本发明涉及数控剪折机，具体地，涉及一种高附着力数控剪折机及其制备方法。
背景技术：
：数控剪折机是一种数控设备，其主要的作用是对样品进行剪折。现有的数控剪折机的主体结构为金属机构，金属机构具有结构稳定、力学强度大能优点，进而使得数控剪折机在工作过程中具有更优异的性能。但是由于金属机构的表面需要进行防锈处理，目前最常用的防锈方式即在金属机构的表面喷涂涂料进而起到保护的作用，但是目前的涂料与金属之间的附着力往往较差，进而使得数控剪折机使用一段时间后，涂料便出现了脱落的情形，进而严重地影响了数控剪折机的质量。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高附着力数控剪折机及其制备方法，该数控剪折机中涂料层与金属之间具有优异的附着力，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本发明提供了一种高附着力数控剪折机的制备方法，包括：1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；4)将聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力数控剪折机。本发明还提供了一种高附着力数控剪折机，该高附着力数控剪折机通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本发明通过上述各步骤以及原料的共同作用使得制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有优异的附着力，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种高附着力数控剪折机的制备方法，包括：1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；4)将聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力数控剪折机。在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤1)中，环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水的重量比为10：1-3：0.8-1.6：30-50。在本发明的步骤1)中，接触反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤1)中，接触反应满足以下条件：反应温度为70-80℃，反应时间为4-6h。在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤2)中，羧甲基纤维素与水的重量比为10：60-100。在本发明的步骤2)中，共混的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤2)中，共混满足以下条件：共混温度为45-55℃，共混时间为2-4h。在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤3)中，硅溶胶、纳米氧化铝、水的重量比为10：0.5-1：30-45。在本发明的步骤3)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤3)中，混合满足以下条件：混合温度为20-30℃，混合时间为2-4h。在本发明的步骤4)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤4)中，聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为20：2-3：5-7：1-1.8：10-11：30-40：12-15：4-8：10-13。在本发明的步骤4)中，热处理以及搅拌的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤4)中，热处理满足以下条件：热处理温度为110-120℃，热处理时间为3-5h；搅拌满足以下条件：搅拌温度为25-35℃，搅拌时间为0.5-1h，搅拌速率为800-1200rpm。在本发明的步骤5)中，涂料层的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的数控剪折机中涂料层与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤5)中涂料层的厚度为0.1-0.15mm。本发明还提供了一种高附着力数控剪折机，该高附着力数控剪折机通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：2：1：40的重量比进行接触反应(反应温度为75℃，反应时间为5h)以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水按照10：80的重量比进行共混(共混温度为50℃，共混时间为3h)以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水按照10：0.8：35的重量比进行混合(混合温度为25℃，混合时间为3h)以制得混合物；4)将聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯和水进行热处理(热处理温度为115℃，热处理时间为4h)，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌(搅拌温度为30℃，搅拌时间为0.8h，搅拌速率为1000rpm)以制得钢化涂料(聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为20：2.5：6：1.5：10.5：35：14：6：12)；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力数控剪折机a1(涂料层的厚度为0.12mm)。实施例21)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：1：0.8：30的重量比进行接触反应(反应温度为70℃，反应时间为4h)以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水按照10：60的重量比进行共混(共混温度为45℃，共混时间为2h)以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水按照10：0.5：30的重量比进行混合(混合温度为20℃，混合时间为2h)以制得混合物；4)将聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯和水进行热处理(热处理温度为110℃，热处理时间为3h)，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌(搅拌温度为25℃，搅拌时间为0.5h，搅拌速率为800rpm)以制得钢化涂料(聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为20：2：5：1：10：30：12：4：10)；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力数控剪折机a2(涂料层的厚度为0.1mm)。实施例31)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：3：1.6：50的重量比进行接触反应(反应温度为80℃，反应时间为6h)以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水按照10：100的重量比进行共混(共混温度为55℃，共混时间为4h)以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水按照10：1：45的重量比进行混合(混合温度为30℃，混合时间为4h)以制得混合物；4)将聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯和水进行热处理(热处理温度为120℃，热处理时间为5h)，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌(搅拌温度为35℃，搅拌时间为1h，搅拌速率为1200rpm)以制得钢化涂料(聚丙酰胺、尿素、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为20：3：7：1.8：11：40：15：8：13)；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力数控剪折机a3(涂料层的厚度为0.15mm)。对比例1按照实施例1的方法进行制得数控剪折机b1，不同的是，步骤3)未使用糊化物。对比例2按照实施例1的方法进行制得数控剪折机b2，不同的是，步骤3)未使用胶状物。对比例3按照实施例1的方法进行制得数控剪折机b3，不同的是，步骤3)未使用混合物。检测例1按照gb1720-1979记载的方法检测上述涂料层与金属主体的附着力，具体结果见表1。表1aaabbb附着力等级一级一级一级七级五级五级其中，附着力等级中一级是最优的，七级是最差的。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12