm2.890.24压敏胶带粘性损失率7.37%92.13%实施例4市场同类产品浸泡完后压敏胶带外观压敏胶带外观无变化压敏胶带颜色轻微变化，胶层有轻微溶胀现象浸泡电解液前压敏胶带粘性n/25mm3.473.62浸泡电解液后压敏胶带粘性n/25mm3.270.32压敏胶带粘性损失率5.76%91.16%实施例5市场同类产品浸泡完后压敏胶带外观压敏胶带外观无变化压敏胶带颜色轻微变化，胶层有轻微溶胀现象浸泡电解液前压敏胶带粘性n/25mm4.224.05浸泡电解液后压敏胶带粘性n/25mm3.890.12压敏胶带粘性损失率7.82%97.03%从上述表格反馈的检测结果可以看出，本申请的压敏胶带相对比现有的同类产品具有更优异的耐电解液性能，且在相同的温度环境下粘性损失率大大降低，具有更为优异的耐高温性能。从而证明本申请的丙烯酸酯压敏胶相对比市场上现有的压敏胶具有更为优异的耐高温性能和耐电解液性能。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。当前第1页12