本发明属于涂料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种透明防水涂料及其生产工艺。
背景技术：
在现有的外墙装饰保护工艺中，人们为了保护外墙装饰，一般都在外墙上涂上透明防水涂料。
如申请号为cn201310389308.5的专利，其公开了一种外墙透明防水涂料，它由以下重量比的组分组成：纯丙丙烯酸乳液70～90；成膜助剂2～4；水13～15；消泡剂0.01～0.03；防腐剂0.2～0.4；泛碱抑制剂0.2～0.4。上述发明具有良好的透明性能，不影响原基面的色彩，确保外墙本色，特别是外墙和装饰部件，连续下雨都不泛白、不发黄、不吐碱，涂膜表面平整、光滑、不沾灰尘，无毒无异味，绿色环保，防水效果突出。
但是，上述方案存在以下不足：涂料成膜之后，仅通过纯丙丙烯酸乳液进行成膜，因此防护膜的防水性不足，长期使用存在防水效果下降的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透明防水涂料及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种透明防水涂料，其成分按质量百分比计如下：
聚合物乳液30～60%
有机硅防水剂10～20%
纳米硅粉1～5%
助剂0.5～1.5%
余量为水。
优选的，所述聚合物乳液中各组分按质量比包括乳液聚合物40-60：乳化剂4-6：增稠剂3-5，其中乳液聚合物为丙烯酸酯单体聚合物、共聚单体聚合物中任意一种或其组合，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钙中任意一种，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的任意一种。
优选的，所述助剂中各组分按质量比包括增韧剂4-8：消泡剂3-5：流平剂1-5，所述增韧剂为乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中任意一种，所述消泡剂为乳化硅油或gpes型消泡剂，所述流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素中任意一种。
一种透明防水涂料的生产工艺，具体操作步骤如下：
s1：制备聚合物乳液，称取乳液聚合物、乳化剂、增稠剂并加入至高速分散机的容器中，并将容器加热至60-70℃进行保温，同时以1000-1200r/min转速高速分散20-30分钟，分散结束后静置保温，得聚合物乳液，备用；
s2：将s1中得到的聚合物乳液转移至配制罐中，之后称取有机硅防水剂、纳米硅粉并加入至上述配制罐中，使用搅拌器将混合液搅拌均匀后，利用超声波混合器进行再次混合，混合时的超声波频率为20-30mhz，处理5-10分钟；
s3：称取助剂并将助剂加入至s2中的配制罐中，以400-600r/min转速混合搅拌均匀，并加入水进行稀释；
s4：将s3中将混合均匀的液体转移至压力罐内，并向压力罐内冲入氮气进行加压并保压持续20-30分钟，保压结束后排出压力，并使用的匀质机以12000-18000psi压力处理5-10分钟；
s5：使用200-400目不锈钢滤网进行过滤，得透明防水涂料，使用氮气封装常温保存。
优选的，所述s4中压力罐中保持压力为2-5mpa。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过向聚合物乳液中加入有机硅防水剂，提高了涂料的防水性能，通过纳米硅粉对涂料进行改性，使得涂料涂刷时更加紧密细致，能够在基材表面形成紧密的防护层，进一步增强防水效果，本发明制作方法简单，利用超声波对乳液进行空化作用，提高乳液中各组分的混合效果，通过使用氮气对乳液进行整体加压处理，可以大批量集中对乳液进行均质处理，在通过均质机高压均质，有利于提高均质机的处理速度，加快涂料生产进度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种透明防水涂料，其成分按质量百分比计如下：
聚合物乳液40%
有机硅防水剂10%
纳米硅粉1%
助剂0.5%
余量为水。
所述聚合物乳液中各组分按质量比包括乳液聚合物40：乳化剂4：增稠剂3，其中乳液聚合物为丙烯酸酯单体聚合物，具体为聚丙烯酸甲酯，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述增稠剂为羟乙基纤维素。
所述助剂中各组分按质量比包括增韧剂4：消泡剂3：流平剂1，所述增韧剂为乙丙橡胶，所述消泡剂为乳化硅油，所述流平剂为聚丙烯酸。
一种透明防水涂料的生产工艺，具体操作步骤如下：
