本发明涉及移印油墨技术领域，尤其涉及一种用于塑胶材质的led固化移印油墨。
背景技术：
移印工艺是一种应用广泛的特殊印刷工艺，首先在钢板上开模具，制作所需要的图形和文字，然后通过硅胶头将模槽内的油墨转移至素材表面，可以在小面积、凹凸面、不规则表面的产品上面进行字体或图案移印，具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，相比于溶剂型移印油墨，uv移印油墨voc挥发量小，更具有环保优势，且固化快速，生产效率高等特点。
uv固化方式包括汞灯、卤素灯、led灯等方式，其中汞灯，卤素灯发射紫外波长在200-400nm，波段较宽，可选用多种光引发剂配合使用，比较容易达到固化目的，led灯波段单一，通常为365nm，395nm，可选择光引发剂种类较少，固化比较困难，因此现有技术中的油墨固化范围较窄。
经检索，中国专利cn108641470a公开了一款无溶剂，单体5-15份的可uv-led固化的移印油墨，从其单体配比来看，因为缺乏溶剂挥发梯度而难以达到良好的油墨转移性，单体几乎不会挥发，当用单体来达到稀释目的时，单体量超过5％会明显影响油墨转移性，单体含量超过10％以上时，胶头上油墨残留量达到100％，造成素材上移印涂层浅薄，透底等不良。
中国专利cn102250508b公开了一种紫外光固化可移印油墨，其rca测试可达到300次无脱落，但此测试并未注明受测试部位的具体形状，线与面的测试效果存在很大差异，当移印字体线条极细，达到0.2mm时，rca测试仪的滚轮与素材接触面积大于字体线宽，并完全覆盖字体，此类测试条件远比摩擦涂层面更为苛刻。
并且现有技术中的移印油墨对含有酯类溶剂、甘油等化学品，很容易受到强烈的侵蚀，从而导致油墨涂层附着不良，出现脱漆等现象，因此现有技术中的移印油墨仍存在一些不足之处。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于塑胶材质的led固化移印油墨。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于塑胶材质的led固化移印油墨，组成部分包括光引发剂、助引发剂、溶剂、超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、消泡剂、分散剂、颜料、填料和增稠剂。
优选的，所述光引发剂为2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和2-异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种引发剂搭配，所述助引发剂为n，n-二甲基苯甲酸乙酯、n，n-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯、苯甲酸二甲氨基乙酯中的一种。
优选的，所述溶剂包括醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和环己酮等酯类或酮类溶剂。
优选的，所述颜料为二氧化钛、金光红、立索尔大红、汉沙黄r、亚甲胺颜料黄、永固黄、酞菁蓝、群青蓝、喹吖啶酮紫和碳黑中的一种；
所述碳黑具体为三菱ma11、ma7、春大地as-82、as-99a、as-45、哥伦比亚raven410、raven420和raven450中的一种。
优选的，所述消泡剂具体为byk-054、byk-066n、byk-088、byk-1790、byk-a500和sifastsf831中的一种；
所述分散剂具体为byk-163，byk-168，byk-2008中的一种；
所述填料具体为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和聚(四氟)乙烯蜡中的一种或多种混合搭配；
所述增稠剂具体为气相二氧化硅和有机膨润土中的一种或多种。
优选的，各组成部分按以下质量份组成：
光引发剂：8-12份；
溶剂：10-15份；
超支化聚酯丙烯酸酯：5-10份；
聚酯丙烯酸酯：25-45份；
酚醛环氧丙烯酸酯：8-20份；
消泡剂：0.3-1份；
分散剂：2-5份；
颜料：4-25份；
填料：3-15份；
增稠剂：0.5-1份。
一种用于塑胶材质的led固化移印油墨的制备方法，采用以下步骤进行制作：
s1：将光引发剂投入到配料桶内部；
s2：向步骤s1中加入溶剂，进行搅拌，并使溶液中无颗粒；
s3：向步骤s2中依次加入超支化聚酯丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，酚醛环氧丙烯酸酯；
s4：对步骤s3中的混合液进行搅拌，并使其混合均匀；
s5：向步骤s4中加入分散剂，并进行搅拌；
s6：相步骤s5中加入颜料，并进行搅拌；
s7：利用研磨机对步骤s6中的混合液进行研磨；
