本发明涉及涂料
技术领域：
，尤其涉及一种防火涂料及其制备方法。
背景技术：
：近年来，随着科学技术的不断进步及经济的飞速发展，人类生活水平显著提高，人们对改善家居环境、提高生活质量的愿望越来越强烈，对家居装饰装潢材料的性能要求也越来越高。涂料作为一种常见的家居装饰装潢材料，其在日常生活中的广泛使用给人们带来了舒适感和美观的视觉效果，给人们丰富多彩的生活添上了更多的色彩，同时也给人们的居家安全带来了威胁，因为在现代家装中各种易燃材料的使用越来越普遍，容易产生火灾。使用防火涂料是现有技术中常见的一种防火处理方法。这种防火处理方法的防火效果完全取决于防火涂料的性能。可见，综合性能优异的防火涂料的开发利用显得尤为重要。防火涂料是现代工程中应用最广、适应性最强、施工最为方便的建筑材料，在保障建筑物安全方面发挥了巨大的作用。随着人们生活品味的提高，人们对木质结构、钢结构等建筑材料更加青睐。而防火涂料对上述材料一方面具有涂饰美观作用，另一方面当发生火灾或受高温作用时，防火涂料对木材、钢结构具有良好的保护作用，是良好的阻燃防火隔热建筑材料。现有技术中的防火涂料通常是在普通涂料的配方中添加大量含卤素、氮、磷等阻燃剂来实现防火效果的，这类防火涂料随着大量阻燃剂的添加，势必会导致涂料综合性能下降，且添加的这些阻燃剂要么阻燃效果不理想，要么在燃烧时会产生有毒的刺激性气体且其作为废弃物易产生二次污染。除此之外，市面上的防火涂料还普遍存在着配方复杂，成本高，防火性能有待进一步提高，容易干裂，影响使用，抗冻性较差，功能不全面，干燥时间长，对不同基材的附着力不够好、硬度不高等问题。日本专利2004315812公开的防火涂料是使用大量的发泡剂、碳化剂、难燃剂与黏着剂，在燃烧时促进材料碳化与发泡膨胀，并利用此具有孔洞蓬松的碳化膨胀层作为主要防火的机制，阻隔火焰并延缓热量传递至易燃物质。此种防火机制在火灾初期火焰与热量较小的情况下，能够提供一定的防火效能，但火灾中期火焰与热量较大时，碳化层要易产生龟裂、剥落或裂解的现象，导致防火效能降低。因此，开发一种综合性能优异，防火阻燃效果显著，对各种基材的粘附力大，使用安全绿色环保，耐候性、防水性佳，使用寿命长的防火涂料符合市场需求，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值，对促进涂料行业的发展和改善家居安全性具有非常重要的意义。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种综合性能优异，防火阻燃效果显著，对各种基材的粘附力大，干燥时间短，使用安全绿色环保，耐候性、防水性佳，使用寿命长的防火涂料；同时，本发明还提供了所述防火涂料的制备方法，该制备方法简单易操作，制备成本低廉，制备效率和成品合格率高。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种防火涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各原料：基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物40-60份，氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss6-10份，壳聚糖季铵盐3-5份，填料10-15份，偶联剂0.5-1.5份，消泡剂0.5-1份，润湿分散剂0.3-0.8份，溶剂15-20份。优选地，所述溶剂为环己酮、甲基异丁基酮、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。优选地，所述润湿分散剂为聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠中的至少一种。优选地，所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂byk088中至少一种。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的至少一种。优选地，所述填料为滑石粉、钛白粉、二氧化硅、氢氧化铝中的至少一种。进一步地，所述基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,3-噻唑-4,5-二羧酸、间苯二胺双磺酸、催化剂加入到高沸点溶剂中，搅拌30-40分钟，得到混合液，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在240-260℃、压强保持在1.5-2.5mpa，搅拌反应4-6h，而后于1-2小时内缓慢排气降压至0.8-1.0mpa，同时将高压反应釜内温度升温至275-295℃，搅拌反应0.5-1小时，最后在真空条件下，控制温度在220-240℃之间，搅拌反应10-15h，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后取出并置于鼓风干燥箱中80-90℃下干燥至恒重，得到基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物。优选地，所述1,2,3-噻唑-4,5-二羧酸、间苯二胺双磺酸、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1:1.71:(0.3-0.6):(8-15)。优选地，所述催化剂为硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。进一步地，所述氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、将八对氨基苯基-poss加入到四氢呋喃中，再向其中加入氯唑磷和碱性催化剂，在40-60℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用水洗产物3-6次，最后旋蒸除去水，得到中间产物；步骤s2、将经过步骤s1制成的中间产物加入到乙醚中，再向其中加入5'-氯-5'-脱氧腺苷，在30-40℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去乙醚，用乙酸乙酯洗涤3-6次，最后旋蒸除去乙酸乙酯，得到氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss。