本发明涉及液晶显示领域，具体而言，本发明涉及一种液晶组合物及其制备方法、聚合物分散液晶和液晶显示面板。
背景技术
在液晶显示器(liquidcrystaldisplay，tft-lcd)制造过程中，真空对盒是成盒(cell)工序的核心工艺。如果液晶中存在气体，则真空对盒过程中将出现气泡，从而导致成盒工序的制程良率降低。
为防止液晶出泡，现有技术常采用在液晶制作过程添加硅油等消泡剂的方法。但是，消泡剂容易发生聚集或者分散不均，导致出现mura现象等显示不良的情况，此外，在液晶中加入消泡剂还会导致液晶的电压保持率(vhr)和电阻率降低，离子密度上升，使液晶信赖性下降。
现有技术中还常采用另一种方法：在液晶滴下制程(odf)之前，将液晶进行真空脱泡。传统的液晶真空振荡脱泡需要进行分段式抽真空，具体地，分段式抽真空的过程参数为：第一阶段的真空度为1000pa、时间20min；第二阶段为真空度100pa、时间20min；第三阶段为真空度50pa、20min；第四阶段为真空度30pa、时间20min，如此一来，整个脱泡过程至少需要80min，这大大降低了成盒工序的效率，对成盒工序的产能造成严重影响。
因此，有必要提供一种能够解决液晶显示器制造过程中产泡问题的自消泡液晶组合物。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种自消泡的液晶组合物。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种液晶组合物，包含以下质量分数的成分：
化合物a5-60％；
化合物b5-60％；
其中所述化合物a的结构通式如下：
所述化合物b的结构通式如下：
其中，r1、r2、r3为h或烷基。
优选地，所述化合物a的结构为：
所述化合物b的结构为：
优选地，该液晶组合物还包含以下质量分数的成分：
化合物c10-40％；
化合物d5-23％；
化合物e5-25％；
化合物f2-30％；
化合物g2-30％；
其中，所述化合物c的结构通式为：
所述化合物d的结构通式为：
所述化合物e的结构通式为：
所述化合物f的结构通式为：
所述化合物g的结构通式为：
其中，r5、r6、r7、r8、r9、r10为h或烷基。
优选地，所述化合物c的结构为：
所述化合物d的结构为：
所述化合物e的结构为：
所述化合物f的结构为：
所述化合物g的结构为：
优选地，该液晶组合物还包含以下质量分数的成分：
化合物h5-30％；
其中，所述化合物h的结构通式为：
r11为h或烷基。
优选地，所述化合物h的结构为：
优选地，该液晶组合物包含以下质量分数的成分：
化合物a15％；
化合物b10％；
化合物c30％；
化合物d10％；
化合物e10％；
化合物f5％；
化合物g5％；
化合物h10％。
本发明还提供一种如上述任一项所述液晶组合物的制备方法，该制备方法包括：将液晶组合物中的各组分混合。
本发明还提供一种聚合物分散液晶，其采用如上述任一项所述的液晶组合物聚合形成。
本发明还提供一种液晶显示面板，其包括对盒而置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述的液晶层采用如上述的聚合物分散液晶得到。
本发明的方案具有以下优点：
1.本发明液晶组合物对空气及氮气的溶解度较低，使其本身在液晶显示器的真空对盒过程中不易产生气泡，具有优良的脱泡效果，因而本发明液晶组合物无需额外添加消泡剂，也能达到较优的消泡效果。
2.本发明液晶组合物具有较小的表面张力及流体粘度，在液晶中溶解的气体在真空条件下，很容易脱出。因此，可大幅提升真空对盒制程效率，并提升真空对盒良率。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
一种液晶组合物，包含以下质量分数的成分：
化合物a5-60％；
化合物b5-60％；
其中所述化合物a的结构通式如下：
所述化合物b的结构通式如下：
其中，r1、r2、r3为h或烷基。
优选地，所述化合物a的名称为2-丙基-3-(4'-乙烯基-(1,1'-联环己烷)-4-基)环氧乙烷，结构如下：
所述化合物b为1-乙氧基-4-(((4-甲基环己基)甲基)过氧)苯，结构如下：
优选地，该液晶组合物还包含以下质量分数的成分：
化合物c10-40％；
化合物d5-23％；
化合物e5-25％；
化合物f2-30％；
化合物g2-30％；
其中，所述化合物c的结构通式为：
所述化合物d的结构通式为：
所述化合物e的结构通式为：
所述化合物f的结构通式为：
所述化合物g的结构通式为：
