本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种粉末涂料及其用途。
背景技术：
随着社会的进步和人们生活水平的提高，人们对冷配行业的要求也越来越高，而冷配行业多为封闭罐体，在涂装过程中因单向受热，导致罐体升温太慢，达不到粉末固化条件，因此对涂料的要求也越发苛刻。现有的粉末涂料在喷涂高温烘烤后，在装配过程中，表面柔韧性较差，在温差较大的情况下涂层易炸裂，破坏漆膜的完整性，返工率高，因此冷配行业粉末喷涂固化过程中表面易炸裂的问题仍是本领域研究的难点和热点。
cn105885646a公开了一种纳米级耐高温环保涂料，由以下重量份的组份构成：聚酯树脂40-55％，纳米粉体15-20％，成膜助剂4.5-6％，促进剂0.3-0.6％，湿润分散剂0.6-0.8％，消泡剂0.4-0.5％，填料15-20％；纳米粉体包括：纳米二氧化钛、空心玻璃微球和空心陶瓷微珠，其中成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种，湿润分散剂为六偏磷酸钠、偏硅酸钠、二硅酸钠中的任意一种，消泡剂为磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、硅油中的任意一种。该发明制备的环保涂料具有较好的耐高温性能，但是未提及其耐杯突性和耐低温性。
cn104403525a公开了一种聚酯树脂粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：聚酯树脂p933570-76、异氰尿酸三缩水甘油酯5-10、辛基异噻唑啉酮1-2、聚醚醚酮2-3、聚山梨酯800.6-1、霍霍巴油1-2、二氧化铈0.4-0.5、烷基醇酰胺1-3、葵二酸二辛酯2-3、四硼酸钾1-2、天青石粉10-13、复合填料5-10；该发明制备的粉末涂料具有较好的抗冲击性、消光性和环保性，但是未提及其耐低温性。
cn106433392a公开了一种具有强韧性的水性环氧防腐涂料及其制备方法，该涂料包括a组分和b组分，a组分包括：水性橡胶改性环氧树脂、氧化铁红、乳化后的腰果壳油多元醇树脂乳液、水性磷酸锌、纳米天然硫酸钡、分散剂、消泡剂、助溶剂、中和剂、润湿剂、水性聚酰胺蜡浆、气相二氧化硅、防闪锈剂、蒸馏水；b组分为超强柔韧性水性环氧固化剂。其制备方法是将a组分和b组分按6:1的配比调漆制得。该发明制备的水性环氧防腐涂料具有较好的冲击性能、柔韧性能、耐杯突性和耐冻融性，但是其附着性较差有待提高。
因此，开发附着性好、柔韧性好、耐杯突且耐低温性能的粉末涂料仍是本领域研究的热点。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粉末涂料及其用途；该粉末涂料兼具较好的柔韧性、附着力、耐杯突和耐低温性能，可用于制冷罐体等冷配行业。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种粉末涂料，包括如下重量百分比的组分：
本发明中，所述低温固化剂为固化温度低于10℃，例如10℃、5℃、0℃、-5℃、-10℃、-15℃、-20℃等。
本发明中，所述聚酯树脂的重量百分比为60-70％，例如60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％等。
本发明中，所述奈米级填料的重量百分比为20-30％，例如20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％等。
本发明选用的奈米级填料具有稳定的粒径和良好的吸油性，一方面可确保不同批次产品间的稳定性，另一方面可增加漆膜的机械性能；当选用的奈米级填料目数低于250目时，漆膜的机械性能会降低，且不同批次间的稳定性略差；当选用的奈米级填料的目数过高时，能满足较好的效果，但是会大大增加产品的成本，不利于工业生产的盈利。
本发明中，所述异氰尿酸三缩水甘油酯的重量百分比为5-7％，例如5％、5.5％、6％、6.5％、7％等。
本发明中，所述柔韧剂的重量百分比为1-1.2％，例如1％、1.05％、1.1％、1.15％、1.2％等。
本发明中，所述低温固化剂的重量百分比为1-2％，例如1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％等。
本发明将异氰尿酸三缩水甘油酯和低温固化剂配合使用，大大加速了漆膜的固化效果，进一步增加漆膜对罐体的附着性能。
本发明将低温固化剂和柔韧剂协同使用，可在制冷罐体只能单向受热导致罐体升温太慢的情况下，提高罐体的抗冲击抗杯突的性能，并且可增加漆膜对罐体的附着性能，从而解决低温单向受热情况下粉末喷涂固化过程中表面易炸裂的难题。
优选地，所述粉末涂料包括如下重量百分比的组分：
进一步优选地，所述粉末涂料包括如下重量百分比的组分：
本发明中，所述聚酯树脂的重均分子量为350-450，例如350、360、370、380、390、400、410、420、430、440、450等，优选400。
本发明中，所述聚酯树脂为dsm聚酯树脂。
本发明中，所述奈米级填料的目数为250-350，例如250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350等，优选300。
本发明中，所述柔韧剂为tl815和/或tl600，优选tl815。
本发明中，所述低温固化剂为咪唑类固化剂，优选二苯基咪唑啉。
