本发明涉及一种绝缘漆，具体涉及一种氨基树脂绝缘漆，属于涂料技术领域。
背景技术：
绝缘漆是一种具有优良电绝缘性的涂料，绝缘漆是漆类中的一种特种漆，要求具有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能。现有的氨基树脂绝缘漆存在涂覆不均匀、附着力不足，表面过于坚硬，容易出现开裂、韧性差的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种氨基树脂绝缘漆。
本发明的技术方案如下：一种氨基树脂绝缘漆，由以下质量配比的原料组成：亚麻油10-15份、甘油3-4份、松香5-7份、季戊四醇4-5份、邻苯二甲酸酐11-13份、氨基树脂9-13份、正丁醇10-15份、二甲苯10-15份、甲醛3-6份、三聚氰胺1-3份。
所述的氨基树脂绝缘漆其制备方法包括如下步骤：
（1）按所述质量配比计量各原料，将季戊四醇、甘油、亚麻油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将松香、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应5-7h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温时间1-2h，反应结束，得到改性氨基树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性氨基树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入正丁醇、二甲苯、甲醛、三聚氰胺，在常压下调配均匀，并保温5-7h；保温结束，冷却至常温，过滤、调节粘度，出料，得氨基树脂绝缘漆。
优选的原料组成可以是：亚麻油10份、甘油4份、松香7份、季戊四醇5份、邻苯二甲酸酐13份、氨基树脂9份、正丁醇10份、二甲苯15份、甲醛6份、三聚氰胺1份。
优选的原料组成也可以是：亚麻油15份、甘油3份、松香5份、季戊四醇4份、邻苯二甲酸酐11份、氨基树脂9-13份、正丁醇15份、二甲苯10份、甲醛3份、三聚氰胺3份。
本发明的氨基树脂绝缘漆漆膜坚硬但具有足够的韧性，漆膜平滑有光泽，具有成膜性能好、快干、对底材漆膜附着力强，保色性、耐水耐候性佳等特性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1采用以下质量配比的原料制备本发明的氨基树脂绝缘漆：亚麻油10份、甘油4份、松香7份、季戊四醇5份、邻苯二甲酸酐13份、氨基树脂9份、正丁醇10份、二甲苯15份、甲醛6份、三聚氰胺1份；制备方法如下：
（1）按所述质量配比计量各原料，将季戊四醇、甘油、亚麻油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将松香、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应6h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温时间1h，反应结束，得到改性氨基树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性氨基树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入正丁醇、二甲苯、甲醛、三聚氰胺，在常压下调配均匀，并保温6h；保温结束，冷却至常温，过滤、调节粘度，出料，得氨基树脂绝缘漆。
实施例2采用以下质量配比的原料制备本发明的氨基树脂绝缘漆：亚麻油15份、甘油3份、松香5份、季戊四醇4份、邻苯二甲酸酐11份、氨基树脂9-13份、正丁醇15份、二甲苯10份、甲醛3份、三聚氰胺3份；制备方法如下：
（1）按所述质量配比计量各原料，将季戊四醇、甘油、亚麻油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将松香、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应5h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温时间1h，反应结束，得到改性氨基树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性氨基树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入正丁醇、二甲苯、甲醛、三聚氰胺，在常压下调配均匀，并保温7h；保温结束，冷却至常温，过滤、调节粘度，出料，得氨基树脂绝缘漆。
实施例3采用以下质量配比的原料制备本发明的氨基树脂绝缘漆：亚麻油13份、甘油3份、松香6份、季戊四醇4份、邻苯二甲酸酐12份、氨基树脂12份、正丁醇13份、二甲苯12份、甲醛5份、三聚氰胺2份。