本发明属于涂料领域，具体地说，涉及一种织物用水性防紫外线变色涂料的配方、制备方法及其使用方法。
背景技术：
voc是挥发性有机化合物的英文简称，通常所说的墙面漆中对人体有害的化学物质(重金属除外)就是指voc。这些挥发性有机化合物包括甲醛、氨、乙二醇、酯类等物质。当voc达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。而常用的涂料为溶剂性涂料，常温下可以释放出甲苯、苯、二甲苯等多种挥发性有机化合物，既会污染环境，加重光化学烟雾污染、区域灰霾、酸雨等大气复合污染，又会给人带来健康危害。近年来，随着环境越来越恶化，雾霾越来越严重，社会对环保的要求越来越高，发展环保的涂料已经成为人们的共识，其中涂料水性化作为一种有效的途径备受人们青睐，但是即便是水性涂料，仍然含有一定量的voc，所以开发出性能优良、voc含量超低的涂料成为涂料行业的发展方向。
与此同时，伴随着经济的发展，生活水平的逐步提高，在炎炎烈日下，人们开始越来越多的注重个人防护以及所使用的防护用品的多功能性。人们通常说的防晒，其实就是指防紫外线(uv)，紫外线分为长波长的uva、中波长的uvb和短波长的uvc。其中uvc在进入大气层时已在臭氧层的保护下被隔离，能辐射到地面的就只有uva和uvb。而uvb只要通过适当的物理遮挡就可以把它们阻隔，它是引起皮肤泛红、发炎和晒伤的主因；uva波长较长可直接到达皮肤真皮层，它会激发色素使肤色变黑，更是造成皮肤老化的主要祸首。因此，开发出一种能涂敷于织物上，使织物具备防紫外线的功能，同时也能使织物具备更多如变色、杀菌抑菌等功能也是涂料行业技术人员需要努力研究的一个方向。
技术实现要素：
本发明为了解决上述的技术问题，提供了一种织物用水性防紫外线变色涂料，其按质量份数计，包括以下原料组份：有机硅改性丙烯酸乳液15-30份，水性羟基丙烯酸乳液25-50份，固化剂5-20份，助溶剂2-5份，有机硅酮粉1-5份，纳米硫酸钡1-5份，温敏变色颜料0.5-8份，紫外线光吸收剂0.1-1份，纳米氧化锌0.05-0.5份，硅溶胶0.1-1份，ph调节剂0.1-0.2份，消泡剂0.1-0.2份，成膜助剂2-5份，分散剂0.3-0.5份，基材润湿剂0.3-0.5份，去离子水5-10份，增稠剂0.5-1份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述有机硅改性丙烯酸乳液优选为安徽中恩化工有限公司的wc-sa108。
进一步地，所述水性羟基丙烯酸乳液优选为拜耳的a2695。
进一步地，所述固化剂优选为拜耳的401-70。
进一步地，所述助溶剂优选为美国陶氏化工的丙二醇甲醚醋酸酯。
进一步地，所述有机硅酮粉为聚甲基硅倍半氧烷，优选广州巴泰化工有限公司的bt-9273硅酮粉。
进一步地，所述纳米硫酸钡优选为德国萨哈利本的micro纳米硫酸钡。
进一步地，所述温敏变色颜料优选为深圳市耀德兴科技有限公司的感温变色温敏粉。
进一步地，所述紫外线光吸收剂优选为上海沪正纳米科技有限公司的蓝光吸收剂lg-22/33/44。
进一步地，所述纳米氧化锌优选为南通达西浓纳米科技有限公司的纳米氧化锌粉体。
进一步地，所述硅溶胶优选为浙江开化龙邦硅溶胶厂的jn20-30-6。
进一步地，所述ph调节剂为二甲基乙醇胺、多功能助剂amp-95中的一种或两种，优选德国巴斯夫公司的二甲基乙醇胺以及美国陶氏化工的多功能助剂amp-95。