s8：向步骤s7中得到的混合液内依次加入填料碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、蜡粉、分散剂和增稠剂，并进行搅拌；
s9：利用研磨机对步骤s8中的混合液进行二次研磨；
s10：向步骤s9中加入溶剂，并进行搅拌；
s11：对步骤s10中的混合液进行过滤，进而得到一种用于塑胶材质的led固化移印油墨。
优选的，所述制作步骤中的搅拌装置具体为分散机，且所述分散机的转速为800-1200r/min。
优选的，所述步骤s7和步骤s9中的研磨机具体为三辊研磨机，且研磨细度≤5μ。
优选的，所述步骤s11的滤布目数为300目。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑胶材质的led固化移印油墨，具备以下有益效果：
1、该用于塑胶材质的led固化移印油墨，通过使用的光引发剂为2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和2-异丙基硫杂蒽酮，且以上光引发剂在250-400nm波长对紫外光均有吸收效果，因此使得此移印油墨固化范围宽，可使用汞灯、卤素灯、led灯固化，通过使用的超支化聚酯丙烯酸酯具有粘度较低，官能度非常大，端基具有反应活性基团，因此在油墨中起到一定降粘作用，有助于油墨研磨分散，且较高的官能度和反应活性基团使得油墨得以快速固化，通过聚酯丙烯酸酯具有低气味、低刺激性的特点，并有良好的润湿性和柔韧性，因此使用于色墨中，可提高固化速率，同时通过使用的酚醛环氧丙烯酸酯具有苯环密度大、刚性大、耐热性佳、耐化性佳的优点，从而使得该移印油墨的移印字体纤细，线条宽度能够达到0.2mm，且耐rca摩擦能够达到45次以上，通过使用的溶剂能够起到稀释油墨和溶解引发剂的作用，从而使得硅胶头在移印字体后，胶头表面油墨残留量小于10％，油墨转移量高，且字体清晰饱满。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明与现有技术相比固化范围宽，可使用汞灯、卤素灯、led灯固化，同时该移印油墨的移印字体纤细，线条宽度能够达到0.2mm，且耐rca摩擦能够达到45次以上，并且本发明的油墨在硅胶头移印字体后，胶头表面油墨残留量小于10％，油墨转移量高，且字体清晰饱满。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种用于塑胶材质的led固化移印油墨，组成部分包括光引发剂、助引发剂、溶剂、超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、消泡剂、分散剂、颜料、填料和增稠剂。
光引发剂为2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮混合搭配，助引发剂为n，n-二甲基苯甲酸乙酯、n，n-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯、苯甲酸二甲氨基乙酯中的一种。
溶剂包括醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和环己酮等酯类或酮类溶剂。
消泡剂具体为byk-054；
颜料为碳黑，且碳黑具体采用三菱ma11；
分散剂具体为byk-168；
填料具体为硫酸钡、滑石粉和聚(四氟)乙烯蜡；
增稠剂具体为气相二氧化硅。
各组成部分按以下质量份组成：
光引发剂：9份；
溶剂：5份；
超支化聚酯丙烯酸酯：6份；
聚酯丙烯酸酯：30份；
酚醛环氧丙烯酸酯：10份；
消泡剂：0.3份；
分散剂：5份；
颜料：5份；
填料：13份；
增稠剂：0.8份。
一种用于塑胶材质的led固化移印油墨的制备方法，采用以下步骤进行制作：
s1：将9份2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮的混合液投入到配料桶内部；
s2：向步骤s1中加入5份醋酸丁酯，进行搅拌，并使溶液中无颗粒；
s3：向步骤s2中依次加入6份超支化聚酯丙烯酸酯，30份聚酯丙烯酸酯，10份酚醛环氧丙烯酸酯；
s4：对步骤s3中的混合液进行搅拌，并使其混合均匀；
s5：向步骤s4中加入5份分散剂byk-168，并进行搅拌；
s6：向步骤s5中加入5份碳黑ma11，并进行搅拌；
s7：利用研磨机对步骤s6中的混合液进行研磨；
s8：向步骤s7中得到的混合液内依次加入10份硫酸钡、3份聚乙烯蜡、0.8份气相二氧化硅和0.3份消泡剂byk-054，并进行搅拌；
s9：利用研磨机对步骤s8中的混合液进行二次研磨；
s10：向步骤s9中加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和环己酮的混合溶剂，并进行搅拌；
s11：对步骤s10中的混合液进行过滤，进而得到一种用于塑胶材质的led固化移印油墨。
