本实用新型涉及电子产品用功能薄膜技术领域，尤其涉及一种应用于电子产品屏幕保护的白石墨烯硬化防爆膜。
背景技术：
随着智能手机、平板电脑、一体机、柔性可穿戴设备等电子产品的日益普及化，用于这些电子产品显示屏幕的材料要求也变得苛刻。市面上常见的PET材质防爆膜用于电子产品屏幕保护，但PET硬度毕竟有限，操作者反复在屏幕上划动或在口袋中反复摩擦时都会导致膜刮花，且不耐水、渍油污，影响显示效果，防爆性能也有限。
为达到屏幕的耐刮、防油污效果，国内外厂家通过在PET膜的表面涂布树脂硬化层(H-C层)，来提高屏幕保护硬度和防水防油效果，也是现在常用的一种方式，但这类产品并不能减缓保护屏幕破碎后的玻璃碎屑飞溅而对人体造成的伤害；因此市面上出现了钢化玻璃来防油防刮，并在保护屏幕不易碎裂上，起到较好效果，然而钢化玻璃会导致手机、电脑等电子产品重量变重，不符合现在电子产品轻薄化需求，而且钢化玻璃价格也较高，难以真正有效推广。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请针对上述的问题，提供一种应用于电子产品屏幕保护的白石墨烯硬化防爆膜，以解决上述背景技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：
本实用新型的白石墨烯硬化防爆膜，由PET基材层、设置于所述PET基材层下表面的亚克力胶层、设置于所述亚克力胶层下表面的离型膜层、设置于所述PET基材层上表面的白石墨烯硬化层以及设置于所述白石墨烯硬化层上表面的保护膜层组成。
进一步的，所述PET基材层厚度为15-200μm。优选所述PET基材层厚度为100μm。
进一步的，所述亚克力胶层厚度为10-75μm。优选所述亚克力胶层厚度为40μm。
进一步的，所述离型膜层为PE、PP、PET中的任意一种，所述离型膜层厚度为10-125μm。优选所述离型膜层厚度为80μm。
进一步的，所述白石墨烯硬化层为白石墨烯分散于树脂中形成的硬化层。所述树脂可以选用丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂、有机硅树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、氟改性丙烯酸树脂等中的任意一种；所述的白石墨烯硬化层可以通过旋涂、刷涂、喷涂、刮涂、狭缝涂布、凹版涂布方式涂覆于PET基材表面。
进一步的，所述保护膜层为PE、PP、PET中的任意一种；所述保护膜层厚度为15-200μm。优选所述保护膜层厚度为100μm。
进一步的，所述白石墨烯硬化层厚度为0.6-15μm，白石墨烯层数为1-10层。
作为优选的，所述白石墨烯硬化层厚度为10μm，白石墨烯层数为5层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的白石墨烯硬化防爆膜中的白石墨烯为单层或少层的层状二维材料，白色或透明，具有很强的机械强度、高硬度和高耐磨性，分散在树脂中涂布后得到的白石墨烯硬化层，极大增加PET膜的耐磨、耐刮性的同时，还有效抵抗外力对屏幕造成的破碎；由于白石墨烯还具有良好的化学惰性和非常高的导热系数，在疏水疏油的同时还将有效降低屏幕温度过热效果。
综上，本实用新型的白石墨烯硬化防爆膜应用过程中，在具有耐磨、耐刮、保持屏幕清洁的同时，还可以有效降低屏幕发热现象，最大限度的防护屏幕易碎和保护使用者的安全，结构简单，成本更低，具有很强的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、PET基材层；2、亚克力胶层；3、离型膜层；4、白石墨烯硬化层；5、保护膜层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本实用新型作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
