热转印碳带用油墨及制备方法、热转印碳带及应用与流程

本发明涉及热转印材料
技术领域：
，尤其是涉及一种热转印碳带油墨层及制备方法、热转印碳带及应用。
背景技术：
：热转印碳带是一种用途非常广泛、用量非常巨大的产品。随着我国信息技术的迅猛发展以及计算机应用领域的不断拓展和深入，人们对高速、高质量输出的打印需求越来越大，而市场上传统的打印方式在价格、打印质量、打印速度等方面难以满足用户全方位的需求。热转印碳带由于采用高强度超薄的薄膜和高浓度的油墨，并采用单次使用的方式，因而打印字符质量高，色带使用寿命长，热转印方法对打印介质没有任何要求，可在普通纸、再生纸、蜡纸、普通胶片、信封、标签纸直至布料上实现高清晰打印。但在一些油脂浸润环境，如肉类加工行业，现有热转印碳带打印的字符在油脂浸润下会发生褪色，导致印迹质量不清晰，影响正常使用。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的目的之一在于提供一种热转印碳带用油墨，使其应用于热转印碳带形成油墨层，以改善目前的热转印碳带打印的字符在油脂浸润环境下会发生褪色，导致印迹质量不清晰，影响正常使用的技术问题。本发明提供的热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：(a)10-30份饱和聚酯树脂；(b)10-20份环氧树脂。进一步的，所述热转印碳带用油墨，还包括按质量份数计的如下组分中的至少一种：(c)20-40份蜡；(d)10-30份着色剂；(e)10-40份增粘树脂；优选地，所述热转印碳带用油墨包括按质量份数计的如下组分：(a)10-30份饱和聚酯树脂；(b)10-20份环氧树脂；(c)20-40份蜡；(d)10-30份着色剂；(e)10-40份增粘树脂；优选地，所述热转印碳带用油墨包括按质量份数计的如下组分：(a)10-20份饱和聚酯树脂；(b)10-20份环氧树脂；(c)30-40份蜡；(d)15-25份着色剂；(e)15-25份增粘树脂。进一步的，所述饱和聚酯树脂的数均分子量为4000-10000，优选为5000-8000；优选地，所述环氧树脂的数均分子量为100-2000，优选为1000-1500。优选地，所述饱和聚酯树脂主要由二元酸和二元醇聚合得到；优选地，所述二元酸包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和葵二酸中的至少一种；优选地，所述二元醇包括乙二醇、戊二醇、丁二醇和二甘醇中的至少一种；优选地，所述戊二醇为新戊二醇；优选地，所述丁二醇为1,4-丁二醇。进一步的，所述增粘树脂包括松香树脂和/或eva树脂；优选地，所述增粘树脂包括松香树脂和eva树脂；优选地，所述松香树脂和所述eva树脂的质量比为(2-6)：(1-2)；优选地，所述蜡包括巴西棕榈蜡、沙索蜡和微晶蜡中的至少一种，优选为巴西棕榈蜡；优选地，所述着色剂包括无机颜料和/或有机颜料，优选为无机颜料，更优选为炭黑。进一步的，所述热转印碳带用油墨的组分还包括溶剂；优选地，所述溶剂包括有机溶剂；优选地，所述有机溶剂包括苯类溶剂、酮类溶剂和醚类溶剂中的至少一种；优选地，所述有机溶剂包括甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸甲酯、甲醚和乙醚中的至少一种；优选地，所述有机溶剂为甲苯和丁酮的混合溶液；进一步优选地，甲苯和丁酮的质量比为(1-2)：(1-2)，优选为1:1；优选地，所述热转印碳带用油墨的细度为3-5μm。本发明的目的之二在于提供上述热转印碳带用油墨的制备方法，包括如下步骤：将饱和聚酯树脂、环氧树脂、任选的增粘树脂、任选的着色剂和任选的蜡溶解于溶剂中，分散均匀，得到热转印碳带用油墨；优选地，所述热转印碳带用油墨的细度为3-5μm。本发明的目的之三在于提供一种热转印碳带，通过采用本发明提供的热转印碳带用油墨形成油墨层，以改善目前的热转印碳带打印的字符在油墨浸润环境下会发生褪色，导致印迹质量不清晰，影响正常使用的技术问题。本发明提供的热转印碳带，包括油墨层，所述油墨层主要由本发明提供的热转印碳带用油墨制备而成；优选地，所述热转印碳带还包括背涂层、基材和底涂层，所述背涂层、所述基材、所述底涂层和所述油墨层依次层叠设置；优选地，所述油墨层由本发明提供的热转印碳带用油墨涂布在底涂层上固化而成；优选地，所述油墨层的涂布量为1.6-1.8g/m2。