制作步骤中的搅拌装置具体为分散机，且分散机的转速均为900r/min。
步骤s7和步骤s9中的研磨机具体为三辊研磨机，且研磨细度≤5μ。
步骤s11的滤布目数为300目。
通过使用的光引发剂为2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，且以上光引发剂在250-400nm波长对紫外光均有吸收效果，因此使得此移印油墨固化范围宽，可使用汞灯、卤素灯、led灯固化，通过使用的超支化聚酯丙烯酸酯具有粘度较低，官能度非常大，端基具有反应活性基团，因此在油墨中起到一定降粘作用，有助于油墨研磨分散，且较高的官能度和反应活性基团使得油墨得以快速固化，通过聚酯丙烯酸酯具有低气味、低刺激性的特点，并有良好的润湿性和柔韧性，因此使用于色墨中，可提高固化速率，同时通过使用的酚醛环氧丙烯酸酯具有苯环密度大、刚性大、耐热性佳、耐化性佳的优点，从而使得该移印油墨的移印字体纤细，线条宽度能够达到0.2mm，且耐rca摩擦能够达到45次以上，通过使用的溶剂能够起到稀释油墨和溶解引发剂的作用，从而使得硅胶头在移印字体后，胶头表面油墨残留量小于10％，油墨转移量高，且字体清晰饱满。
实施例2：
一种用于塑胶材质的led固化移印油墨，组成部分包括光引发剂、助引发剂、溶剂、超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、消泡剂、分散剂、颜料、填料和增稠剂。
光引发剂为2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮多种引发剂搭配，助引发剂为n，n-二甲基苯甲酸乙酯、n，n-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯、苯甲酸二甲氨基乙酯中的一种。
溶剂包括醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和环己酮等酯类或酮类溶剂。
消泡剂具体为byk-1790；
颜料为碳黑，且碳黑具体采用哥伦比亚raven410；
分散剂具体为byk-163；
填料具体为碳酸钙和聚(四氟)乙烯蜡；
增稠剂具体为气相二氧化硅。
各组成部分按以下质量份组成：
光引发剂：12份；
溶剂：6份；
超支化聚酯丙烯酸酯：8份；
聚酯丙烯酸酯：25份；
酚醛环氧丙烯酸酯：15份；
消泡剂：0.3份；
分散剂：3份；
颜料：5份；
填料：15份；
增稠剂：0.7份。
一种用于塑胶材质的led固化移印油墨的制备方法，采用以下步骤进行制作：
s1：将12份2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮、n，n-二甲基苯甲酸乙酯混合液投入到配料桶内部；
s2：向步骤s1中加入5份醋酸丁酯，进行搅拌，并使溶液中无颗粒；
s3：向步骤s2中依次加入8份超支化聚酯丙烯酸酯，25份聚酯丙烯酸酯，15份酚醛环氧丙烯酸酯；
s4：对步骤s3中的混合液进行搅拌，并使其混合均匀；
s5：向步骤s4中加入3份分散剂byk-163，并进行搅拌；
s6：相(向)步骤s5中加入5份碳黑raven410，并进行搅拌；
s7：利用研磨机对步骤s6中的混合液进行研磨；
s8：向步骤s7中得到的混合液内依次加入12份碳酸钙、3份聚乙烯蜡、0.7份气相二氧化硅和0.3份消泡剂byk-1790，并进行搅拌；
s9：利用研磨机对步骤s8中的混合液进行二次研磨；
s10：向步骤s9中加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮的混合溶剂，并进行搅拌；
s11：对步骤s10中的混合液进行过滤，进而得到一种用于塑胶材质的led固化移印油墨。
制作步骤中的搅拌装置具体为分散机，且分散机的转速为900r/min。
步骤s7和步骤s9中的研磨机具体为三辊研磨机，且研磨细度≤5μ。
步骤s11的滤布目数为300目。
通过使用的光引发剂为2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮，且以上光引发剂在250-400nm波长对紫外光均有吸收效果，因此使得此移印油墨固化范围宽，可使用汞灯、卤素灯、led灯固化，通过使用的超支化聚酯丙烯酸酯具有粘度较低，官能度非常大，端基具有反应活性基团，因此在油墨中起到一定降粘作用，有助于油墨研磨分散，且较高的官能度和反应活性基团使得油墨得以快速固化，通过聚酯丙烯酸酯具有低气味、低刺激性的特点，并有良好的润湿性和柔韧性，因此使用于色墨中，可提高固化速率，同时通过使用的酚醛环氧丙烯酸酯具有苯环密度大、刚性大、耐热性佳、耐化性佳的优点，从而使得该移印油墨的移印字体纤细，线条宽度能够达到0.2mm，且耐rca摩擦能够达到45次以上，通过使用的溶剂能够起到稀释油墨和溶解引发剂的作用，从而使得硅胶头在移印字体后，胶头表面油墨残留量小于10％，油墨转移量高，且字体清晰饱满。
