本发明属于pu合成革的防污处理剂技术领域，具体涉及一种pu合成革的防污处理剂。
背景技术：
pu合成革属于聚氨酯弹性体，从结构上近似天然皮革，且具有外观质感好、机械性能强、价格低廉、加工方便等优势，其应用范围广、种类数量繁多，是代替天然皮革较为理想的材料，目前已大量取代资源不足的天然皮革，随着应用的广泛，生产要求也在不断提高，目前pu合成革所用的防污处理剂通常为双组份系列，厂家使用前需要搅拌均匀，且配合也需要现配现用，配合也储存时间短，在实际使用中，难免会增加时间成本和材料成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种pu合成革的防污处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种pu合成革的防污处理剂，包括以下重量份的原料：改性聚氨酯预聚体55-60份、低聚端羟基聚硅氧烷6-8份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂12-14份、二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠6-10份、活化膨润土2-6份、二甲基二硫碳酸锌1-3份、双炔基对称三硫代碳酸钠2-4份、表面活性剂1-3份；
所述改性聚氨酯预聚体的制备方法为：各原料按重量份计，将聚氨酯预聚物100份、丙烯酸丁酯12-16份、叔碳酸乙烯酯8-12份、碳酸锌6-8份、苯基三氯硅烷1-2份混合，在温度为90-94℃的条件下搅拌混合2-3分钟即得；
所述活化膨润土的制备方法为：将膨润土在温度为600-700℃的条件下煅烧2-3小时后，与其等重量的质量浓度为12-18%的硫酸溶液混合，在温度为55-65℃的条件下搅拌30-40分钟，将至常温后静置6-8小时，完成后过滤烘干至含水量低于10%即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述低聚端羟基聚硅氧烷的分子量为300。
作为对上述方案的进一步改进，所述二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠的平衡表面张力γcmc为38.4mn/m，cmc为0.049mol/l。
作为对上述方案的进一步改进，所述聚氨酯预聚体的制备方法为：各原料按重量份计，将100份聚醚二元醇升温至55-60℃，加入28-36份二异氰酸酯，搅拌混合均匀，升温至84-90℃，反应4-5h后即得到聚氨酯预聚物。
作为对上述方案的进一步改进，所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述膨润土的含水量小于10%，粒径为20-80nm。
作为对上述方案的进一步改进，所述防污处理剂的使用方法为，在pu合成革进行压刀一道印刷处理，防污处理剂的用量为12-18g/m²，处理完成后在温度为95-105℃的条件下加热烘干即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对聚氨酯预聚体进行改性，提高了其耐水性和抗化学性，具有丰富的酯基和烷基结构，具有较强的附着力，配合低聚端羟基聚硅氧烷、丁醚化苯代三聚氰胺树脂、二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠、活化膨润土、二甲基二硫碳酸锌、双炔基对称三硫代碳酸钠等原料，使所得混合料具有较强的内聚力，性能稳定，耐贮存，使处理后的合成革手感较好，耐磨性高，方便实施。
具体实施方式
实施例1
一种pu合成革的防污处理剂，包括以下重量份的原料：改性聚氨酯预聚体58份、低聚端羟基聚硅氧烷7份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂13份、二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠8份、活化膨润土4份、二甲基二硫碳酸锌2份、双炔基对称三硫代碳酸钠3份、表面活性剂2份；
所述改性聚氨酯预聚体的制备方法为：各原料按重量份计，将聚氨酯预聚物100份、丙烯酸丁酯14份、叔碳酸乙烯酯10份、碳酸锌7份、苯基三氯硅烷1.5份混合，在温度为92℃的条件下搅拌混合2.5分钟即得；
所述活化膨润土的制备方法为：将膨润土在温度为650℃的条件下煅烧2.5小时后，与其等重量的质量浓度为15%的硫酸溶液混合，在温度为60℃的条件下搅拌35分钟，将至常温后静置7小时，完成后过滤烘干至含水量低于10%即得。
其中，所述低聚端羟基聚硅氧烷的分子量为300；所述二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠的平衡表面张力γcmc为38.4mn/m，cmc为0.049mol/l。
其中，所述聚氨酯预聚体的制备方法为：各原料按重量份计，将100份聚醚二元醇升温至58℃，加入32份二异氰酸酯，搅拌混合均匀，升温至88℃，反应4.5h后即得到聚氨酯预聚物。
其中，所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