本发明中，所述粉末涂料还包括3-5％(例如3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％、5％等)的加工助剂。
本发明中，所述加工助剂包括流平剂、抗氧剂或抗紫外光剂中的一种或至少两种的组合。
另一方面，本发明提供一种上述粉末涂料的用途，所述粉末涂料用于制冷罐体。
本发明提供的粉末涂料的一种使用方法如下：将粉末涂料静电喷涂于工件表面，在180-220℃下烘烤10-15min，形成涂层，涂层厚度优选为60-80μm。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的粉末涂料的制备原料包括dsm聚酯树脂，具有较好的产品稳定性和耐冲击性能；还包括奈米级填料，具有稳定的粒径和良好的吸油性，搭配dsm聚酯树脂，可进一步确保不同批次产品间的稳定性，且增加漆膜的机械性能；异氰尿酸三缩水甘油酯和低温固化剂配合使用大大加速了漆膜的固化效果，进一步增加漆膜对罐体的附着性能；低温固化剂和柔韧剂协同使用，可在制冷罐体只能单向受热导致罐体升温太慢的情况下，提高罐体的抗冲击抗杯突的性能，并且可增加漆膜对罐体的附着性能，从而解决冷配行业粉末喷涂固化过程中表面易炸裂的难题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种粉末涂料，包括如下重量百分比的组分：
其中，dsm聚酯树脂的重均分子量为400，奈米级填料的目数为300。
实施例2
本实施例提供一种粉末涂料，包括如下重量百分比的组分：
其中，聚酯树脂的重均分子量为420，奈米级填料的目数为320，所述加工助剂包括流平剂、抗氧剂和抗紫外光剂。
实施例3
本实施例提供一种粉末涂料，包括如下重量百分比的组分：
其中，聚酯树脂的重均分子量为350，奈米级填料的目数为350，所述加工助剂包括流平剂、抗氧剂和抗紫外光剂。
实施例4
本实施例提供一种粉末涂料，包括如下重量百分比的组分：
其中，聚酯树脂的重均分子量为450，奈米级填料的目数为350，所述加工助剂包括流平剂、抗氧剂和抗紫外光剂。
实施例5
本实施例提供一种粉末涂料，包括如下重量百分比的组分：
其中，聚酯树脂的重均分子量为350，奈米级填料的目数为250，所述加工助剂包括流平剂、抗氧剂和抗紫外光剂。
实施例6
与实施例1的区别在于奈米级填料的目数为200目，其余组分与组分配比均与实施例1相同。
实施例7
与实施例1的区别在于奈米级填料的目数为400目，其余组分与组分配比均与实施例1相同。
对比例1
与实施例1的区别在于，用等量的羟烷基酰胺代替异氰尿酸三缩水甘油酯；其他组分和用量与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的区别仅在于本对比例的粉末涂料中不包括二苯基咪唑啉，而异氰尿酸三缩水甘油酯的添加量为实施例1中异氰尿酸三缩水甘油酯和二苯基咪唑啉的添加量之和，按比例分配，异氰尿酸三缩水甘油酯的添加重量百分比为8％。
对比例3
与实施例1的区别仅在于本对比例的粉末涂料中不包括异氰尿酸三缩水甘油酯，而二苯基咪唑啉的添加量为实施例1中异氰尿酸三缩水甘油酯和二苯基咪唑啉的添加量之和，按比例分配，二苯基咪唑啉的添加重量百分比为8％。
对比例4
与实施例1的区别仅在于本对比例的粉末涂料中不包括tl815，而二苯基咪唑啉的添加量为实施例1中tl815和二苯基咪唑啉的添加量之和，按比例分配，二苯基咪唑啉的添加重量百分比为3％。
对比例5
与实施例1的区别仅在于本对比例的粉末涂料中不包括二苯基咪唑啉，而tl815的添加量为实施例1中tl815和二苯基咪唑啉的添加量之和，按比例分配，tl815的添加重量百分比为3％。
将上述实施例1-7和对比例1-5提供的粉末涂料静电喷涂于工件表面上，在200℃下烘烤10min，形成80μm厚的涂层。
对涂层的性质进行测试，测试方法如下：
硬度：用铅笔硬度计测定；
拉开法附着力：按照gb/t5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》进行测定；
冲击强度：按照gb/t1732-93《漆膜耐冲击测定法》进行测定；
杯突实验：按照gb/g9753-2007《色漆和清漆杯突试验》进行测定；
柔韧性：按照gb/t1731-1993《漆膜柔韧性测定法》进行测定；
上述测试的结果如下表1所示：
表1
由表1的结果可知，本发明通过各组分在特定的比例下相配合，得到了一种具有较高硬度、附着力、冲击强度、耐杯突性和柔韧性的粉末涂料。由实施例1-5和实施例6-7的对比可知，当奈米级填料的目数低于本发明给定的范围，则制备的粉末涂料的机械性能会降低；当奈米级填料的目数高于本发明给定的范围，制备的粉末涂料的效果依旧较好，但是其成本较高，不利于工业生产；由实施例1与对比例1的对比可知，异氰尿酸三缩水甘油酯用其他固化剂代替，则制备的粉末涂料的固化效果较差，漆膜的耐冲击力和对罐体的附着力下降；由实施例1与对比例2-3的对比可知，当粉末涂料中缺少异氰尿酸三缩水甘油酯和二苯基咪唑啉中其中一种时，则漆膜的耐冲击力和对罐体的附着力均下降；由实施例1与对比例4-5的对比可知，当粉末涂料中缺少tl815和二苯基咪唑啉中其中一种时，则漆膜的附着力、冲击强度、耐杯突性和柔韧性均下降；因此，本发明提供的粉末涂料的技术方案可以保证得到的粉末涂料的性能最优。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。