进一步的，所述底涂层包括按质量份数计的如下组分：(a)5-10份丙烯酸树脂；(b)5-10份增粘树脂；(c)5-10份增塑树脂；(d)50-80份蜡；优选地，所述蜡包括巴西棕榈蜡和/或沙索蜡；优选地，所述蜡包括巴西棕榈蜡和沙索蜡的混合物；优选地，所述巴西棕榈蜡和所述沙索蜡的质量比为(3-5)：(2-3)；优选地，所述增粘树脂包括eva树脂；优选地，所述增塑树脂包括聚烯烃树脂。进一步的，所述底涂层的制备方法包括如下步骤：所述底涂层的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸树脂、增粘树脂、增塑树脂和蜡混合均匀并加热熔融，涂布在基材远离背涂层的一侧，固化，得到底涂层；优选地，加热熔融的温度为140℃-160℃。本发明的目的之四在于提供上述热转印碳带用油墨或上述热转印碳带在热转印领域中的应用。本发明提供的热转印碳带用油墨通过特定质量配比的饱和聚酯树脂和环氧树脂相互协同，转印后能够在印迹表面形成一层致密的油脂保护膜，从而能够显著提高转印迹的耐油脂性，使得印迹在油脂浸润环境下仍能保持清晰，不褪色，从而扩大了热转印碳带的应用范围。本发明提供的热转印碳带用油墨的制备方法工艺简单，操作方便，能够适用于规模化生产，提高生产效率，降低生产成本。本发明提供的热转印碳带通过采用本发明提供的热转印碳带用油墨制备油墨层，使其在转印后的印迹表面形成一层致密的油脂保护膜，从而能够显著提高转印迹的耐油脂性，使得印迹在油脂浸润环境下仍能保持清晰，不褪色，从而扩大了热转印碳带的应用范围。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例1提供的热转印碳带的横截面结构示意图。图标：101-油墨层；102-底涂层；103-基材；104-背涂层。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。根据本发明的一个方面，本发明提供了一种热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：(a)10-30份饱和聚酯树脂；(b)10-20份环氧树脂。典型但非限制性的，本发明提供的热转印碳带用油墨中，饱和聚酯树脂的质量份数如为10、12、15、18、20、22、25、28或30份；环氧树脂的质量份数如为10、12、14、15、16、18或20份。本发明提供的热转印碳带用油墨通过特定质量配比的饱和聚酯树脂和环氧树脂相互协同，转印后能够在印迹表面形成一层致密的油脂保护膜，从而能够显著提高转印迹的耐油脂性，使得印迹在油脂浸润环境下仍能保持清晰，不褪色，从而扩大了热转印碳带的应用范围。在本发明的一种优选实施方式中，本发明提供的热转印碳带用油墨还包括如下组分中的至少一种：(c)20-40份蜡；(d)10-30份着色剂；(e)10-40份增粘树脂。上述“至少一种”的指的是本发明提供的热转印碳带用油墨除了包括饱和聚酯树脂和环氧树脂之外，还可以包括蜡、着色剂或增粘树脂，也可以包括蜡、着色剂和增粘树脂中的任意两种或三种。在本发明的一种优选实施方式中，热转印碳带用油墨的组分包括饱和聚酯树脂、环氧树脂和蜡，蜡的典型但非限制性的质量份数如为20、22、25、28、30、32、35、38或40份。通过在热转印碳带用油墨的组分中加入蜡与饱和聚酯树脂及环氧树脂相协同，以使得热转印碳带用油墨具有良好的转印性能。在本发明的进一步优选实施方式中，蜡为蜡粉，蜡粉的粒径为30um-50um。典型但非限制性的，蜡粉的粒径如为30、35、40、45或50μm。通过在热转印碳带用油墨中加入蜡粉，以利于热转印碳带用油墨在释放过程中更加均匀。在本发明的进一步优选实施方式中，蜡包括巴西棕榈蜡、沙索蜡和微晶蜡中的至少一种，优选为巴西棕榈蜡。上述“至少一种”指的是蜡可以为巴西棕榈蜡、也可以为沙索蜡，还可以为巴西棕榈蜡、沙索蜡和微晶蜡中两种或三种蜡的混合物。巴西棕榈蜡是一种从生长于南美洲巴西东北部的棕榈树叶上提取的天然植物蜡，其具有良好的乳化性、附着性、摩擦性、爽滑性及粘度，选用巴西棕榈蜡加入热转印碳带用油墨中，更有利于提高油墨的转印性能。在本发明的一种优选实施方式中，热转印碳带用油墨的组分包括饱和聚酯树脂、环氧树脂和着色剂时，着色剂的典型但非限制性的质量份数如为10、12、15、18、20、22、25、28或30份。