优选地，步骤s1中所述八对氨基苯基-poss、四氢呋喃、氯唑磷、碱性催化剂的质量比为1:(15-25):3.96:(0.4-0.7)。优选地，所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的至少一种。优选地，步骤s2中所述中间产物、乙醚、5'-氯-5'-脱氧腺苷的质量比为2.5:(9-15):1。本发明的另一个目的在于提供一种所述防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物、氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss、壳聚糖季铵盐、填料、偶联剂、消泡剂、润湿分散剂按比例置于高速混合机中混合15-25min后，后装入球磨罐，球磨处理3-5小时得到混合粉料，后向混合粉料中加入溶剂，在1100-1400转/分钟的转速下，分散10-15分钟，后熟化1-3天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：(1)本发明提供的一种防火涂料，制备方法简单易操作，制备成本低廉，制备效率和成品合格率高，对反应条件和设备要求不高，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。(2)本发明提供的一种防火涂料，克服了传统防火涂料普遍存在着的配方复杂，成本高，防火性能有待进一步提高，容易干裂，影响使用，抗冻性较差，功能不全面，干燥时间长，对不同基材的附着力不够好、硬度不高等缺陷，具有综合性能优异，防火阻燃效果显著，对各种基材的粘附力大，干燥时间短，使用安全绿色环保，耐候性、防水性佳，使用寿命长的优点。(3)本发明提供的一种防火涂料，以基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物作为成膜聚合物，成膜性能好，分子链上引入的噻唑结构能改善涂层的阻燃防火性、抗紫外老化性能和抗菌性能；聚酰胺结构使得涂层综合性能优异，通过缩聚反应，在分子链侧链上引入亲水性的磺酸基团，提高了其与基材表面的粘结作用，改善了防火性能，这些磺酸基团部分会与加入的壳聚糖季铵盐在涂层固化阶段进行离子交换反应，使得材料形成三维网络结构，改善涂层的综合性能，壳聚糖上的多活性羟基结构又能通过架桥作用改善涂层与基材的粘结能力；这些磺酸基团的另一部分易与氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss上的季铵盐发生离子交换反应，使得膜层综合性能进一步提高，poss笼状结构的引入，有效起到防火的作用，且通过改性，引入磷和唑结构，使得防火性能进一步得到提高。具体实施方式为了使本
技术领域：
人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例中所述原料均为商业购买；所述壳聚糖季铵盐选自陕西润丰生物技术有限公司，取代度92％，平均分子量30万。实施例1一种防火涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各原料：基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物40份，氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss6份，壳聚糖季铵盐3份，滑石粉10份，硅烷偶联剂kh5500.5份，磷酸三丁酯0.5份，聚丙烯酸酯0.3份，环己酮15份。所述基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,3-噻唑-4,5-二羧酸10g、间苯二胺双磺酸17.1g、硫代膦酸酯3g加入到二甲亚砜80g中，搅拌30分钟，得到混合液，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在240℃、压强保持在1.5mpa，搅拌反应4h，而后于1小时内缓慢排气降压至0.8mpa，同时将高压反应釜内温度升温至275℃，搅拌反应0.5小时，最后在真空条件下，控制温度在220℃之间，搅拌反应10h，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，最后取出并置于鼓风干燥箱中80℃下干燥至恒重，得到基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物。所述氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、将八对氨基苯基-poss10g加入到四氢呋喃150g中，再向其中加入氯唑磷39.6g和氢氧化钠4g，在40℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用水洗产物3次，最后旋蒸除去水，得到中间产物；步骤s2、将经过步骤s1制成的中间产物25g加入到乙醚90g中，再向其中加入5'-氯-5'-脱氧腺苷10g，在30℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去乙醚，用乙酸乙酯洗涤3次，最后旋蒸除去乙酸乙酯，得到氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss。一种所述防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物、氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss、壳聚糖季铵盐、滑石粉、硅烷偶联剂kh550、磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯按比例置于高速混合机中混合15min后，后装入球磨罐，球磨处理3小时得到混合粉料，后向混合粉料中加入环己酮，在1100转/分钟的转速下，分散10分钟，后熟化1天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品。实施例2一种防火涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各原料：基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物45份，氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss7份，壳聚糖季铵盐3.5份，钛白粉11份，硅烷偶联剂kh5600.7份，消泡剂德谦31000.6份，聚丙烯酸钠0.4份，甲基异丁基酮16份。