实施例3：
一种用于塑胶材质的led固化移印油墨，组成部分包括光引发剂、助引发剂、溶剂、超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、消泡剂、分散剂、颜料、填料和增稠剂。
光引发剂为2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮、n，n-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯引发剂搭配，助引发剂为n，n-二甲基苯甲酸乙酯、n，n-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯、苯甲酸二甲氨基乙酯中的一种。
溶剂包括醋酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮等酯类或酮类溶剂。
消泡剂具体为byk-a500；
颜料具体为二氧化钛；
分散剂具体为byk-2008；
填料具体为滑石粉，聚(四氟)乙烯蜡；
增稠剂具体为气相二氧化硅。
各组成部分按以下质量份组成：
光引发剂：10份；
溶剂：5份；
超支化聚酯丙烯酸酯：7份；
聚酯丙烯酸酯：35份；
酚醛环氧丙烯酸酯：8份；
消泡剂：0.4份；
分散剂：4份；
颜料：25份；
填料：11份；
增稠剂：0.7份。
一种用于塑胶材质的led固化移印油墨的制备方法，采用以下步骤进行制作：
s1：将10份2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮、n，n-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯的混合液投入到配料桶内部；
s2：向步骤s1中加入5份醋酸丁酯，进行搅拌，并使溶液中无颗粒；
s3：向步骤s2中依次加入7份超支化聚酯丙烯酸酯、35份聚酯丙烯酸酯和8份酚醛环氧丙烯酸酯；
s4：对步骤s3中的混合液进行搅拌，并使其混合均匀；
s5：向步骤s4中加入4份分散剂byk-2008，并进行搅拌；
s6：相(向)步骤s5中加入25份二氧化钛，并进行搅拌；
s7：利用研磨机对步骤s6中的混合液进行研磨；
s8：向步骤s7中得到的混合液内依次加入8份滑石粉、3份聚乙烯蜡、0.7份气相二氧化硅和0.4份消泡剂byk-a500，并进行搅拌；
s9：利用研磨机对步骤s8中的混合液进行二次研磨；
s10：向步骤s9中加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和环己酮的混合溶剂，并进行搅拌；
s11：对步骤s10中的混合液进行过滤，进而得到一种用于塑胶材质的led固化移印油墨。
制作步骤中的搅拌装置具体为分散机，且分散机的转速为900r/min。
步骤s7和步骤s9中的研磨机具体为三辊研磨机，且研磨细度≤5μ。
步骤s11的滤布目数为300目。
通过使用的光引发剂为2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、双(2，4，6—三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮，且以上光引发剂在250-400nm波长对紫外光均有吸收效果，因此使得此移印油墨固化范围宽，可使用汞灯、卤素灯、led灯固化，通过使用的超支化聚酯丙烯酸酯具有粘度较低，官能度非常大，端基具有反应活性基团，因此在油墨中起到一定降粘作用，有助于油墨研磨分散，且较高的官能度和反应活性基团使得油墨得以快速固化，通过聚酯丙烯酸酯具有低气味、低刺激性的特点，并有良好的润湿性和柔韧性，因此使用于色墨中，可提高固化速率，同时通过使用的酚醛环氧丙烯酸酯具有苯环密度大、刚性大、耐热性佳、耐化性佳的优点，从而使得该移印油墨的移印字体纤细，线条宽度能够达到0.2mm，且耐rca摩擦能够达到45次以上，通过使用的溶剂能够起到稀释油墨和溶解引发剂的作用，从而使得硅胶头在移印字体后，胶头表面油墨残留量小于10％，油墨转移量高，且字体清晰饱满。
根据实施例中实施的三种采用不同质量份制作的移印油墨分别制作100份成品，然后分别从三种不同成分材料制作的移印油墨中分别随机抽取50份，对其进行耐rca测试和耐化妆品测试，检测后得到的平均数据与样品数据，如下表所示：
通过上述实验数据，从而可以看出本发明的移印油墨，耐rca摩擦均能达到45次以上，远远超出现有技术中的移印油墨耐rca摩擦能力，且将护手霜均匀涂抹在油墨图层表面，在60℃烘烤24-48h，进行附着力测试，结果表明其附着力达到5b，且用指甲刮没有脱漆现象出现。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。