进一步地，所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂，优选moussex公司的941pl以及有机硅类消泡剂(比克公司)byk的消泡作用助剂byk-028或byk024，两种类型消泡剂混合使用，比例在1:1左右。
进一步地，所述成膜助剂为丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和醇酯-12成膜助剂的混合物，优选广州宇泰化工科技有限公司的丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和美国伊士曼的醇酯-12成膜助剂，其中，所述丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和醇酯-12成膜助剂的混合比例为1:1-1:2。
进一步地，所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂，优选(埃夫科纳)afcona的afcona-5010。
进一步地，所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，优选tego的tego-100、afcona的afcona-3031中的一种或两种。
进一步地，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，优选宁柏迪的聚氨酯型增稠剂ps202和宁柏迪的碱溶涨型增稠剂ase60两种的混合物，比例范围为1:1至2:1。
在上述一种织物用水性防紫外线变色涂料中各原料组分在本发明的有益效果为：
本发明中的有机硅改性丙烯酸乳液选用安徽中恩化工有限公司的wc-sa108，该型号的有机硅改性丙烯酸乳液相较于同类产品具有突出的耐擦洗性和粘合力、良好的耐水性能以及高光泽高硬度。
本发明中的水性羟基丙烯酸乳液选用拜耳的a2695，该型号的水性羟基丙烯酸乳液主要用于制备自干或强制干燥的涂料体系，涂层具有很高的耐化学品性，固化后的漆膜硬度高，附着力强，柔韧性好，光泽高，丰满度高，并且具有良好的耐候性、耐光性和优异的耐化学品性。
本发明中的固化剂选用拜耳的(bayhydur)401-70，该固化剂的类型是基于异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯。加入bayhydur401-70与上述a2695原料反应进行成膜，可极大改善本发明水性双组份聚氨酯涂料的性能，大大提高涂料的硬度和光泽，反应迅速，成膜快。
本发明中的助溶剂选用美国陶氏化工的丙二醇甲醚醋酸酯，其是性能优良的低毒高级工业溶剂，在本发明中主要用于溶解固化剂。
本发明中的有机硅酮粉为聚甲基硅倍半氧烷，具体选用广州巴泰化工有限公司的bt-9273硅酮粉，该型号的硅酮粉是采用特殊工艺技术制成的真球形结构聚硅氧烷聚合物类的高性能有机无机杂化材料，具有不溶不熔的热固性，集无机粉体和有机粉体的优点为一体，具有良好的润滑性，还能促进颜料分散，防止颜料和粉粒结块，增强涂料的自洁性、憎水性、防水性、耐污性、耐擦洗性等性能(自清洁特性，达到荷叶效应)。将其应用于本发明中的优点表现在：可以使涂料的使用温度增加；可以提高涂料的力学性能；可以使防止金属粉等沉降团聚；使涂料具有良好的耐水、耐污效果，具有自清洁和耐擦洗性能，能够提高涂膜的疏水、疏油渍，防滑痕、防指纹印记等作用效果。
本发明中的纳米硫酸钡选用德国萨哈利本的micro纳米硫酸钡，该型号的纳米硫酸钡折光指数低，颜色呈中性，特别适合高光亮度的薄膜涂层。
