本实用新型涉及离型膜技术领域，尤其涉及的是一种偏光板离型膜。
背景技术：
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。按不同基材可分为：PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。
PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
现有技术中的偏光板离型膜，对于偏光板的刮伤、污染和附着异物是很大的缺陷，需要在偏光板上粘贴一层离型膜，因此，该离型膜就应该具有良好的贴合性、抗静电、防污和防刮性，而现有技术中的离型膜上述性能都不佳。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种偏光板离型膜，旨在解决现有技术中的偏光板离型膜的贴合性、抗静电、防污和防刮性能不佳的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种偏光板离型膜，其中，所述偏光板离型膜包括:
离型膜本体层，所述离型膜本体层上表面设置有压敏胶层，所述压敏胶层上表面设置有抗静电层，所述抗静电层上表面设置有丙烯酸酯共聚物层；
所述离型膜本体层是厚度为15μm-30μm的PET离型膜本体层；
所述抗静电层的厚度为15μm-30μm；
所述压敏胶层的厚度为10μm-20μm；
所述丙烯酸酯共聚物层的厚度为30μm-80μm。
优选地，所述的偏光板离型膜，其特征在于，所述抗静电层为离子掺杂型导电聚合物层。
与现有技术相比，本实用新型所提供的偏光板离型膜，包括：离型膜本体层，所述离型膜本体层上表面设置有压敏胶层，所述压敏胶层上表面设置有抗静电层，所述抗静电层上表面设置有丙烯酸酯共聚物层；所述离型膜本体层是厚度为15μm-30μm的PET离型膜本体层；所述抗静电层的厚度为15μm-30μm；所述压敏胶层的厚度为10μm-20μm；所述丙烯酸酯共聚物层的厚度为30μm-80μm，使得有效的改善了压敏胶层与丙烯酸酯共聚物层脱胶的现象，同时，具有良好的抗静电、放污和防刮性能。
附图说明
图1是本实用新型中的偏光板离型膜较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种偏光板离型膜，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种偏光板离型膜，包括: 离型膜本体层10，所述离型膜本体层10上表面设置有压敏胶层20，所述压敏胶层20上表面设置有抗静电层30，所述抗静电层30上表面设置有丙烯酸酯共聚物层40；所述离型膜本体层10是厚度为15μm-30μm的PET离型膜本体层；所述抗静电层20的厚度为15μm-30μm；所述压敏胶层30的厚度为10μm-20μm；所述丙烯酸酯共聚物层40的厚度为30μm-80μm。
具体实施时，由于压敏胶层20与抗静电层30单独形成后再粘接在一起，也就是说，抗静电物并没有掺杂在压敏胶层20中，这样就有效的改善了压敏胶层20与丙烯酸酯共聚物层40脱胶的现象，提高了可靠性，同时，还具有良好的抗静电、抗污和防刮性能。
本实用新型进一步较佳实施例中，所述抗静电层30为离子掺杂型导电聚合物层。
综上所述，本实用新型所提供的偏光板离型膜，包括：离型膜本体层，所述离型膜本体层上表面设置有压敏胶层，所述压敏胶层上表面设置有抗静电层，所述抗静电层上表面设置有丙烯酸酯共聚物层；所述离型膜本体层是厚度为15μm-30μm的PET离型膜本体层；所述抗静电层的厚度为15μm-30μm；所述压敏胶层的厚度为10μm-20μm；所述丙烯酸酯共聚物层的厚度为30μm-80μm，使得有效的改善了压敏胶层与丙烯酸酯共聚物层脱胶的现象，同时，具有良好的抗静电、放污和防刮性能。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。