一种贴合屏幕的软体保护膜及其制作方法与流程

本发明属于保护膜技术领域，具体涉及一种贴合屏幕的软体保护膜及其制作方法。

背景技术：

触控行业包含了触摸屏产业、触控模组产业以及近年来快速崛起的指纹识别产业等细分域，各类产品均是在基于触摸屏的生产上进一步深加工的成果。触摸屏起源于20世纪60年代的美国，是美国军方为军事用途而研制。经过五十多年的发展，触摸屏现已得到广泛的应用，但2000年后才真正进入成熟期。2007年第一代iphone手机拉开了智能手机全触控时代的序幕。2010年，随着智能手机的爆发式增长和平板电脑的横空出世，触控操作、尤其是电容式触控操作在智能移动终端上的核心地位得以确认。第一代ipad发布，使得触摸屏竞争扩展到中大尺寸产品市场。2012年，三星在智能手机市场崛起，同时平板电脑进入高速成长期，超级本概念升温，市场进入产品多元化、品牌多元化的高速发展时期。

智能电子消费品手机、平板电脑等成为普遍的信息传输和读取的载体，承载用户信息越来越多的同时，人们对触控行业又提出更高的要求。触摸屏的生产工艺水平也在不断的创新，触摸屏行业过去十几年相继经过声波式、红外线式、电阻式、电容式等不同种类的发展，目前已形成较为成熟的行业体态。电容式触摸屏又细分为ogs、g+f、g+g、on-cell、in-cell、p+g等产品结构。

随着科技的发展和人们对办公和娱乐的即时需求，手持电子设备越来越受到人们的喜爱，如智能手机、平板电脑、车载中控等人机载体。电子设备行业日新月异，从平面盖板发展到2.5d结构盖板，现在又从2.5d盖板发展成3d盖板，而且3d盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面。几乎都是采用电容式触摸屏，而在电容式触摸屏领域，表面盖板几乎都是玻璃基材，用户在使用的时候，很多用户都发生过因摔落、挤压等导致玻璃破裂的情况，用户在遇到这种情况的时候，一般要更换都是连带触摸屏、显示屏、机器前壳一起更换，价格十分昂贵，比如苹果手机更换屏幕需要1千多元，oppo手机更换屏幕需要500多元，也造成极大的资源浪费；便宜一点的做法是单独换触摸屏，但是要剥离显示屏与触摸屏，普通用户根本无法自行完成更换。这也催生了国内屏幕售后返修市场的火热。

手机膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体(与前述的手机膜不一致)的一种冷裱膜，种类繁多，根据其用途可分为：手机屏幕保护膜、手机机身保护膜；功能由最初的单纯防刮保护膜到推出功能型保护膜系列可分为：防窥膜、镜子膜、ar膜、磨砂膜、高清膜、防刮保护膜、3d膜、手机机身防刮花保护膜、钻石膜、钢化膜等。

近年来，曲面屏、全面屏手持电子设备更是深受消费者的喜爱，并且消费者对这种手持电子设备的拥有量、更换频率不断增加，即手持电子设备，尤其是智能手机日趋普及。手机屏幕保护膜几乎成为手持电子设备的必备配件。但需要指出的是，现有手机屏幕保护膜中的钢化玻璃膜存在不能完全吸附屏幕的技术问题；tpu软膜虽然可以实现全屏覆盖，但由于其材料的缺陷而存在不便于贴合于显示屏。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种贴合屏幕的软体保护膜及其制作方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种贴合屏幕的软体保护膜，包括从上到下依次设置的硅胶保护膜层、tpu软体膜、离型膜a、ab胶和离型膜b，所述tpu软体膜的正面与印刷层相贴合；离型膜a的非离型面与ab胶的oca面相贴合。

进一步优选的是，所述硅胶保护膜层为打印有标记的印刷层。

更进一步优选的是，所述离型膜a上切有刀线。

一种如上述所述软体保护膜的制备方法，包括以下制备步骤：

10)选取离型膜a和ab胶，将离型膜a的非离型面贴合于ab胶的oca面，得半成品a；

20)将半成品a分切成小卷料，并进行反向模切刀线工艺，在半成品a上切出刀线，得半成品b；

30)选择tpu软体膜，在tpu软体膜的正面贴合硅胶保护膜层，得半成品c；

40)将半成品c分切成小卷料，得半成品d；

50)将半成品b中离型膜a的离型面与半成品d中tpu软体膜的反面相贴合，得半成品e；

60)将半成品e正向模切成折叠曲面软体膜的片材，得半成品f；

70)在模切成型的半成品f中硅胶保护膜层上进行uv打印，得成品。

进一步优选的是，在步骤50)中，选择将离型膜b，将半成品b中离型膜a的离型面与半成品d中tpu软体膜的反面相贴合，在与oca面相对的ab胶另一面贴合于离型膜b的一面，得半成品e。

