本发明属于防水材料
技术领域：
，具体涉及一种新型环保防水涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着我国经济建设特别是基础设施的快速发展，对防水材料的需求量越来越大，应用范围也是迅速扩展。防水材料种类众多，尤其环保、多功能化成为未来防水材料的主要发展方向，其中，聚氨酯防水涂料具有优异的防水性能、弹性好、耐候性强、耐疲劳、抗老化等特点，并具有可靠性及经济性等优点，并广泛应用于地下室底板、侧墙、地铁、隧道、屋面、垃圾填埋等防渗、防水工程。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们越来越重视环保和身体健康问题。聚氨酯防水涂料以其优异的性能和适中的价格，已在建筑行业中得到了广泛的认可和应用，但无论是单组份聚氨酯防水涂料还是双组分聚氨酯防水涂料都含有大量的有机溶剂，用以降低自身的粘度来方便施工，常用的有机溶剂有甲苯、二甲苯和三甲苯等，这些溶剂都会对人的身体健康造成不同程度的危害。公开号为cn101418184a，公开了一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，该涂料有组分a和b组成；组分a由mdi、聚醚n-330、聚醚n-220、端氨基聚醚树脂和酒石酸组成；组分b由聚醚n-330、抗氧剂、着色颜料、moca、氯化石蜡、dop和绢云母粉组成。该防水涂料具有高固含、高强度、高断裂伸长率的优点，特适于高速铁路、公路、客运专线的混凝土桥梁做防水层。公开号为cn101230235a，公开了一种高性能环保型聚氨酯防水涂料及其制备工艺，该涂料有组分a和b组成；组分a由聚醚多元醇、改性液化二苯基甲烷二异氰酸酯和储存稳定剂组成；组分b由液体填料、无机粉体填料和固化剂组成。该防水涂料具有生产过程环保、易操作和节省成本的特点，适合客运专线上使用。目前的聚氨酯防水涂料存在固含量偏低、有机挥发物较多的问题。这会给一次厚膜施工带来困难并对环境带来很大的污染，此外现有高性能聚氨酯防水涂料采用的固化剂多为moca、moca会对人体健康带来很大的危害。综上所述，因此需要一种更好的防水涂料，来改善现有技术的不足，从而推动防水涂料行业的发展。技术实现要素：本发明的目的是提供一种新型环保防水涂料及其制备方法，本发明制备的防水涂料在具有优异的防水性能，涂膜表面光滑、平整，涂膜层密实，无针孔、气泡，涂膜的粘结性能优异，不易与基层剥离，并且其原材料成本低廉、来源广泛，制备方法简单，因此适合工业化大规模生产。本发明提供了如下的技术方案：一种新型环保防水涂料，包括以下重量份的原料：聚合物乳液12-15份、改性沥青乳液8-14份、二氧化钛7-13份、中空玻璃微球6-10份、复合填料5-9份、聚醚多元醇4-8份、聚醚改性硅烷3-6份、三乙酸丙三醇酯3-7份、增稠剂4-7份、分散剂4-8份和水7-15份。优选的，所述防水涂料包括以下重量份的原料：聚合物乳液13-15份、改性沥青乳液8-12份、二氧化钛9-13份、中空玻璃微球6-9份、复合填料5-8份、聚醚多元醇5-8份、聚醚改性硅烷3-5份、三乙酸丙三醇酯3-6份、增稠剂5-7份、分散剂6-8份和水7-14份。优选的，所述防水涂料包括以下重量份的原料：聚合物乳液15份、改性沥青乳液11份、二氧化钛12份、中空玻璃微球7份、复合填料6份、聚醚多元醇5份、聚醚改性硅烷5份、三乙酸丙三醇酯6份、增稠剂5份、分散剂8份和水13份。一种新型环保防水涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚合物乳液、三乙酸丙三醇酯、复合填料和水混合导入反应釜中，在85-90℃下加热并搅拌反应1.2-1.5h，得到混合物一；b、将二氧化钛、中空玻璃微球混合均匀，导入球磨机中研磨至过900-1000目筛，再导入改性沥青乳液中，以600-800r/min的转速搅拌8-12min，得到混合物二；c、向混合物二中加入聚醚多元醇，在78-82℃下搅拌反应35-40min，得到混合物三；d、将混合物三、混合物一导入真空反应釜中，在真空度-0.1mpa、90-100℃下，脱水反应1.4-1.8h，反应结束后，再降温至65-68℃，滴加聚醚改性硅烷，滴加结束后，再将至常温，加入增稠剂、分散剂，搅拌均匀，即可得到成品。优选的，所述步骤a的聚合物乳液为丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液和氯丁乳液按质量比2:2:1混合而成。优选的，所述步骤a的复合填料为轻质碳酸钙、钠基膨润土、高岭土和蒙脱土按质量比2:1:1:1混合而成。