本发明中的温敏变色颜料选用深圳市耀德兴科技有限公司的感温变色温敏粉，该感温变色温敏粉具有绚丽突变的效果，当温度达到变温的温度时，会产生色彩的变幻，同时使用多种颜色还可以产生不同的渐变效果，并且其还具有耐高温、抗氧化等优点。此外，该型号的温敏变色颜料有多种颜色及型号可选，根据不同地区气候优选31-50℃的规格。
本发明中的紫外线光吸收剂选用上海沪正纳米科技有限公司的蓝光吸收剂lg-22/33/44，该蓝光吸收剂是采用无机纳米材料与高分子材料复合而成，通过吸收320nm～440nm波段紫外线和蓝光，阻隔紫外光和蓝光的透过。
本发明中的纳米氧化锌选用南通达西浓纳米科技有限公司的纳米氧化锌粉体，该纳米氧化锌粉体体积蓬松、粒径小、比表面积大，用量少，抑菌灭菌性能优异。将其与纳米银杀菌相比：纳米银杀菌效果显著，但其针对良性细胞也有损伤，而锌为人体必需元素，安全健康；纳米银易变色，影响色光，纳米氧化锌则避免此缺点；纳米银属接触式杀菌，而纳米氧化锌不仅接触式杀菌，在光和水的条件下依然可以起到很好的抑菌灭菌效果。
本发明中的硅溶胶选用浙江开化龙邦硅溶胶厂的jn20-30-6，该型号的硅溶胶是一种水基的无机硅化合物，具有良好的耐气候性、防水性、耐火、耐洗、抗污染性。在本发明中硅溶胶的使用能够减少沉降，兑水容忍度高，使涂料施工更加方便快捷。
本发明中的ph调节剂为二甲基乙醇胺、多功能助剂amp-95中的一种或两种，具体选用德国巴斯夫公司的二甲基乙醇胺以及美国陶氏化工的多功能助剂amp-95，鉴于一般水性涂料ph值在8-9之间，这两种ph调节剂均可调节体系的酸碱性。另外，这两种ph值调节剂不但具有调节ph值的效果，而且鉴于本身是有机物质，因此还具有一定的辅助成膜的特性。
本发明中的消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂，具体选用moussex公司的941pl以及有机硅类消泡剂(比克公司)byk的消泡作用助剂byk-028或byk024，两种类型消泡剂混合使用，比例在1:1左右。在水性体涂料体系中，少量添加941pl不仅不会影响漆膜外观，还会具备良好的消泡抑泡效果；byk-028和byk024为有机硅消泡剂，不含voc，可在生产过程的任意阶段方便的添加到聚氨酯分散体中。本发明将两种类型的消泡剂混合使用，可使该消泡剂在具备优良消泡作用的同时还具有优异的环保功能。
本发明中的成膜助剂为丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和醇酯-12成膜助剂的混合物，具体选用广州宇泰化工科技有限公司的丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和美国伊士曼的醇酯-12成膜助剂，其中，所述丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和醇酯-12成膜助剂的混合比例为1:1-1:2。本发明中所使用的丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af具有无毒环保特性，对降低涂料的voc效果显著；使用的醇酯-12成膜助剂水解稳定性非常好，可极大的改善本发明的成膜性能。本发明选用特定的高沸点环保的成膜助剂af(沸点℃242.7℃)和醇酯-12成膜助剂剂(沸点247℃，)，两种成膜助剂均为环保助剂，是乳液聚合物的强溶剂，混合使用可以有效降低乳胶漆的最低成膜温度，提高乳胶漆的耐擦洗性及涂膜质量；能明显改善成膜性能，提高漆膜的光泽度、强度以及抗粉化性能和增进流平性；具备优异的湿膜性能、提高耐候性及展色性，同时还具有优异的环保效果。
