一种蒽醌系列染料后处理装置的制作方法

本实用新型属于染料后处理领域，具体的说涉及一种蒽醌系列染料干燥及拼混的装置。

背景技术：

蒽醌系列染料经压滤后得到滤饼，滤饼一般采用烘箱烘干，烘干所需时间长，效率低。在烘干后染料需要拼混，一般是烘干后直接放料然后投入混拼机，这个过程会产生大量粉尘，工作环境恶劣。

为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种烘干效率高、清洁环保的蒽醌系列染料后处理装置。

一种蒽醌系列染料后处理装置，包括依来料顺序设置的加料器、闪蒸干燥主机、旋风干燥器、旋风分离器和拼混机，其中，所述加料器与所述闪蒸干燥主机的进料口对接，所述闪蒸干燥主机的底部还设置有与加热器对接的热风进口，所述热风进口位于所述进料口的上方；所述旋风分离器的排气管依次连接有袋式捕集器和引风机，所述旋风分离器的排料管与所述拼混机连通并通过鼓风机的风力将物料运送到所述拼混机，所述拼混机的引风管还依次连接有袋式除尘器和风机。

加热器产生的热空气由所述热风进口以切线方向进入所述闪蒸干燥主机的干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入到干燥室内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在干燥室内搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至旋风干燥器二次干燥。二次干燥后气固混合物进入所述旋风分离器进行气固分离，气体经袋式捕集器捕集细小粉尘除尘处理后排空，固体经鼓风机的气力输送到拼混机进行拼混，然后包装。

基于上诉，所述加料器为绞龙加料器，在加料的过程中可以实现大块物料的初步粉碎，降低后续闪蒸干燥机的粉碎负担，提高闪蒸的效率。

基于上述，所述拼混机为锥形混和机，混合均匀，能耗低。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型干燥室内采用闪蒸干燥，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及物料变质，并可干燥成粉状产品，节省后序工序粉碎时间。进一步说，本实用新型整套装置采用风力输送物料，并伴有袋式除尘，无粉尘污染。其具有烘干效率高和清洁环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程示意图。

图中，1.加料器，2.闪蒸干燥主机，3.旋风干燥器，4.旋风分离器，5.加热器，6.袋式捕集器，7.引风机，8.拼混机，9.鼓风机，10.袋式除尘器，11.风机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种蒽醌系列染料后处理装置，包括依来料顺序设置的加料器1、闪蒸干燥主机2、旋风干燥器3、旋风分离器4和拼混机8，其中，所述加料器1为绞龙加料器，所述绞龙加料器与所述闪蒸干燥主2机的进料口对接，所述闪蒸干燥主机2的底部还设置有与加热器5对接的热风进口，所述热风进口位于所述进料口的上方。所述闪蒸干燥主机2的出料口与所述旋风干燥器3的进料口对接，所述旋风干燥器3的出料口与所述旋风分离器4的进料口对接。所述旋风分离器4的排气管依次连接有袋式捕集器6和引风机7，所述旋风分离器4的排料管与所述拼混机8连通并通过鼓风机9的风力将物料运送到所述拼混机，所述鼓风机9的出风管与所述旋风分离器的排料管对接。所述拼混机8为锥形混合机，所述锥形混合机的引风管还依次连接有袋式除尘器10和风机11，所述风机11也是引风机。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。