其中，r5、r6、r7、r8、r9、r10为h或烷基。
优选地，所述化合物c为4-丙基-4'-乙烯基-1,1'-联环己烷，结构如下：
所述化合物d为3,4,5-三氟-4'-(4-丙基环己基)-1,1'-联苯，结构如下：
所述化合物e为1-乙氧基-4-(4-丙基环己基)苯，结构如下：
所述化合物f为4-(丁-3-烯-1-基)-2'-氟-4”-丙基-1,1'：4'，1”-三联苯，结构如下：
所述化合物g为2,3',4',5'-四氟-4-(4'-丙基[1,1'-双(环己烷)]-4-基)-1,1'-联苯，结构如下：
优选地，该液晶组合物还包含以下质量分数的成分：
化合物h5-30％；
其中，所述化合物h的结构通式为：
r11为h或烷基。
优选地，所述化合物h为2',2”,3,4,5-五氟-4”'-丙基-1,1'：4'，1”：4”,1”'-四联苯，结构如下：
以下列举具体的实施例用以说明本发明的液晶组合物，但本发明并不限于下述实施例。表1为实施例1-8中液晶组合物各组分的质量分数，其中，实施例1-8中的液晶组合物由各组分混合得到。表1还列出了脱泡实验的结果数据。表2列出了实施例1-8中液晶组合物各组分的结构。在实施例1-8的液晶组合物中，各组分均由市售购得。
脱泡实验方法步骤为：取300g混合后的液晶组合物加入500ml的玻璃瓶中，敞口放入灌晶机，开启真空50pa或70pa，观察瓶中气泡逸出情况，玻璃瓶中气泡久不消失且有气泡残余，则判断为脱泡不完全；玻璃瓶中气泡消失且无新的气泡产生，则判断为脱泡完全。
表1实施例1-8液晶组合物各组分的质量分数及脱泡实验结果数据
表2实施例1-8液晶组合物各组分的结构
由表1知，对比例1-2中，在其他条件相当的情况下，未采用本发明质量分数比的化合物a和化合物b组成的液晶组合物，液体粘度相对较大，达到70cp以上，且在真空50pa，甚至70pa的条件下脱泡60min，也难以脱泡完全。
而在本发明实施例1中，本发明质量分数的化合物a和化合物b组成的液晶组合物，液体粘度为35cp左右，同时真空50pa脱泡21min即可脱泡完全，具有良好的自消泡效果。实施例2-5中，采用本发明质量分数的化合物a、化合物b、化合物c、化合物d、化合物e、化合物f、化合物g和化合物h组成的液晶组合物，液体粘度大约为15-16cp，同时真空50pa条件下脱泡10-11min即可脱泡完全。具体地，在实施例2的液晶组合物中，采用真空70pa条件下脱泡7min即可脱泡完全，与对比例1的液晶组合物相比，大大提高了自消泡效果。此外，实施例6中，采用本发明质量分数的化合物a、化合物b、化合物c、化合物d、化合物e、化合物f和化合物g组成的液晶组合物，液体粘度大约为18cp，同时真空50pa的条件下脱泡13min即可脱泡完全，也具有良好的自消泡效果。
综上，本发明质量分数的化合物a和化合物b组成的液晶组合物、本发明质量分数的化合物a、化合物b、化合物c、化合物d、化合物e、化合物f和化合物g组成的液晶组合物、以及本发明质量分数的化合物a、化合物b、化合物c、化合物d、化合物e、化合物f和、化合物g和化合物h组成的液晶组合物，均具有良好的自消泡效果。
此外，在本发明实施例的实验过程中，还得出了以下的实验结果：
1.本发明液晶组合物对空气及氮气的溶解度较低，使其本身在液晶显示器的真空对盒过程中不易产生气泡，具有优良的脱泡效果。
2.本发明液晶组合物具有较小的表面张力及流体粘度，在液晶中溶解的气体在真空条件下，很容易脱出。
由上可知，本发明液晶组合物无需额外添加消泡剂，也能达到较优的消泡效果。此外，本发明液晶组合物可大幅提升真空对盒制程效率，并提升真空对盒良率。
本发明还提供一种如上述任一项所述液晶组合物的制备方法，该制备方法包括：将液晶组合物中的各组分混合。
聚合物分散液晶是将预聚物与液晶混合得到的均相溶液,通过缩聚反应(如环氧树脂lc体系)、自由基聚合(如乙烯基单体lc体系)或直接光引发聚合,使预聚物分子量增加,当达到临界分子尺寸时,两者的相互溶解性降低,直至发生相分离,液晶形成液滴,并逐渐长大,最后液滴形态被固化的聚合物所固定。本发明的液晶组合物也可用于制备聚合物分散液晶。因此，本发明还提供一种聚合物分散液晶，其采用如上述任一项所述的液晶组合物聚合形成。
本发明还提供一种液晶显示面板，其包括对盒而置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述的液晶层采用如上述的聚合物分散液晶得到。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。