本发明中的分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂，具体选用afcona的afcona-5010，afcona-5010是专为无机粒子而设计的高效分散剂，在羟基丙烯酸双组份涂料中还具有催化反应的作用。
本发明中的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，具体选用tego的tego-100、afcona的afcona-3031中的一种或两种，两种助剂均可以起到增滑剂、流平剂的作用，使漆膜达看起来比较丰满。
本发明中的增稠剂为聚氨酯型增稠剂，具体选用宁柏迪的聚氨酯型增稠剂ps202和宁柏迪的碱溶涨型增稠剂ase60两种的混合物，比例范围为1:1至2:1。其中，聚氨酯型增稠剂ps202具有优异的牛顿流变特性、流动和流平性，漆膜丰满度高、光泽高、无溶剂、在很宽的ph范围内性能稳定和防微生物降解，适用于从平光到高光的水性涂料体系，而且为取得流平和流挂的平衡，聚氨酯型增稠剂ps202也可和其他类型的增稠剂配合使用。碱溶涨型增稠剂ase60用来做协同增稠剂，非常适用于粒径小的丙烯酸乳液中，而且在ph变化比较大的体系中，也可以取得很好的使用效果。
本发明还提供了一种织物用水性防紫外线变色涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：按照配方量进行称取，首先取配方量中1/2的去离子水、1/2的ph调节剂、1/2的消泡剂以及全部量的分散剂、纳米硫酸钡、纳米氧化锌、紫外线光吸收剂、硅溶胶、有机硅酮粉、温敏变色颜料放入搅拌器中，以900-1200r/min的速度搅拌混合10-20分钟，然后取出混合物备用；
步骤b：将搅拌器搅拌速度调至400-600r/min，在该搅拌状态下依次加入配方量中剩余1/2的去离子水、1/2的ph值调节剂和1/2的消泡剂以及全部量的水性羟基丙烯酸乳液、有机硅改性丙烯酸乳液、成膜助剂、基材润湿剂，再将搅拌器的搅拌速度调至900-1200r/min，在该速度下搅拌混合5-15分钟；然后加入步骤a中的混合物，在500-700r/min的速度下搅拌5-15分钟，最后在搅拌器中加入全部量的增稠剂，在400-600r/min的速度下搅拌5-15分钟，调整粘度至合格后取出混合物密封保存作为a组份；
步骤c：在干燥条件下将配方量中全部量的固化剂溶解在助溶剂中，然后取出混合物密封保存作为b组份。
进一步地，在步骤b中，所述a组份规定粘度为25℃的涂-4杯粘度，所述涂-4杯粘度为60-90s。
本发明另外还提供了一种织物用水性防紫外线变色涂料的使用方法，使用时，将a组份、b组份混合使用即可，混合比例为(5-7):1。
上述混合比例根据施工条件、现场温度、湿度等实际情况情况具体确定。
本发明有益效果为：
1、本发明通过使用双组份水性涂料，使涂层具有良好的附着力和柔韧性。
2、本发明选用水性丙烯酸分散体和高沸点环保的成膜助剂，可得到高光泽、高装饰性、高疏水性的水性漆涂层。同时，选用水性树脂体系制备的水性涂料voc≤30g/l，气味非常低，可防止污染环境，比现有水性涂料更加环保。
3、本发明选用有机硅酮粉，在成膜性能方面：达到了良好的耐水、耐污效果，具有自清洁和耐擦洗性能，反复污染擦拭持久性好(自清洁特性，达到荷叶效应)。在稳定性和使用性方面：具有良好的润滑性，还能促进颜料分散，防止颜料和粉粒结块。其主要性能表现在：可以使涂料的使用温度增加；可以提高涂料的力学性能；可以使防止粉料等沉降团聚。
4、本发明选用有机硅改性丙烯酸乳液作为成膜物质，与同类产品相比，在硬度、附着力、抗污性和耐候性方面有极大的提高，具有出色的耐水耐碱性、优异的耐污渍性。