通过在热转印碳带用油墨的组分中加入着色剂，以使得热转印碳带用油墨的印迹更加清晰。在本发明的一种优选实施方式中，着色剂包括无机颜料和/或有机颜料(即着色剂可以为无机颜料，也可以为有机颜料，还可以为无机颜料和有机颜料的混合物)。无机颜料耐晒、耐热、耐侯、耐溶剂性好，遮盖力强，且价廉易得，因此采用无机颜料作为着色剂，更易于提高热转印碳带用油墨的耐候性和化学稳定性。在本发明进一步优选实施方式中，选用炭黑作为着色剂加入热转印碳带用油墨中，一方面利于提高油墨转印后印迹的清晰度，另一方面也价廉易得，易于降低油墨成本。在本发明的一种优选实施方式中，本发明提供的热转印碳带用油墨组分包括饱和聚酯树脂、环氧树脂和增粘树脂。通过在热转印碳带用油墨中加入增粘树脂，以提高油墨的粘附性能，在提高转印后的印迹耐油脂性能的同时提高印迹的耐刮擦性能，从而进一步保证印迹在油墨浸润环境下的清晰度和稳定性。典型但非限制性的，热转印碳带用油墨的组分中，增粘树脂的质量份数如为10、15、20、25、30、35或40份。在本发明的一种优选实施方式中，增粘树脂包括松香树脂和/或eva树脂。在本发明中，eva树脂指的是ethylene-vinylacetatecopolymer，中文名称为乙烯-醋酸乙烯共聚物。增粘树脂包括松香树脂和/或eva树脂指的是，增粘树脂既可以为松香树脂也可以为eva树脂，还可以为松香树脂和eva树脂的混合物。松香树脂是三环二萜类化合物，具有高软化点、高粘性和良好的抗氧化性，能够用于提高体系的粘性，改变胶粘剂的持粘性和内聚性能。eva树脂具有良好的柔软性和弹性，在低温下仍具有良好的可挠性和光泽度，且化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。在本发明的一种优选实施方式中，增粘树脂为松香树脂和eva树脂的混合物。通过采用松香树脂和eva的混合物作为增粘树脂，更有利于提高热转印碳带用油墨的粘附性能、耐候性能和化学稳定性。在本发明的一种优选实施方式中，松香树脂和eva树脂的质量比为(2-6)：(1-2)，以使得热转印碳带用油墨具有更为优异的粘附性能。典型但非限制性的，松香树脂和eva树脂的质量比如为2:1、3:1、4:1、5:1、6:1或1:1。在本发明的一种优选实施方式中，增粘树脂包括按质量份数计的松香树脂10-30份和eva树脂5-10份。典型但非限制性的，增粘树脂中，松香树脂的质量份数如为10、12、15、18、20、22、25、28或30份；eva树脂的质量份数如为5、6、7、8、9或10份。在本发明的一种优选实施方式中，热转印用碳带包括按质量份数计的如下组分：(a)10-30份饱和聚酯树脂；(b)10-20份环氧树脂。(c)20-40份蜡；(d)10-30份着色剂；(e)10-40份增粘树脂。热转印碳带用油墨采用特定质量配比的饱和聚酯树脂和环氧树脂相互协同，以形成致密的树脂层起到耐油脂作用，再配合添加一定量的蜡，并使蜡均匀分散在树脂体系中，使得体系转印清晰，同时还添加有一定量的增粘树脂，进一步增加树脂层与基材的粘附性和耐刮擦性能。另外，在热转印碳带用油墨中添加着色剂，增强转印印迹的清晰度。尤其是当热转印碳带用油墨包括按质量份数计的如下组分：10-20份饱和聚酯树脂，10-15份环氧树脂，30-40份蜡，15-25份着色剂和15-25份增粘树脂时，其转印的印迹质量更清晰，耐油脂性能更佳。在本发明的一种优选实施方式中，饱和聚酯树脂的数均分子量为4000-10000，优选为5000-8000。数均分子量在4000-10000的饱和聚酯树脂具有更好的成膜性能，利于成膜，以便于与环氧树脂相互协同时，形成致密的树脂层，起到耐油脂作用。典型但非限制性的，饱和聚酯树脂的数均分子量如为4000、5000、7000、8000、9000或10000。但随着饱和聚酯树脂数均分子量的提高，其与环氧树脂相互协同形成的树脂层的耐油脂性能提升，但是转印性能下降，因此，选择数均分子量为5000-8000的饱和聚酯树脂，以利于保证树脂层耐油脂性的同时具有良好的转印性能，尤其是当饱和聚酯树脂的数均分子量为5000时，制备得到的树脂层耐油脂性和转印性能均非常优异。在本发明的一种优选实施方式中，环氧树脂的数均分子量为1000-2000，优选为1000-1500。