优选的，所述步骤b的改性沥青乳液的制备方法为：将聚乙烯醇溶液与阴离子表面活性剂混合，搅拌均匀，利用ph调节剂调节ph值为9，再加入液体沥青进行高速研磨均匀后，即可得到改性沥青乳液。优选的，所述阴离子表面活性剂为妥尔油、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1:2混合而成。优选的，所述步骤d的增稠剂为羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酰胺和乙烯氧化聚氨酯按质量比1:1:1:1混合而成。优选的，所述步骤d的分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸和甲基戊醇按质量比1:2:1混合而成。本发明的有益效果是：本发明制备的防水涂料在具有优异的防水性能，涂膜表面光滑、平整，涂膜层密实，无针孔、气泡，涂膜的粘结性能优异，不易与基层剥离，并且其原材料成本低廉、来源广泛，制备方法简单，因此适合工业化大规模生产。本发明中的聚合物乳液为丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液和氯丁乳液的配比，多种乳液的复配，可以使得本发明制备的涂料的粘接强度更佳，并且在该比例下，其成本较低，并且黏度最优。本发明中的复合填料为轻质碳酸钙、钠基膨润土、高岭土和蒙脱土的配比，在该比例下，以上填料均具有较好的吸附性和分散性，在后续添加的分散剂的进一步改性下，其分散性更加优异，可在混合物体系中形成很好的防水骨架。本发明中的改性沥青乳液，通过对传统沥青的进一步改性，使得其不含有任何有毒、易挥发的溶剂，并且其制备方法简单，大大简短了制备流程。本发明中的阴离子表面活性剂为妥尔油、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的配比，在该比例下，其表面活性的改善更为迅速，从而提高制备效率。本发明中的增稠剂为羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酰胺和乙烯氧化聚氨酯的配比，在该比例下，增稠效果显著且迅速，大大缩短了制备时间。具体实施方式实施例1一种新型环保防水涂料，包括以下重量份的原料：聚合物乳液12份、改性沥青乳液8份、二氧化钛13份、中空玻璃微球6份、复合填料5份、聚醚多元醇8份、聚醚改性硅烷3份、三乙酸丙三醇酯7份、增稠剂4份、分散剂8份和水7份。一种新型环保防水涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚合物乳液、三乙酸丙三醇酯、复合填料和水混合导入反应釜中，在85℃下加热并搅拌反应1.5h，得到混合物一；b、将二氧化钛、中空玻璃微球混合均匀，导入球磨机中研磨至过1000目筛，再导入改性沥青乳液中，以600r/min的转速搅拌12min，得到混合物二；c、向混合物二中加入聚醚多元醇，在82℃下搅拌反应35min，得到混合物三；d、将混合物三、混合物一导入真空反应釜中，在真空度-0.1mpa、100℃下，脱水反应1.4h，反应结束后，再降温至68℃，滴加聚醚改性硅烷，滴加结束后，再将至常温，加入增稠剂、分散剂，搅拌均匀，即可得到成品。步骤a的聚合物乳液为丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液和氯丁乳液按质量比2:2:1混合而成。步骤a的复合填料为轻质碳酸钙、钠基膨润土、高岭土和蒙脱土按质量比2:1:1:1混合而成。步骤b的改性沥青乳液的制备方法为：将聚乙烯醇溶液与阴离子表面活性剂混合，搅拌均匀，利用ph调节剂调节ph值为9，再加入液体沥青进行高速研磨均匀后，即可得到改性沥青乳液。阴离子表面活性剂为妥尔油、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1:2混合而成。步骤d的增稠剂为羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酰胺和乙烯氧化聚氨酯按质量比1:1:1:1混合而成。步骤d的分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸和甲基戊醇按质量比1:2:1混合而成。实施例2一种新型环保防水涂料，包括以下重量份的原料：聚合物乳液15份、改性沥青乳液12份、二氧化钛13份、中空玻璃微球6份、复合填料5份、聚醚多元醇8份、聚醚改性硅烷3份、三乙酸丙三醇酯6份、增稠剂5份、分散剂8份和水7份。