一种耐高温热熔胶带的制作方法

文档序号:18924913发布日期:2019-10-19 03:55阅读:1077来源:国知局
一种耐高温热熔胶带的制作方法

本实用新型涉及热熔胶带技术领域,具体为一种耐高温热熔胶带。



背景技术:

纸塑复合袋是用于包装粉状或粒状的固体物料以及柔性物品的复合塑料编织袋,其是以塑料编织袋为基材,经流延法复合后制成的,主要用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、或矿物质等。在纸塑复合袋的加工过程中,糊底是一道重要的工序,即是在纸塑复合袋底缝上用热熔胶采用上下加热的方式包糊牢固,达到密封缝针口和防漏料的目的。目前,行业内普遍使用的热熔胶带主要包括基层和热熔胶层,热熔胶层是采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)作为粘接材料。由于EVA的熔点低、耐热性能不好,其仅能耐≤70℃且不环保。因此,这种热熔胶带并不能适用于高浊包装材料和环保型包装。为此,我们提出一种耐高温热熔胶带。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种耐高温热熔胶带,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种耐高温热熔胶带,包括整体呈带状的胶带本体,所述胶带本体是由耐高温层、第一热熔胶层、纤维层、第二热熔胶层和基层从上至下依次贴合而成,所述耐高温层的下表面与第一热熔胶层的上表面贴合,所述第一热熔胶层的下表面与纤维层的上表面贴合,所述纤维层的下表面与第二热熔胶层的上表面贴合,所述第二热熔胶层的下表面与基层的上表面贴合。

优选的,所述耐高温层为环氧树脂层,耐高温层的厚度为0.12-0.18mm。

优选的,所述第一热熔胶层和第二热熔胶层均为聚乙烯层,第一热熔胶层的厚度为0.09-0.12mm,第二热熔胶层的厚度为0.07-0.10mm。

优选的,所述纤维层为玻璃纤维层、PP带、PET带中的一种,纤维层的厚度为0.12-0.15mm。

优选的,所述基层为聚四氟乙烯层,基层的厚度为0.15-0.18mm。

优选的,所述纤维层上开设有多个第一通孔,多个第一通孔呈矩阵分布。

优选的,所述基层上开设有多个第二通孔,多个第二通孔呈矩阵分布。

优选的,矩阵分布的多个所述第一通孔与矩阵分布的多个第二通孔呈交错分布。

优选的,所述第一通孔和第二通孔为圆柱性通孔或菱形通孔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、耐高温层选用环氧树脂材料,具有较好的粘接强度和耐化学性能,其在0-180℃温度范围内固化,其具有很好的耐高温性能;

2、第一热熔胶层和第二热熔胶层选用聚乙烯材料,粘接强度高,其熔点为140℃,具有较强的耐高温性能;

3、基层选用聚四氟乙烯材料,聚四氟乙烯的熔点为327℃,自身具有耐高温特性,使胶带能够适应高温环境,大大拓宽了胶带的使用范围;

4、热压过程中,第一热熔胶层融化后可流向纤维层上的第一通孔,增加了纤维层与第一热熔胶层的粘接牢固度,第二热熔胶层融化后可流向基层上的第二通孔,增加基层与第二热熔胶层的粘接牢固度,同时因为多个第一通孔和多个第二通孔交错设置,增加了胶带本体的整体强度,具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图;

图2为本实用新型正视结构示意图。

图中:耐高温层1、第一热熔胶层2、纤维层3、第一通孔31、第二热熔胶层4、基层5、第二通孔51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:

一种耐高温热熔胶带,包括整体呈带状的胶带本体,胶带本体是由耐高温层1、第一热熔胶层2、纤维层3、第二热熔胶层4和基层5从上至下依次贴合而成,耐高温层1的下表面与第一热熔胶层2的上表面贴合,耐高温层1为环氧树脂层,耐高温层1的厚度为0.12-0.18mm,第一热熔胶层2的下表面与纤维层3的上表面贴合,纤维层3为玻璃纤维层、PP带、PET带中的一种,纤维层3的厚度为0.12-0.15mm,纤维层3的下表面与第二热熔胶层4的上表面贴合,第二热熔胶层4的下表面与基层5的上表面贴合,基层5为聚四氟乙烯层,基层5的厚度为0.15-0.18mm,第一热熔胶层2和第二热熔胶层4均为聚乙烯层,第一热熔胶层2的厚度为0.09-0.12mm,第二热熔胶层4的厚度为0.07-0.10mm。

纤维层3上开设有多个第一通孔31,多个第一通孔31呈矩阵分布。基层5上开设有多个第二通孔51,多个第二通孔51呈矩阵分布。矩阵分布的多个第一通孔31与矩阵分布的多个第二通孔51呈交错分布。第一通孔31和第二通孔51为圆柱性通孔或菱形通孔。

本耐高温热熔胶带,耐高温层1选用环氧树脂材料,具有较好的粘接强度和耐化学性能,其在0-180℃温度范围内固化,其具有很好的耐高温性能;第一热熔胶层2和第二热熔胶层4选用聚乙烯材料,粘接强度高,其熔点为140℃,具有较强的耐高温性能;基层5选用聚四氟乙烯材料,聚四氟乙烯的熔点为327℃,自身具有耐高温特性,使胶带能够适应高温环境,大大拓宽了胶带的使用范围;热压过程中,第一热熔胶层2融化后可流向纤维层3上的第一通孔31,增加了纤维层3与第一热熔胶层2的粘接牢固度,第二热熔胶层4融化后可流向基层5上的第二通孔51,增加基层5与第二热熔胶层4的粘接牢固度,同时因为多个第一通孔31和多个第二通孔51交错设置,增加了胶带本体的整体强度,具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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