通过选用数均分子量为1000-1500的环氧树脂，以使得环氧树脂具有良好的流动性能，能够更好的与饱和聚酯树脂互溶，形成致密的树脂层起到耐油脂作用。在本发明的一种优选实施方式中，环氧树脂选自kumhop&b化学公司的ker树脂。在本发明的一种优选实施方式中，饱和聚酯树脂主要由二元酸和二元醇聚合得到。通过选用二元酸和二元醇聚合得到的饱和聚酯树脂，以使其具有更好的成膜性能。在本发明的一种优选实施方式中，二元酸包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二酸和葵二酸中的至少一种。上述至少一种指的是二元酸既可以为苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二酸和葵二酸中的任意一种，也可以为上述二元酸中的任意两种或两种以上的混合物。在本发明的一种优选实施方式中，二元醇包括乙二醇、戊二醇、丁二醇和二甘醇中的至少一种。上述至少一种指的是二元醇既可以为乙二醇、戊二醇、丁二醇和二甘醇中的任意一种，也可以为上述二元醇中的任意两种或两种以上的混合物。本发明采用的保和聚酯树脂通过采用上述二元酸和二元醇聚合得到，使得该饱和聚酯树脂具有较强的极性和较低的tg，从而使得能够制备的都成膜性能优良的耐油脂树脂膜。在本发明的进一步优选实施方式中，选用戊二醇为二元醇与二元酸聚合制备饱和聚酯树脂时，戊二醇为新戊二醇，其与二元酸聚合得到的饱和聚酯树脂性能更加优良。在本发明的进一步优选实施方式中，选用丁二醇为二元醇聚合制备饱和聚酯树脂时，丁二醇为1,4-丁二醇，其与二元酸聚合得到的饱和聚酯树脂性能更加优良。在本发明的一种优选实施方式中，饱和聚酯树脂购置于日本尤吉可，型号选自ue9820、ue3350、ue3370、ue3380和ue9200中的一种。在本发明的一种优选实施方式中，热转印碳带用油墨的组分中还包括溶剂，以通过溶剂使得环氧树脂、饱和聚酯树脂、任选的着色剂、任选的增粘树脂和任选的蜡分散的更均匀，也更利于油墨的涂覆。在本发明的一种优选实施方式中，有机溶剂包括苯类溶剂、酮类溶剂和醚类溶剂中的至少一种。如有机溶剂可以为苯类溶剂、醚类溶剂和酮类溶剂，也可以为上述任意两类溶剂的混合溶液，还可以为上述任意三类或三类以上溶剂的混合溶液。在本发明的一种优选实施方式中，有机溶剂包括甲苯、丁酮、醋酸甲酯、甲醚和乙醚中的一种或几种，如有机溶剂可以为甲苯、丁酮、醋酸甲酯、甲醚或乙醚，也可以为上述任意两种溶剂的混合溶液，如甲苯和丁酮的混合溶液，或甲苯和甲酮的混合溶液，还可以为上述任意三种或三种以上溶剂的混合溶液，如甲苯、丁酮和甲醚的混合溶液。在本发明的一种优选实施方式中，有机溶剂为甲苯和丁酮的混合溶液，以更利于饱和聚酯树脂、环氧树脂、任选的着色剂，任选的蜡和任选的增粘树脂制备成各组分分散均匀的油墨。在本发明的进一步优选实施方式中，当有机溶剂为甲苯和丁酮的混合溶液时，甲苯和丁酮的质量比为(1-2)：(1-2)，优选为1:1。通过控制甲苯和丁酮的质量比为(1-2)：(1-2)，以更利于油墨各组分均匀分散，得到性能更为稳定的热转印碳带用油墨，尤其是当甲苯和丁酮的质量比为1:1时，其对各组分的分散性能更佳。典型但非限制性的，甲苯和丁酮的质量比如为1:1、1:2或2:1。在本发明的一种优选实施方式中，热转印碳带用油墨的细度为3-5μm，以利于其涂覆的更为均匀。典型但非限制性的，热转印碳带用油墨的细度如为3、3.5、4、4.5或5μm。根据本发明的第二个方面，本发明提供了上述热转印碳带用油墨的制备方法，包括如下步骤：将饱和聚酯树脂、环氧树脂、任选的增粘树脂、任选的着色剂和任选的蜡溶解于溶剂中，分散均匀，得到热转印碳带用油墨。本发明提供的热转印碳带用油墨的制备方法工艺简单，操作方便，能够适用于规模化生产，提高生产效率，降低生产成本。在本发明的一种优选实施方式中，热转印碳带用油墨的细度为3-5μm。典型但非限制性的，热转印碳带用油墨的细度如为3、3.5、4、4.5或5μm。在本发明的优选实施方式中，将饱和聚酯树脂、环氧树脂、任选的增粘树脂、任选的着色剂和任选的蜡溶解于溶剂中，分散均匀后，通过研磨，使得热转印碳带用油墨的细度为3-5μm，从而使其更易于涂覆均匀。根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种热转印碳带，包括油墨层，该油墨层主要由本发明提供的热转印碳带用油墨制备而成。