更进一步优选的是，在步骤50)中，选择将离型膜b，半成品b中离型膜a的离型面与半成品d中tpu软体膜的反面相贴合，在与oca面相对的ab胶另一面贴合于离型膜b的一面，在与ab胶相对的离型膜b另一面贴合网纹膜，得半成品e。网纹膜可以用于保证离型膜b不被刮花，保证加工出的软体保护膜具有更加的出厂质量，在使用本软体保护膜之前需要将网纹膜撕掉。

更进一步优选的是，在步骤20)中，采用分条覆卷机将半成品a分切成小卷料。分条覆卷机为现有的成熟设备，可以按照要求要求对半成品a进行切割，并将半成品a切割成卷料。

更进一步优选的是，在步骤40)中，采用分条覆卷机将半成品c分切成小卷料。分条覆卷机可以按照要求要求对半成品c进行切割，并将半成品c切割成卷料。

更进一步优选的是，在步骤20)中，利用模切机切成小卷料的半成品a上进行反向模切刀线工艺，在半成品a上切出刀线。模切机(diecuttingmachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，技术成熟，切割方便。

更进一步优选的是，在步骤60)中，利用模切机将半成品e正向模切成折叠曲面软体膜的片材，得半成品f。模切机为现有的成熟设备，技术成熟，切割方便。

本发明的有益效果为：

本发明具体公开了一种贴合屏幕的软体保护膜，由该膜中的离型膜a、ab胶贴合后经模切工艺制作成离型膜复合体。所述离型膜的离型面贴合一层tpu软体膜，非离型面贴和ab胶的oca面，贴合后分切小卷进行反向模切分割线工艺，在所述tpu软体膜的正面贴合一层表面具有硅胶成的保护膜，分成小卷后和已切线的离型膜复合体进行贴合、模切工艺。本发明克服了折叠曲面屏幕贴膜存在的钢化玻璃膜不能完全吸附屏幕表面的技术缺陷，同时提高了tpu软体膜贴合折叠曲面屏幕的便利性，优化了用户体验。本发明成本非常低廉，操作简单，用户可以自行更换，应用终端非常广阔，市场价值非常高。同时，本发明的软体保护膜利用ab胶的硅胶面直接贴合在手机上，定位准确；离型膜b、离型膜a和ab胶会撕掉，带走灰尘；tpu软体膜反面有胶可以实现与屏幕曲面位置完全吸附；上面有作为的印刷层的硅胶保护膜层，可以避免刀痕和气泡的出现；整体贴膜便利，便于操作，贴合度更佳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图。

图中：1-硅胶保护膜层；2-tpu软体膜；3-离型膜a；4-ab胶；5-离型膜b5。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

本实施例提供了一种贴合屏幕的软体保护膜，如图1和图2所示，包括从上到下依次设置的硅胶保护膜层1、tpu软体膜2、离型膜a3、ab胶4和离型膜b5，所述tpu软体膜2的正面与印刷层相贴合；离型膜a3的非离型面与ab胶4的oca面相贴合。

tpu材料是thermoplasticurethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，tpu已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。tpu材料具有高耐磨性、硬度范围广(通过改变tpu各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性)、机械强度高(tpu制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出)、耐寒性突出(tpu的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能)、加工性能好(tpu可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等)、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好，环保且能对手机起到很好的保护作用。

本发明具体公开了一种贴合屏幕的软体保护膜，由该膜中的离型膜a3、ab胶4贴合后经模切工艺制作成离型膜复合体。所述离型膜的离型面贴合一层tpu软体膜2，非离型面贴和ab胶4的oca面，贴合后分切小卷进行反向模切分割线工艺，在所述tpu软体膜2的正面贴合一层表面具有硅胶成的保护膜，分成小卷后和已切线的离型膜复合体进行贴合、模切工艺。本发明克服了折叠曲面屏幕贴膜存在的钢化玻璃膜不能完全吸附屏幕表面的技术缺陷，同时提高了tpu软体膜2贴合折叠曲面屏幕的便利性，优化了用户体验。本发明成本非常低廉，操作简单，用户可以自行更换，应用终端非常广阔，市场价值非常高。同时，本发明的软体保护膜利用ab胶4的硅胶面直接贴合在手机上，定位准确；离型膜b5、离型膜a3和ab胶4会撕掉，带走灰尘；tpu软体膜2反面有胶可以实现与屏幕曲面位置完全吸附；上面有作为的印刷层的硅胶保护膜层1，可以避免刀痕和气泡的出现；整体贴膜便利，便于操作，贴合度更佳。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述硅胶保护膜层1为打印有标记的印刷层。在硅胶保护膜层1上打印标记，可以注明手机型号等，便于快速识别软体保护膜的使用手机型号，便于区分，避免出错，实用性更强。