5、本发明中有机硅改性丙烯酸乳液的使用能够提高涂层的柔韧性和疏水性能，同时搭配纳米硫酸钡等填料，既提高了涂层的硬度，又能提高涂层的韧性。
6、本发明通过使用耐高温紫外线光吸收剂，使涂层达到对蓝光吸收的目的，从而减少阳光对身体的伤害。
7、本发明通过引入纳米氧化锌，达到了持久、温和杀菌的目的。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种织物用水性防紫外线变色涂料，其按质量份数计，包括以下原料组份：有机硅改性丙烯酸乳液15份，水性羟基丙烯酸乳液25份，固化剂5份，助溶剂2份，有机硅酮粉1份，纳米硫酸钡1份，温敏变色颜料0.5份，紫外线光吸收剂0.1份，纳米氧化锌0.05份，硅溶胶0.1份，ph调节剂0.1份，消泡剂0.1份，成膜助剂2份，分散剂0.3份，基材润湿剂0.3份，去离子水5份，增稠剂0.5份。
其中，本实施例中，所述有机硅改性丙烯酸乳液为安徽中恩化工有限公司的wc-sa108；水性羟基丙烯酸乳液为拜耳的a2695；固化剂为拜耳的401-70；助溶剂为美国陶氏化工的丙二醇甲醚醋酸酯；有机硅酮粉为广州巴泰化工有限公司的bt-9273硅酮粉；纳米硫酸钡为德国萨哈利本的micro纳米硫酸钡；温敏变色颜料为深圳市耀德兴科技有限公司的感温变色温敏粉；紫外线光吸收剂为上海沪正纳米科技有限公司的蓝光吸收剂lg-22/33/44；纳米氧化锌为南通达西浓纳米科技有限公司的纳米氧化锌粉体；硅溶胶为浙江开化龙邦硅溶胶厂的jn20-30-6；分散剂为afcona的afcona-5010；ph调节剂为德国巴斯夫公司的二甲基乙醇胺；消泡剂为moussex公司的941pl以及有机硅类消泡剂(比克公司)byk的消泡作用助剂byk-028，两种类型消泡剂混合使用，比例为1:1；成膜助剂为广州宇泰化工科技有限公司的丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和美国伊士曼的醇酯-12成膜助剂的混合物，二者的混合比例为1:1；基材润湿剂为tego的tego-100；增稠剂为宁柏迪的聚氨酯型增稠剂ps202和宁柏迪的碱溶涨型增稠剂ase60两种的混合物，比例范围为1:1。
上述一种织物用水性防紫外线变色涂料的制备方法如下：
步骤a：按照配方量进行称取，首先取配方量中1/2的去离子水、1/2的ph调节剂、1/2的消泡剂以及全部量的分散剂、纳米硫酸钡、纳米氧化锌、紫外线光吸收剂、硅溶胶、有机硅酮粉、温敏变色颜料放入搅拌器中，以900r/min的速度搅拌混合20分钟，然后取出混合物备用；
步骤b：将搅拌器搅拌速度调至400r/min，在该搅拌状态下依次加入配方量中剩余1/2的去离子水、1/2的ph值调节剂和1/2的消泡剂以及全部量的水性羟基丙烯酸乳液、有机硅改性丙烯酸乳液、成膜助剂、基材润湿剂，再将搅拌器的搅拌速度调至900r/min，在该速度下搅拌混合15分钟；然后加入步骤a中的混合物，在500r/min的速度下搅拌15分钟，最后在搅拌器中加入全部量的增稠剂，在400r/min的速度下搅拌15分钟，调整粘度至合格后取出混合物密封保存作为a组份(规定粘度为25℃的涂-4杯粘度，所述涂-4杯粘度为60-90s)；
步骤c：在干燥条件下将配方量中全部量的固化剂溶解在助溶剂中，然后取出混合物密封保存作为b组份。
上述一种织物用水性防紫外线变色涂料的使用方法如下：使用时，将a组份、b组份混合使用即可，混合比例为5:1。
实施例2：