本发明提供的热转印碳带通过采用本发明提供的热转印碳带用油墨制备油墨层，使其在转印后的印迹表面形成一层致密的油脂保护膜，从而能够显著提高转印迹的耐油脂性，使得印迹在油脂浸润环境下仍能保持清晰，不褪色，从而扩大了热转印碳带的应用范围。在本发明的一种优选实施方式中，热转印碳带还包括背涂层、基材和底涂层，背涂层、基材、底涂层和油墨层依次层叠设置。在本发明的进一步优选实施方式中，基材为pet膜，以使得热转印碳带具有良好的机械性能。在本发明的一种优选实施方式中，背涂层由有机硅改性丙烯酸酯聚合物制备而成。在本发明的进一步优选实施方式中，油墨层由本发明提供的热转印碳带用油墨涂布在底涂层上固化而成，具体包括如下步骤：将本发明提供的热转印碳带用油墨均匀涂布在底涂层上，干燥，得到油墨层。干燥的方式包括但不限于加热、风干和红外干燥。在本发明的一种优选实施方式中，油墨层的涂布量为1.6-1.8g/m2，以使得油墨层具有良好的转印性能。典型但非限制性的，油墨层的涂布量如为1.6、1.65、1.7、1.75或1.8g/m2。在本发明的一种优选实施方式中，底涂层包括按质量份数计的如下组分：(a)5-10份丙烯酸树脂；(b)5-10份增粘树脂；(c)5-10份增塑树脂；(d)50-80份蜡；底涂层通过丙烯酸树脂、增粘树脂、增塑树脂和蜡相同协同，使得底涂层在保护基材的同时还能够增强与油墨层的粘附性能。典型但非限制性的，底涂层的组分中，丙烯酸树脂的质量份数如为5、6、7、8、9或10份；增粘树脂的质量份数如为5、6、7、8、9或10份；增塑树脂的质量份数如为5、6、7、8、9或10份；蜡的质量份数如为50、55、60、65、70、75或80份。在本发明的一种优选实施方式中，蜡包括巴西棕榈蜡和/或沙索蜡(即，蜡可以为巴西棕榈蜡，还可以为沙索蜡，还可以为巴西棕榈蜡和沙索蜡的混合物)。在本发明的进一步优选实施方式中，底涂层中的蜡组分包括巴西棕榈蜡和沙索蜡的混合物。沙索蜡具有比石蜡具有更好的电性能，更高的熔点和硬度，更窄的馏分。当底涂层中的蜡组分为巴西棕榈蜡和沙索蜡的混合物时，底涂层对基材的保护作用及与油墨层的粘附性能更佳。在本发明的一种优选实施方式中，巴西棕榈蜡和沙索蜡的质量比为(3-5)：(2-3)，以使得底涂层能够为基材提供更好的保护。典型但非限制性的，巴西棕榈蜡和沙索蜡的质量比如为3:2、2:1、5:2、4:3或1:1。在本发明的一种优选实施方式中，蜡包括按质量份数计的巴西棕榈蜡30-50份，余量为沙索蜡。典型但非限制性的，底涂层的组分中，巴西棕榈蜡的质量份数如为30、35、40、45或50份。通过选用特定质量配比的巴西棕榈蜡和沙索蜡相互协同，更有利于提高底涂层对基材的保护性能及与油墨层的粘附性能。在本发明的一种优选实施方式中，蜡包括按质量份数计的沙索蜡20-30份，余量为巴西棕榈蜡。典型但非限制性的，底涂层的组分中，沙索蜡的质量份数如为20、22、25、28或30份。通过选用特定质量配比的巴西棕榈蜡和沙索蜡相互协同，更有利于提高底涂层对基材的保护性能及与油墨层的粘附性能。在本发明的一种优选实施方式中，增粘树脂包括eva树脂。通过选用eva树脂作为增粘树脂，以使得底涂层具有更好的热敏性能，且能够与基材和油墨层均具有更为优良的粘附能力。在本发明的一种优选实施方式中，增塑树脂包括聚烯烃树脂。选用的聚烯烃树脂和选用的蜡组分相容性好，可以提高底涂层的流动性和耐高温稳定性。在本发明的一种优选实施方式中，底涂层的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸树脂、增粘树脂、增塑树脂和蜡混合均匀并加热熔融，涂布在基材远离背涂层的一侧，固化，得到底涂层。在本发明的一种优选实施方式中，加热熔融的温度为140℃-160℃。典型但非限制性的，加热熔融的温度如为140、145、150、155或160℃。根据本发明的第四个方面，本发明提供了上述热转印碳带用油墨或本发明提供的热转印碳带在热转印领域中的应用。下面结合实施例和对比例对本发明提供的技术方案做进一步的描述。下述实施例中的饱和聚酯树脂购置于日本尤尼吉可，环氧树脂购置于kumhop&b化学公司，型号为ker树脂，松香树脂购置日本荒川化学，其余组分均通过市售购买得到。