请参照图1，本实用新型的用于电子产品屏幕保护的白石墨烯硬化防爆膜，由PET基材层1、设置于所述PET基材层1下表面的亚克力胶层2、设置于所述亚克力胶层2下表面的离型膜层3、设置于所述PET基材层1上表面的白石墨烯硬化层4以及设置于所述白石墨烯硬化层4上表面的保护膜层5组成。
将单层或少层白石墨烯(二维六方氮化硼经共溶剂剥离法工艺得到)均匀分散于树脂中，然后涂覆于PET基材层1上，经固化得到上表面白石墨烯硬化层4。所述白石墨烯少量添加就能达到效果，添加量为树脂用量的0.01～5％，应该理解的是，这种材料是本领域技术人员容易通过常规试验/调配就能获得的常规产品，在此不再赘述。再在PET基材层1下表面涂覆亚克力胶，经固化后得到亚克力胶层2，最后在亚克力胶层2下表面覆上离型膜层3，在白石墨烯硬化层4上覆上保护膜层5，即得白石墨烯硬化防爆膜。使用时，撕掉离型膜3，采用滚筒将亚克力胶层2轻推压附于电子产品屏幕上，静置1min后，再撕掉保护膜层5，即可有效贴附并防护电子产品屏幕。本实用新型的白石墨烯硬化防爆膜应用于屏幕上时，透过率＞88％，硬度达4-8H。
该白石墨烯硬化防爆膜，使用过程中耐磨耐刮，疏水疏油，有效保持屏幕清洁光亮；同时散热较好有效防止屏幕过热发烫现象；而且还具有高硬度高强度，有效防止外来应力导致屏幕破碎，还可防止屏幕一旦爆裂造成的玻璃碎片飞溅对人体造成伤害。即在兼具最大限度的防护屏幕易碎和保护使用者的安全的同时，结构简单，成本更低，具有很强的实用价值。
实施例1
选用100μm的PET基材，5层的白石墨烯，少量白石墨烯均匀分布于环氧树脂中，在PET基材层1上表面涂覆，得到10μm的白石墨烯硬化层4；再在白石墨烯硬化层4上表面覆上厚度为100μm的保护膜层5，最后在PET基材层1下表面依次覆上厚度为40μm的亚克力胶层2、厚度为80μm的离型膜层3，即可得到白石墨烯硬化防爆膜。本实施例的白石墨烯硬化防爆膜使用时，透过率为92％，硬度达8H。
实施例2
选用100μm的PET基材，8层的白石墨烯，少量白石墨烯均匀分布于环氧树脂中，在PET基材层1上表面涂覆，得到10μm的白石墨烯硬化层4；再在白石墨烯硬化层4上表面覆上厚度为100μm的保护膜层5，最后在PET基材层1下表面依次覆上厚度为40μm的亚克力胶层2、厚度为80μm的离型膜层3，即可得到白石墨烯硬化防爆膜。本实施例的白石墨烯硬化防爆膜使用时，透过率为90％，硬度达7H。
实施例3
选用50μm的PET基材，5层的白石墨烯，少量白石墨烯均匀分布于环氧树脂中，在PET基材层1上表面涂覆，得到10μm的白石墨烯硬化层4；再在白石墨烯硬化层4上表面覆上厚度为100μm的保护膜层5，最后在PET基材层1下表面依次覆上厚度为40μm的亚克力胶层2、厚度为80μm的离型膜层3，即可得到白石墨烯硬化防爆膜。本实施例的白石墨烯硬化防爆膜使用时，透过率为90％，硬度达5H。
实施例4
选用100μm的PET基材，5层的白石墨烯，少量白石墨烯均匀分布于环氧树脂中，在PET基材层1上表面涂覆，得到6μm的白石墨烯硬化层4；再在白石墨烯硬化层4上表面覆上厚度为100μm的保护膜层5，最后在PET基材层1下表面依次覆上厚度为40μm的亚克力胶层2、厚度为80μm的离型膜层3，即可得到白石墨烯硬化防爆膜。本实施例的白石墨烯硬化防爆膜使用时，透过率为89％，硬度达6H。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。