本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种阴极电泳涂料及其制备方法。
背景技术：
自阴极电泳涂料问世以来，无论涂料本身，还是涂料应用技术方面，都取得了不少进展，推出了许多产品及新的应用技术，迄今为止，汽车用底漆几乎100％应用阴极电泳涂料。
电泳涂料是最早开发出来的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高、经济、安全、污染小，便于自动化规模生产。经过几十年的发展，产品不断的更新换代，最新的阴极电泳涂料要求更高的泳透力、更低的颜基比(p/b)、更好的边角覆盖效果等特性。
技术实现要素：
针对现有电泳涂料泳透力差，遮盖力低，漆膜厚度高等问题，本发明提供一种阴极电泳涂料及其制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种阴极电泳涂料，包括如下质量份数的原料组分：
色浆10-20份，乳液30-50份，纯水40-60份；
所述色浆按质量份数计包括以下组分：改性环氧树脂10-20份，环保助溶剂5-15份，中和剂1-6份，表面活性剂0.1-0.5份，去离子水25-40份，高岭土10-30份，颜料3-23份；
所述乳液按质量份数计包括以下组分：改性环氧树脂30-40份，乳化剂2-8份，中和剂1-8份，去离子水30-50份。
相对于现有技术，本发明提供的阴极电泳涂料，采用改性环氧树脂作为乳液和色浆的主要材料，调整颜料、表面活性剂、乳化剂等各组分的使用量，调整色浆的颜基比，使得电泳涂料不仅具有较强的泳透力，而且改性环氧树脂作为主要成膜物质与颜料配合作用，使电泳涂料的遮盖力高、防油性能高、硬度高、附着力强、耐酸耐碱等防腐蚀性能优异，且形成的漆膜均匀，膜厚较低。
进一步地，本发明还提供所述阴极电泳涂料的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述阴极电泳涂料的原料配比称取各组分；
(2)将所述改性环氧树脂、环保溶剂、中和剂、表面活性剂、去离子水、高岭土、颜料进行混料处理、研磨处理，得到色浆；
(3)将所述改性环氧树脂、乳化剂、中和剂、去离子水进行混料处理，得到乳液；
(4)将所述色浆、乳液、纯水进行混料处理，得到阴极电泳涂料。
相对于现有技术，本发明提供的阴极电泳涂料的制备方法，将各组分进行混料研磨处理后得到电泳涂料，工艺简单，操作方便，绿色环保，安全可靠。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种阴极电泳涂料。该阴极电泳涂料，包括如下质量份数的原料组分：
色浆10-20份，乳液30-50份，纯水40-60份；
所述色浆按质量份数计包括以下组分：改性环氧树脂10-20份，环保助溶剂5-15份，中和剂1-6份，表面活性剂0.1-0.5份，去离子水25-40份，高岭土10-30份，颜料3-23份；
所述乳液按质量份数计包括以下组分：改性环氧树脂30-40份，乳化剂2-8份，中和剂1-8份，去离子水30-50份。
优选地，所述色浆中的改性环氧树脂为有机硅改性水性环氧树脂；所述乳液中的改性环氧树脂为水性丙烯酸改性环氧树脂，有机硅改性水性环氧树脂结构中含有的si-o-si键和si-o-c键，使改性树脂的干性、耐溶剂性和耐高低温性能得到了显著的提高，同时可以改善涂料的光泽度、遮盖力、力学性能；水性丙烯酸改性环氧树脂，使漆膜耐水、耐酸、耐碱、耐冲击性好，漆膜膜厚较低，附着力高，硬度高。
优选地，所述环保助溶剂为异丙醇、仲丁醇、丙二醇甲醚或二乙二醇丁醚中的至少一种，增加树脂在水中的溶解度，同时调节树脂溶液的粘度，提高涂料的稳定性，改善涂料流平性及漆膜的外观。
优选地，所述中和剂为乳酸或醋酸中的至少一种，调节涂料体系的ph环境，使色浆或乳液更加稳定。
优选地，所述表面活性剂为环氧丙烷缩合物类非离子表面活性剂或壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，使颜料的分散均匀，再配合研磨处理使颜料具有更稳定的分散性，使颜料与树脂配合改善涂料的泳透力。
优选地，所述乳化剂为烷基酚类聚氧乙烯醚，改善乳液中各种构成相之间的表面张力，形成均匀稳定的乳液，防沉降。
优选地，所述颜料包括碳黑、酞青蓝、钛白粉中的一种，用于调配不同种类的色浆，与树脂配合降低颜基比，改善涂料的泳透力。
本发明实施例提供的阴极电泳涂料，采用改性环氧树脂作为乳液和色浆的主要材料，调整颜料、表面活性剂、乳化剂等各组分的使用量，调整色浆的颜基比，使得电泳涂料不仅具有较强的泳透力，而且改性环氧树脂作为主要成膜物质与颜料配合作用，使电泳涂料的遮盖力高、防油性能高、硬度高、附着力强、耐酸耐碱等防腐蚀性能优异，且形成的漆膜均匀，膜厚较低。