其中，所述膨润土的含水量小于10%，粒径为20-80nm。
其中，所述防污处理剂的使用方法为，在pu合成革进行压刀一道印刷处理，防污处理剂的用量为15g/m²，处理完成后在温度为100℃的条件下加热烘干即可。
实施例2
一种pu合成革的防污处理剂，包括以下重量份的原料：改性聚氨酯预聚体55份、低聚端羟基聚硅氧烷8份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂12份、二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠10份、活化膨润土2份、二甲基二硫碳酸锌3份、双炔基对称三硫代碳酸钠2份、表面活性剂3份；
所述改性聚氨酯预聚体的制备方法为：各原料按重量份计，将聚氨酯预聚物100份、丙烯酸丁酯12份、叔碳酸乙烯酯12份、碳酸锌6份、苯基三氯硅烷2份混合，在温度为90℃的条件下搅拌混合2分钟即得；
所述活化膨润土的制备方法为：将膨润土在温度为700℃的条件下煅烧2小时后，与其等重量的质量浓度为12%的硫酸溶液混合，在温度为65℃的条件下搅拌40分钟，将至常温后静置8小时，完成后过滤烘干至含水量低于10%即得。
其中，所述低聚端羟基聚硅氧烷的分子量为300；所述二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠的平衡表面张力γcmc为38.4mn/m，cmc为0.049mol/l。
其中，所述聚氨酯预聚体的制备方法为：各原料按重量份计，将100份聚醚二元醇升温至60℃，加入28份二异氰酸酯，搅拌混合均匀，升温至90℃，反应5h后即得到聚氨酯预聚物。
其中，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。
其中，所述膨润土的含水量小于10%，粒径为20-80nm。
其中，所述防污处理剂的使用方法为，在pu合成革进行压刀一道印刷处理，防污处理剂的用量为12g/m²，处理完成后在温度为105℃的条件下加热烘干即可。
实施例3
一种pu合成革的防污处理剂，包括以下重量份的原料：改性聚氨酯预聚体60份、低聚端羟基聚硅氧烷6份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂14份、二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠6份、活化膨润土6份、二甲基二硫碳酸锌1份、双炔基对称三硫代碳酸钠4份、表面活性剂1份；
所述改性聚氨酯预聚体的制备方法为：各原料按重量份计，将聚氨酯预聚物100份、丙烯酸丁酯16份、叔碳酸乙烯酯8份、碳酸锌8份、苯基三氯硅烷1份混合，在温度为94℃的条件下搅拌混合3分钟即得；
所述活化膨润土的制备方法为：将膨润土在温度为600℃的条件下煅烧3小时后，与其等重量的质量浓度为18%的硫酸溶液混合，在温度为55℃的条件下搅拌30分钟，将至常温后静置6小时，完成后过滤烘干至含水量低于10%即得。
其中，所述低聚端羟基聚硅氧烷的分子量为300；所述二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠的平衡表面张力γcmc为38.4mn/m，cmc为0.049mol/l。
其中，所述聚氨酯预聚体的制备方法为：各原料按重量份计，将100份聚醚二元醇升温至55℃，加入36份二异氰酸酯，搅拌混合均匀，升温至84℃，反应4h后即得到聚氨酯预聚物。
其中，所述表面活性剂为三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。
其中，所述膨润土的含水量小于10%，粒径为20-80nm。
其中，所述防污处理剂的使用方法为，在pu合成革进行压刀一道印刷处理，防污处理剂的用量为18g/m²，处理完成后在温度为95℃的条件下加热烘干即可。
设置对照组1，将实施例1中改性聚氨酯预聚体替换成未改性聚氨酯预聚体，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中低聚端羟基聚硅氧烷去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中丁醚化苯代三聚氰胺树脂去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中二元醇双琥珀酸双酯磺酸钠去掉，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1中活化膨润土替换成等重量的未活化膨润土，其余内容不变；
对各组防污性能进行检测，检测方法为使用油性圆珠笔在pu合成革表面划一条线，1小时后用湿抹布擦拭，观察是否擦拭干净；耐黄变测试方法为在50℃、300w灯泡、d65光源条件下样品照射24小时，采用gb/t250变色卡进行评级；并在50℃的条件下储存2个月后，对防污性能进行检测，得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中防污处理剂防污效果明显，耐贮存性好，且能提高合成革的手感和耐磨性，适于推广使用。