一种织物用水性防紫外线变色涂料，其按质量份数计，包括以下原料组份：有机硅改性丙烯酸乳液20份，水性羟基丙烯酸乳液30份，固化剂12份，助溶剂4份，有机硅酮粉2份，纳米硫酸钡3份，温敏变色颜料5份，紫外线光吸收剂0.5份，纳米氧化锌0.3份，硅溶胶0.5份，ph调节剂0.2份，消泡剂0.1份，成膜助剂3份，分散剂0.4份，基材润湿剂0.4份，去离子水5份，增稠剂0.5份。
其中，本实施例中，所述ph调节剂为美国陶氏化工的多功能助剂amp-95；消泡剂为moussex公司的941pl以及有机硅类消泡剂(比克公司)byk的消泡作用助剂byk024，两种类型消泡剂混合使用，比例为1:1.1；成膜助剂为广州宇泰化工科技有限公司的丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和美国伊士曼的醇酯-12成膜助剂的混合物，二者的混合比例为1:1.5；基材润湿剂为afcona的afcona-3031；增稠剂为宁柏迪的聚氨酯型增稠剂ps202和宁柏迪的碱溶涨型增稠剂ase60两种的混合物，比例范围为1.5:1。其他原料的选用与实施例1一致，在此不多做赘述。
上述一种织物用水性防紫外线变色涂料的制备方法如下：
步骤a：按照配方量进行称取，首先取配方量中1/2的去离子水、1/2的ph调节剂、1/2的消泡剂以及全部量的分散剂、纳米硫酸钡、纳米氧化锌、紫外线光吸收剂、硅溶胶、有机硅酮粉、温敏变色颜料放入搅拌器中，以1000r/min的速度搅拌混合15分钟，然后取出混合物备用；
步骤b：将搅拌器搅拌速度调至500r/min，在该搅拌状态下依次加入配方量中剩余1/2的去离子水、1/2的ph值调节剂和1/2的消泡剂以及全部量的水性羟基丙烯酸乳液、有机硅改性丙烯酸乳液、成膜助剂、基材润湿剂，再将搅拌器的搅拌速度调至1100r/min，在该速度下搅拌混合10分钟；然后加入步骤a中的混合物，在600r/min的速度下搅拌10分钟，最后在搅拌器中加入全部量的增稠剂，在500r/min的速度下搅拌10分钟，调整粘度至合格后取出混合物密封保存作为a组份(规定粘度为25℃的涂-4杯粘度，所述涂-4杯粘度为60-90s)；
步骤c：在干燥条件下将配方量中全部量的固化剂溶解在助溶剂中，然后取出混合物密封保存作为b组份。
上述一种织物用水性防紫外线变色涂料的使用方法如下：使用时，将a组份、b组份混合使用即可，混合比例为6:1。
实施例3：
一种织物用水性防紫外线变色涂料，其按质量份数计，包括以下原料组份：有机硅改性丙烯酸乳液30份，水性羟基丙烯酸乳液50份，固化剂20份，助溶剂5份，有机硅酮粉5份，纳米硫酸钡5份，温敏变色颜料8份，紫外线光吸收剂1份，纳米氧化锌0.5份，硅溶胶1份，ph调节剂0.2份，消泡剂0.2份，成膜助剂5份，分散剂0.5份，基材润湿剂0.5份，去离子水10份，增稠剂1份。
其中，本实施例中，所述ph调节剂为德国巴斯夫公司的二甲基乙醇胺和美国陶氏化工的多功能助剂amp-95；消泡剂为moussex公司的941pl以及有机硅类消泡剂(比克公司)byk的消泡作用助剂byk-028，两种类型消泡剂混合使用，比例为1.1:1；成膜助剂为广州宇泰化工科技有限公司的丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和美国伊士曼的醇酯-12成膜助剂的混合物，二者的混合比例为1:2；基材润湿剂为tego的tego-100和afcona的afcona-3031；增稠剂为宁柏迪的聚氨酯型增稠剂ps202和宁柏迪的碱溶涨型增稠剂ase60两种的混合物，比例范围为2:1。其他原料的选用与实施例1一致，在此不多做赘述。