实施例1本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：10份饱和聚酯树脂，10份环氧树脂、35份巴西棕榈蜡粉、20份炭黑、20份松香树脂和5份eva树脂，上述各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例2本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：10份饱和聚酯树脂，20份环氧树脂、20份巴西棕榈蜡粉、30份炭黑、10份松香树脂和10份eva树脂，其中饱和聚酯树脂选自日本尤尼吉可的ue3350，其数均分子量为5000。实施例3本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：30份饱和聚酯树脂，10份环氧树脂、30份巴西棕榈蜡粉、10份炭黑、15份松香树脂和5份eva树脂，上述各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例4本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：20份饱和聚酯树脂，10份环氧树脂、35份巴西棕榈蜡粉、20份炭黑、10份松香树脂和5份eva树脂，上述各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例5本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：20份饱和聚酯树脂，15份环氧树脂、15份巴西棕榈蜡粉、20份炭黑、20份松香树脂和10份eva树脂，上述各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例6本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：20份饱和聚酯树脂，15份环氧树脂、25份巴西棕榈蜡粉、5份炭黑、30份松香树脂和5份eva树脂，上述各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例7本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括按质量份数计的如下组分：20份饱和聚酯树脂，15份环氧树脂、30份巴西棕榈蜡粉、30份炭黑、3份松香树脂和2份eva树脂，上述各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例8本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，其与实施例4的不同之处在于，饱和聚酯树脂选自日本尤尼吉可的ue9820，其数均分子量为2000，其余各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例9本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，其与实施例4的不同之处在于，饱和聚酯树脂选自日本尤尼吉可的ue3370，其数均分子量为7000，其余各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例10本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，其与实施例4的不同之处在于，饱和聚酯树脂选自日本尤尼吉可的ue3380，其数均分子量为8000，其余各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例11本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，其与实施例4的不同之处在于，饱和聚酯树脂选自日本尤尼吉可的ue9200，其数均分子量为15000，其余各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例12本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，其与实施例4的不同之处在于，未加入松香树脂，加入的eva树脂为15份，各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例13本