实施例三：

本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述离型膜a3上切有刀线。刀线的位置大概是离型膜a3的四分之一线和四分之三线处，刀线便于在贴膜时分开撕取离型膜a3，同时将tpu软体膜2一点点的贴到手机上，使得贴膜更加简单，定位更加准确。

实施例四：

本实施例提供了一种如实施例一至实施例三中任一实施例所述软体保护膜的制备方法，包括以下制备步骤：

10)选取离型膜a3和ab胶4，将离型膜a3的非离型面贴合于ab胶4的oca面，得半成品a；

20)将半成品a分切成小卷料，例如将1.02米的面料切割成与手机尺寸相同的162个小卷料，并对每个小卷料进行反向模切刀线工艺，在半成品a上切出刀线，得半成品b；一般情况下现有的工艺时进行的正切，是刀口向上的，会把tpu软体膜2的反面的胶刮花，可能会在tpu软体膜2上留下刀痕，而本发明的反向模切刀线工艺则不会出现这种可能。

30)选择tpu软体膜2，在tpu软体膜2的正面贴合硅胶保护膜层1，得半成品c；

40)将半成品c分切成小卷料，得半成品d；

50)将半成品b中离型膜a3的离型面与半成品d中tpu软体膜2的反面相贴合，得半成品e；

60)将半成品e正向模切成折叠曲面软体膜的片材，得半成品f；

70)在模切成型的半成品f中硅胶保护膜层1上进行uv打印，得成品，如图1和图2所示。

本发明的制备方法制得的软体保护膜，由该膜中的离型膜a3、ab胶4贴合后经模切工艺制作成离型膜复合体。所述离型膜的离型面贴合一层tpu软体膜2，非离型面贴和ab胶4的oca面，贴合后分切小卷进行反向模切分割线工艺，在所述tpu软体膜2的正面贴合一层表面具有硅胶成的保护膜，分成小卷后和已切线的离型膜复合体进行贴合、模切工艺。本发明克服了折叠曲面屏幕贴膜存在的钢化玻璃膜不能完全吸附屏幕表面的技术缺陷，同时提高了tpu软体膜2贴合折叠曲面屏幕的便利性，优化了用户体验。本发明成本非常低廉，操作简单，用户可以自行更换，应用终端非常广阔，市场价值非常高。同时，本发明的软体保护膜利用ab胶4的硅胶面直接贴合在手机上，定位准确；离型膜b5、离型膜a3和ab胶4会撕掉，带走灰尘；tpu软体膜2反面有胶可以实现与屏幕曲面位置完全吸附；上面有作为的印刷层的硅胶保护膜层1，可以避免刀痕和气泡的出现；整体贴膜便利，易贴。

实施例五：

本实施例是在实施例四基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，在步骤50)中，选择将离型膜b5，将半成品b中离型膜a3的离型面与半成品d中tpu软体膜2的反面相贴合，在与oca面相对的ab胶4另一面贴合于离型膜b5的一面，得半成品e。离型膜a3和离型膜b5均为现有的离型膜，只是位于不同的分层。

实施例六：

本实施例是在实施例四或实施例五基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四或实施例五的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，在步骤50)中，选择将离型膜b5，半成品b中离型膜a3的离型面与半成品d中tpu软体膜2的反面相贴合，tpu软体膜2的反面有胶，可以实现离型膜a3的离型面与tpu软体膜2的贴合，在与oca面相对的ab胶4另一面贴合于离型膜b5的一面，在与ab胶4相对的离型膜b5另一面贴合网纹膜，得半成品e。网纹膜可以用于保证离型膜b5不被刮花，保证加工出的软体保护膜具有更加的出厂质量，在使用本软体保护膜之前需要将网纹膜撕掉。

实施例七：

本实施例是在实施例四至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四至实施例六中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，在步骤20)中，采用分条覆卷机将半成品a分切成小卷料。分条覆卷机为现有的成熟设备，可以按照要求要求对半成品a进行切割，并将半成品a切割成卷料。

实施例八：

本实施例是在实施例四至实施例七中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四至实施例七中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，在步骤40)中，采用分条覆卷机将半成品c分切成小卷料。与实施例七中相似的是，分条覆卷机可以按照要求要求对半成品c进行切割，并将半成品c切割成卷料。

实施例九：

本实施例是在实施例四至实施例八中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四至实施例八中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，在步骤20)中，利用模切机切成小卷料的半成品a上进行反向模切刀线工艺，在半成品a上切出刀线。模切机(diecuttingmachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，技术成熟，切割方便。

实施例十：

本实施例是在实施例四至实施例九中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四至实施例九中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，在步骤60)中，利用模切机将半成品e正向模切成折叠曲面软体膜的片材，得半成品f。同实施例九相同的，模切机为现有的成熟设备，技术成熟，切割方便。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。