上述一种织物用水性防紫外线变色涂料的制备方法如下：
步骤a：按照配方量进行称取，首先取配方量中1/2的去离子水、1/2的ph调节剂、1/2的消泡剂以及全部量的分散剂、纳米硫酸钡、纳米氧化锌、紫外线光吸收剂、硅溶胶、有机硅酮粉、温敏变色颜料放入搅拌器中，以1200r/min的速度搅拌混合10分钟，然后取出混合物备用；
步骤b：将搅拌器搅拌速度调至600r/min，在该搅拌状态下依次加入配方量中剩余1/2的去离子水、1/2的ph值调节剂和1/2的消泡剂以及全部量的水性羟基丙烯酸乳液、有机硅改性丙烯酸乳液、成膜助剂、基材润湿剂，再将搅拌器的搅拌速度调至1200r/min，在该速度下搅拌混合5分钟；然后加入步骤a中的混合物，在700r/min的速度下搅拌5分钟，最后在搅拌器中加入全部量的增稠剂，在600r/min的速度下搅拌5分钟，调整粘度至合格后取出混合物密封保存作为a组份(规定粘度为25℃的涂-4杯粘度，所述涂-4杯粘度为60-90s)；
步骤c：在干燥条件下将配方量中全部量的固化剂溶解在助溶剂中，然后取出混合物密封保存作为b组份。
上述一种织物用水性防紫外线变色涂料的使用方法如下：使用时，将a组份、b组份混合使用即可，混合比例为7:1。
对比例1：
一种织物用水性防紫外线变色涂料，其按质量份数计，包括以下原料组份：有机硅改性丙烯酸乳液10份，水性羟基丙烯酸乳液50份，固化剂4份，助溶剂2份，有机硅酮粉1份，纳米硫酸钡1份，温敏变色颜料0.5份，紫外线光吸收剂0.1份，纳米氧化锌0.05份，硅溶胶0.1份，ph调节剂0.1份，消泡剂0.1份，成膜助剂2份，分散剂0.3份，基材润湿剂0.3份，去离子水5份，增稠剂0.5份。
对比例2：
一种织物用水性防紫外线变色涂料，其按质量份数计，包括以下原料组份：有机硅改性丙烯酸乳液20份，水性羟基丙烯酸乳液30份，固化剂12份，助溶剂4份，温敏变色颜料5份，紫外线光吸收剂0.5份，纳米氧化锌0.3份，硅溶胶0.5份，ph调节剂0.2份，消泡剂0.1份，成膜助剂3份，分散剂0.4份，基材润湿剂0.4份，去离子水5份，增稠剂0.5份。
对比例3：
一种织物用水性防紫外线变色涂料，其按质量份数计，包括以下原料组份：有机硅改性丙烯酸乳液40份，水性羟基丙烯酸乳液20份，固化剂20份，助溶剂5份，有机硅酮粉5份，纳米硫酸钡5份，温敏变色颜料8份，紫外线光吸收剂1份，纳米氧化锌0.5份，硅溶胶1份，ph调节剂0.2份，消泡剂0.2份，成膜助剂52份，分散剂0.5份，基材润湿剂0.5份，去离子水10份，增稠剂1份。
经过对对比例1-3中的各项指标进行检测发现，对比例1漆膜耐水性能差；对比例2缺少机硅酮粉,漆膜疏水性能差，缺少硫酸钡，漆膜不够致密，耐水性能差；对比例3漆膜硬度差，玻璃化转变温度(tg)低,耐水性能差。
下面针对本发明所述实施例1-3技术方案得到的多功能纤维纺织用水漆的样品进行相关检测实验，下表表1为实验的测试结果：
表1
由此可见，采用本发明技术方案制备的织物用水性防紫外线变色涂料具有良好的附着力、柔韧性和耐候性，具有适宜的漆膜厚度。而且本发明同时具有爽滑的手感，绚丽的外观，具有一定的自清洁效果，可防指纹、油污等印记，保持表面光洁。另外，鉴于涂层具有表面能低、摩擦系数小、易滑动等特点，从而具有优异的不粘性和易清洁性。进一步地，本发明还具有持久杀菌、变温、防紫外、环保的效果，功能多样，可应用于遮阳伞、遮阳帽等织物及塑料材料外涂层，具有较强的市场竞争力。