s1：制备聚合物乳液，称取乳液聚合物、乳化剂、增稠剂并加入至高速分散机的容器中，并将容器加热至60℃进行保温，同时以1000r/min转速高速分散20分钟，分散结束后静置保温，得聚合物乳液，备用；
s2：将s1中得到的聚合物乳液转移至配制罐中，之后称取有机硅防水剂、纳米硅粉并加入至上述配制罐中，使用搅拌器将混合液搅拌均匀后，利用超声波混合器进行再次混合，混合时的超声波频率为20mhz，处理5分钟；
s3：称取助剂并将助剂加入至s2中的配制罐中，以400r/min转速混合搅拌均匀，并加入水进行稀释；
s4：将s3中将混合均匀的液体转移至压力罐内，并向压力罐内冲入氮气进行加压并保压，压力为2mpa，持续20分钟，保压结束后排出压力，并使用的匀质机以12000psi压力处理5分钟；
s5：使用200目不锈钢滤网进行过滤，得透明防水涂料，使用氮气封装常温保存。
实施例2
一种透明防水涂料，其成分按质量百分比计如下：
聚合物乳液48%
有机硅防水剂15%
纳米硅粉3%
助剂1%
余量为水。
所述聚合物乳液中各组分按质量比包括乳液聚合物50：乳化剂5：增稠剂4，其中乳液聚合物为共聚单体聚合物，具体为聚乙酸乙烯酯，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述增稠剂为羧甲基纤维素。
所述助剂中各组分按质量比包括增韧剂6：消泡剂4：流平剂3，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，所述消泡剂为乳化硅油，所述流平剂为聚丙烯酸。
一种透明防水涂料的生产工艺，具体操作步骤如下：
s1：制备聚合物乳液，称取乳液聚合物、乳化剂、增稠剂并加入至高速分散机的容器中，并将容器加热至65℃进行保温，同时以1100r/min转速高速分散25分钟，分散结束后静置保温，得聚合物乳液，备用；
s2：将s1中得到的聚合物乳液转移至配制罐中，之后称取有机硅防水剂、纳米硅粉并加入至上述配制罐中，使用搅拌器将混合液搅拌均匀后，利用超声波混合器进行再次混合，混合时的超声波频率为25mhz，处理8分钟；
s3：称取助剂并将助剂加入至s2中的配制罐中，以500r/min转速混合搅拌均匀，并加入水进行稀释；
s4：将s3中将混合均匀的液体转移至压力罐内，并向压力罐内冲入氮气进行加压并保压，压力为3mpa，持续25分钟，保压结束后排出压力，并使用的匀质机以15000psi压力处理7分钟；
s5：使用300目不锈钢滤网进行过滤，得透明防水涂料，使用氮气封装常温保存。
实施例3
一种透明防水涂料，其成分按质量百分比计如下：
聚合物乳液50%
有机硅防水剂20%
纳米硅粉5%
助剂1.5%
余量为水。
所述聚合物乳液中各组分按质量比包括乳液聚合物60：乳化剂6：增稠剂5，其中乳液聚合物为丙烯酸酯单体聚合物、共聚单体聚合物等比混合，具体采用聚丙烯酸正丁脂与聚顺丁烯二酸二丁酯，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钙，所述增稠剂为乙基羟乙基纤维素。
所述助剂中各组分按质量比包括增韧剂8：消泡剂5：流平剂5，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，所述消泡剂为gpes型消泡剂，所述流平剂为聚丙烯酸。
一种透明防水涂料的生产工艺，具体操作步骤如下：
s1：制备聚合物乳液，称取乳液聚合物、乳化剂、增稠剂并加入至高速分散机的容器中，并将容器加热至70℃进行保温，同时以1200r/min转速高速分散30分钟，分散结束后静置保温，得聚合物乳液，备用；
s2：将s1中得到的聚合物乳液转移至配制罐中，之后称取有机硅防水剂、纳米硅粉并加入至上述配制罐中，使用搅拌器将混合液搅拌均匀后，利用超声波混合器进行再次混合，混合时的超声波频率为30mhz，处理10分钟；
s3：称取助剂并将助剂加入至s2中的配制罐中，以600r/min转速混合搅拌均匀，并加入水进行稀释；
s4：将s3中将混合均匀的液体转移至压力罐内，并向压力罐内冲入氮气进行加压并保压，压力为5mpa，持续30分钟，保压结束后排出压力，并使用的匀质机以18000psi压力处理10分钟；
s5：使用400目不锈钢滤网进行过滤，得透明防水涂料，使用氮气封装常温保存。
本发明通过向聚合物乳液中加入有机硅防水剂，提高了涂料的防水性能，通过纳米硅粉对涂料进行改性，使得涂料涂刷时更加紧密细致，能够在基材表面形成紧密的防护层，进一步增强防水效果，本发明制作方法简单，利用超声波对乳液进行空化作用，提高乳液中各组分的混合效果，通过使用氮气对乳液进行整体加压处理，可以大批量集中对乳液进行均质处理，在通过均质机高压均质，有利于提高均质机的处理速度，加快涂料生产进度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。