本发明在提供该阴极电泳涂料的前提下，还进一步提供了该阴极电泳涂料的制备方法。
在一实施例中，该制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述阴极电泳涂料的原料配比称取各组分；
(2)将所述改性环氧树脂、环保溶剂、中和剂、表面活性剂、去离子水、高岭土、颜料进行混料处理、研磨处理，得到色浆；
(3)将所述改性环氧树脂、乳化剂、中和剂、去离子水进行混料处理，得到乳液；
(4)将所述色浆、乳液、纯水进行混料处理，得到阴极电泳涂料。
下面对上述制备方法做进一步的解释说明：
优选地，所述混料处理的搅拌速度为1000-1500rpm，充分搅拌，得到体系均匀的阴极电泳涂料；步骤(1)中，所述研磨处理的研磨细度为≤15μm，保证色浆的均一性。
本方法制备工艺简单，操作方便，绿色环保，安全可靠。
为了更好的说明本发明实施例提供的阴极电泳涂料及其制备方法，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
一种阴极电泳涂料，包括如下质量份数的原料组分：
色浆20份，乳液30份，纯水50份；
所述色浆按质量份数计包括以下组分：有机硅改性水性环氧树脂10份，异丙醇6份，乳酸2份，环氧丙烷缩合物0.2份，去离子水40份，高岭土20份，炭黑6份；
所述乳液按质量份数计包括以下组分：水性丙烯酸改性环氧树脂40份，op-15乳化剂6份，乳酸3份，去离子水50份。
上述阴极电泳涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照所述阴极电泳涂料的原料配比称取各组分；
(2)将所述有机硅改性水性环氧树脂、异丙醇、乳酸、环氧丙烷缩合物、去离子水、高岭土与炭黑，进行混料处理20min、研磨处理至细度≤15um，得到色浆；
(3)将所述水性丙烯酸改性环氧树脂、op-15乳化剂、乳酸、去离子水进行混料处理40min，得到乳液；
(4)将所述色浆、乳液与纯水以1000rpm进行混料处理30min，得到阴极电泳涂料。
实施例2
一种阴极电泳涂料，包括如下质量份数的原料组分：
色浆10份，乳液40份，纯水40份；
所述色浆按质量份数计包括以下组分：有机硅改性水性环氧树脂15份，丙二醇甲醚15份，醋酸5份，壬基酚聚氧乙烯醚0.1份，去离子水25份，高岭土30份，碳黑3份；
所述乳液按质量份数计包括以下组分：水性丙烯酸改性环氧树脂35份，np-15乳化剂4份，醋酸3份，去离子水45份。
上述阴极电泳涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照所述阴极电泳涂料的原料配比称取各组分；
(2)将所述有机硅改性水性环氧树脂、丙二醇甲醚、醋酸、壬基酚聚氧乙烯醚、去离子水、高岭土与碳黑，进行混料处理15min、研磨处理至细度≤15um，得到色浆；
(3)将所述水性丙烯酸改性环氧树脂、np-15乳化剂、醋酸、去离子水进行混料处理30min，得到乳液；
(4)将所述色浆、乳液与纯水以1500rpm进行混料处理10min，得到阴极电泳涂料。
实施例3
一种阴极电泳涂料，包括如下质量份数的原料组分：
色浆15份，乳液50份，纯水60份；
所述色浆按质量份数计包括以下组分：有机硅改性水性环氧树脂20份，二乙二醇丁醚13份，乳酸6份，壬基酚聚氧乙烯醚0.5份，去离子水35份，高岭土10份，碳黑20份；
所述乳液按质量份数计包括以下组分：水性丙烯酸改性环氧树脂30份，op-15乳化剂2份，乳酸1份，去离子水30份。
上述阴极电泳涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照所述阴极电泳涂料的原料配比称取各组分；
(2)将所述有机硅改性水性环氧树脂、二乙二醇丁醚、乳酸、壬基酚聚氧乙烯醚、去离子水、高岭土与炭黑，进行混料处理15min、研磨处理至细度≤15um，得到色浆；
(3)将所述水性丙烯酸改性环氧树脂、op-15乳化剂、乳酸、去离子水进行混料处理45min，得到乳液；
(4)将所述色浆、乳液与纯水以1200rpm进行混料处理25min，得到阴极电泳涂料。
为了更好的说明本发明实施例提供的阴极电泳涂料的特性，下面将实施例1、2、3制备的阴极电泳涂料进行相应的性能的测试，结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本发明实施例制备的阴极电泳涂料，漆膜外观完整、无缩孔，遮盖力高，硬度高，漆膜厚度低，且具有优异的防腐蚀性、耐酸性、耐碱性等性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。