本发明通过使用两种乳液，有机硅改性丙烯酸乳液和水性羟基丙烯酸乳液，物理成膜和化学成膜相结合，形成互穿网络结构，软硬结合，最大程度上增加漆膜附着力和致密性，可很好的适用在织物材质上；通过使用有机硅类乳液、润湿等助剂和填料，通过影响漆膜的表面张力来提高漆膜的疏水性，从而提升漆膜的疏水防护性。
本发明将有机硅改性丙烯酸乳液的质量份数限定为15-30份，这是因为，如果质量份数低于15份，则漆膜不够致密，防护性能差，耐水性能差；如果质量份数高于30份，则漆膜脆，长时间使用，容易开裂。
本发明将水性羟基丙烯酸乳液的质量份数限定为25-50份，这是因为，如果质量份数低于25份，则漆膜软，不够致密，防护性能差，耐水性能差；如果质量份数高于50份，则漆膜脆，长时间使用，容易开裂。
本发明将有机硅酮粉的质量份数限定为1-5份，这是因为，如果质量份数低于1份，则漆膜不够致密，疏水性降低，耐水性能差；如果质量份数高于5份，则漆膜也会疏松，致密性降低，防护性能下降。
本发明将紫外线光吸收剂的质量份数限定为0.1-1份，这是因为，如果质量份数低于0.1份，则紫外吸收能力降低；如果质量份数高于1份，则效果不会提升，反而会增加成本，降低光泽，耐水性。
本发明将纳米硫酸钡的质量份数限定为1-5份，这是因为，如果质量份数低于1份，则漆膜不够致密，耐水性差；如果质量份数高于5份，则漆膜硬度提高，漆膜脆，漆膜光泽降低，耐水性降低。
本发明将温敏变色颜料的质量份数限定为0.5-8份，这是因为，如果质量份数低于0.5份，则影响颜色变化和颜色遮盖；如果质量份数高于8份，则漆膜致密性降低，从而会降低漆膜耐水性能。
本发明将纳米氧化锌的质量份数限定为0.05-0.5份，这是因为，如果质量份数低于0.05份，则杀菌性能降低；如果质量份数高于0.5份，则会降低漆膜光泽、致密性和原漆稳定性。
本发明将硅溶胶的质量份数限定为0.1-1份，这是因为，如果质量份数低于0.1份，则漆膜硬度低；如果质量份数高于1份，则漆膜疏松，容易开裂。
本发明将ph调节剂的质量份数限定为0.1-0.2份，这是因为，质量份数低于0.1份或质量份数高于0.2份，原漆稳定性都差，而且质量份数高于0.2份，voc含量也会上升。
本发明将消泡剂的质量份数限定为0.1-0.2份，这是因为，如果质量份数低于0.1份，则消泡性能差；如果质量份数高于0.2份，则出现缩孔，甚至影响成膜。
本发明将成膜助剂的质量份数限定为2-5份，这是因为，如果质量份数低于2份，则降低成膜性和光泽；如果质量份数高于5份，则voc增大，原漆稳定性差。
本发明将分散剂的质量份数限定为0.3-0.5份，这是因为，如果质量份数低于0.3份，则粉料不容易分散，漆膜颜色不稳定；如果质量份数高于0.5份，则漆膜耐水性差。
本发明将基材润湿剂的质量份数限定为0.3-0.5份，这是因为，如果质量份数低于0.3份，则影响成膜；如果质量份数高于0.5份，则成本高，漆膜外观发花。
本发明将增稠剂的质量份数限定为0.5-1份，这是因为，如果质量份数低于0.5份，则粘度低，原漆不易储存和使用；如果质量份数高于1份，则粘度高，不容易使用。
本发明将固化剂的质量份数限定为5-20份，这是因为，如果质量份数低于5份，则漆膜不够致密，耐水性差；如果质量份数高于20份，则漆膜脆，柔韧性差。
本发明将助溶剂的质量份数限定为2-5份，这是因为，如果质量份数低于2份，则不容易溶解固化剂，增大施工难度；如果质量份数高于5份，则voc增大。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的修改或者对部分技术特征进行等同替换，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。