一种新型环保防水涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚合物乳液、三乙酸丙三醇酯、复合填料和水混合导入反应釜中，在85℃下加热并搅拌反应1.5h，得到混合物一；b、将二氧化钛、中空玻璃微球混合均匀，导入球磨机中研磨至过900目筛，再导入改性沥青乳液中，以800r/min的转速搅拌8min，得到混合物二；c、向混合物二中加入聚醚多元醇，在82℃下搅拌反应40min，得到混合物三；d、将混合物三、混合物一导入真空反应釜中，在真空度-0.1mpa、100℃下，脱水反应1.4h，反应结束后，再降温至68℃，滴加聚醚改性硅烷，滴加结束后，再将至常温，加入增稠剂、分散剂，搅拌均匀，即可得到成品。步骤a的聚合物乳液为丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液和氯丁乳液按质量比2:2:1混合而成。步骤a的复合填料为轻质碳酸钙、钠基膨润土、高岭土和蒙脱土按质量比2:1:1:1混合而成。步骤b的改性沥青乳液的制备方法为：将聚乙烯醇溶液与阴离子表面活性剂混合，搅拌均匀，利用ph调节剂调节ph值为9，再加入液体沥青进行高速研磨均匀后，即可得到改性沥青乳液。阴离子表面活性剂为妥尔油、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1:2混合而成。步骤d的增稠剂为羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酰胺和乙烯氧化聚氨酯按质量比1:1:1:1混合而成。步骤d的分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸和甲基戊醇按质量比1:2:1混合而成。实施例3一种新型环保防水涂料，包括以下重量份的原料：聚合物乳液15份、改性沥青乳液11份、二氧化钛12份、中空玻璃微球7份、复合填料6份、聚醚多元醇5份、聚醚改性硅烷5份、三乙酸丙三醇酯6份、增稠剂5份、分散剂8份和水13份。一种新型环保防水涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚合物乳液、三乙酸丙三醇酯、复合填料和水混合导入反应釜中，在85℃下加热并搅拌反应1.5h，得到混合物一；b、将二氧化钛、中空玻璃微球混合均匀，导入球磨机中研磨至过1000目筛，再导入改性沥青乳液中，以800r/min的转速搅拌8min，得到混合物二；c、向混合物二中加入聚醚多元醇，在82℃下搅拌反应35min，得到混合物三；d、将混合物三、混合物一导入真空反应釜中，在真空度-0.1mpa、90℃下，脱水反应1.8h，反应结束后，再降温至68℃，滴加聚醚改性硅烷，滴加结束后，再将至常温，加入增稠剂、分散剂，搅拌均匀，即可得到成品。步骤a的聚合物乳液为丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液和氯丁乳液按质量比2:2:1混合而成。步骤a的复合填料为轻质碳酸钙、钠基膨润土、高岭土和蒙脱土按质量比2:1:1:1混合而成。步骤b的改性沥青乳液的制备方法为：将聚乙烯醇溶液与阴离子表面活性剂混合，搅拌均匀，利用ph调节剂调节ph值为9，再加入液体沥青进行高速研磨均匀后，即可得到改性沥青乳液。阴离子表面活性剂为妥尔油、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1:2混合而成。步骤d的增稠剂为羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酰胺和乙烯氧化聚氨酯按质量比1:1:1:1混合而成。步骤d的分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸和甲基戊醇按质量比1:2:1混合而成。对比例1采用现有技术中的普通防水涂料进行检测。检测以上实施例和对比例制备的成品，得到以下检测数据：表一：项目实施例1实施例2实施例3对比例1涂膜外观光滑、平整光滑、平整光滑、平整光滑、平整储存效果（6个月）无分层、无沉淀无分层、无沉淀无分层、无沉淀无分层、有轻微沉淀拉伸强度（mpa）6.25.96.34.8断裂伸长率（%）720724725682粘结强度（mpa）2.52.52.62.1耐老化性（紫外辐射60天）外观无变化外观无变化外观无变化外观轻微变色撕裂强度（n/mm）29303124防水性（5mpa，24h）不透水不透水不透水轻微透水由表一所得的实验数据，可以得出，本发明的制备方法制备的成品的各项性能显著优异于现有技术中的普通产品，并且在本发明的实施例3中优选的制备方案，其得到的成品性能最为优异。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12