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，其与实施例4的不同之处在于，未加入eva树脂，加入的松香树脂为25份，各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例14本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，其与实施例4的不同之处在于，加入的松香树脂为5份，加入的eva树脂为10份，各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。实施例15本实施例提供了上述实施例1-14提供的热转印碳带用油墨的制备方法，包括如下步骤：将饱和聚酯树脂、环氧树脂、巴西棕榈蜡、碳黑、任选的松香树脂和任选的eva树脂加入到丁酮和甲苯的混合溶剂(丁酮和甲苯的质量比为1:1)中，分散均匀，并研磨至细度为3-5μm，得到热转印碳带用油墨。对比例1本对比例提供了一种热转印碳带用油墨，其包括按质量份数计的如下组分：30份饱和聚酯树脂，5份环氧树脂、35份巴西棕榈蜡粉、20份炭黑、5份松香树脂和5份eva树脂，上述各原料厂家及型号均同实施例1，在此不再赘述。对比例2本对比例提供了一种热转印碳带用油墨，本对比例与实施例4的不同之处在于，饱和聚酯树脂为30份，未加入环氧树脂。上述对比例1和对比例2提供的热转印碳带用油墨的制备方法均同实施例15，在此不再赘述。实施例16-29实施例16-29分别提供了一种热转印碳带，其结构均如图1所示，上述热转印碳带均包括依次层叠的背涂层104、基材103、底涂层102和油墨层101，其中，油墨层101分别由实施例1-14提供的热转印碳带用油墨涂覆在底涂层102上固化而成，油墨层101的涂覆量均为1.7g/m2；底涂层102均为热熔涂层，包括按质量份数计的如下组分：10份丙烯酸树脂，10份增塑树脂、10份eva树脂、40份巴西棕榈蜡和30份沙索蜡；基材103为pet膜，厚度为4.5μm；背涂层104包括按质量份数计的如下原料：丙烯酸酯单体60份和有机硅改性丙烯酸酯活性单体40份，有机硅改性丙烯酸酯的分子式为r1-si(ch3)2-(o-si(ch3)2)n-o-si(ch3)2-oco-c(ch3)＝ch2。对比例3-4对比例3-4分别提供了一种热转印碳带，其结构均同实施例16-29，其与实施例19的不同之处在于，油墨层分别由对比例1-2提供的热转印碳带用油墨制备而成，其余底涂层、基材和背涂层的组成均同实施例19，在此不再赘述。试验例将实施例16-29及对比例3-4提供的热转印碳带进行耐油脂性能和转印性能测试，测试结果如表1所示。其中，耐油脂性能的测试方法包括如下步骤：(1)将上述热转印碳带分别用于c-2410mu打印机上，选择合适的打印温度和打印能级，分别打印出完整的测试样张；(2)将上述测试样张分别放入装有测试肉块的密封袋中，字迹朝肉面；(3)将测试肉块和测试样张在密封袋中密封好后分别放入设置温度为90-100℃的水浴盆中10s捞出；(4)将上述测试样张分别从密封袋中去除后，在耐磨耗试验机上进行摩擦测试，耐磨耗试验机测试条件为：680g负载，耐磨耗专用杆，摩擦介质未浸没油脂的无纺布，摩擦至露白，记录字迹抹掉次数，其中，字迹抹掉次数越多，则代表耐油脂性能越好，实验能耐3次以上使用可接受。转印性能采用评分形式进行，其中，转印性能良好，印迹清晰，评分为10分，转印性能很差，无法进行转印，评分为0分，评分越高，代表印迹越清晰，转印性能越好，评分越低，代表印迹越模糊，转印性能越差，评分在8以上的转印性正常使用均可满足。表1热转印碳带转印及耐油脂性能测试数据表字迹抹掉次数(次)转印性能评分(分)实施例16210实施例17310实施例1858实施例19510实施例2045实施例2143实施例2226实施例23210实施例2458实施例2557实施例2683实施例2734实施例2816实施例2958对比例336对比例434最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，采用其它厂家生产的饱和聚酯树脂、环氧树脂及其它原料的技术方案也在本发明的保护范围内；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12