所述基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,3-噻唑-4,5-二羧酸10g、间苯二胺双磺酸17.1g、亚磷酸4g加入到n,n-二甲基甲酰胺100g中，搅拌32分钟，得到混合液，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氦气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在245℃、压强保持在1.7mpa，搅拌反应4.5h，而后于1.2小时内缓慢排气降压至0.85mpa，同时将高压反应釜内温度升温至280℃，搅拌反应0.6小时，最后在真空条件下，控制温度在225℃之间，搅拌反应11h，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后取出并置于鼓风干燥箱中83℃下干燥至恒重，得到基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物。所述氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、将八对氨基苯基-poss10g加入到四氢呋喃180g中，再向其中加入氯唑磷39.6g和碳酸钠5g，在45℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用水洗产物4次，最后旋蒸除去水，得到中间产物；步骤s2、将经过步骤s1制成的中间产物25g加入到乙醚110g中，再向其中加入5'-氯-5'-脱氧腺苷10g，在33℃下搅拌反应6.5小时，后旋蒸除去乙醚，用乙酸乙酯洗涤4次，最后旋蒸除去乙酸乙酯，得到氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss。一种所述防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物、氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss、壳聚糖季铵盐、钛白粉、硅烷偶联剂kh560、消泡剂德谦3100、聚丙烯酸钠按比例置于高速混合机中混合17min后，后装入球磨罐，球磨处理3.5小时得到混合粉料，后向混合粉料中加入甲基异丁基酮，在1200转/分钟的转速下，分散11分钟，后熟化1.5天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品。实施例3一种防火涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各原料：基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物50份，氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss8份，壳聚糖季铵盐4份，二氧化硅13份，硅烷偶联剂kh5701份，消泡剂byk0880.7份，聚丙烯酸酯0.5份，n-甲基吡咯烷酮17份。所述基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,3-噻唑-4,5-二羧酸10g、间苯二胺双磺酸17.1g、硫代磷酰胺4.5g加入到n,n-二甲基乙酰胺120g中，搅拌35分钟，得到混合液，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氖气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在250℃、压强保持在2mpa，搅拌反应5h，而后于1.5小时内缓慢排气降压至0.9mpa，同时将高压反应釜内温度升温至285℃，搅拌反应0.7小时，最后在真空条件下，控制温度在230℃之间，搅拌反应13h，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，最后取出并置于鼓风干燥箱中85℃下干燥至恒重，得到基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物。所述氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、将八对氨基苯基-poss10g加入到四氢呋喃200g中，再向其中加入氯唑磷39.6g和氢氧化钾5.5g，在50℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用水洗产物5次，最后旋蒸除去水，得到中间产物；步骤s2、将经过步骤s1制成的中间产物25g加入到乙醚120g中，再向其中加入5'-氯-5'-脱氧腺苷10g，在35℃下搅拌反应7小时，后旋蒸除去乙醚，用乙酸乙酯洗涤5次，最后旋蒸除去乙酸乙酯，得到氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss。一种所述防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物、氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss、壳聚糖季铵盐、二氧化硅、硅烷偶联剂kh570、消泡剂byk088、聚丙烯酸酯按比例置于高速混合机中混合20min后，后装入球磨罐，球磨处理3-5小时得到混合粉料，后向混合粉料中加入溶剂，在1250转/分钟的转速下，分散13分钟，后熟化2天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品。实施例4一种防火涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各原料：基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物55份，氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss9份，壳聚糖季铵盐4.5份，填料14份，偶联剂1.4份，消泡剂0.9份，润湿分散剂0.7份，溶剂19份；所述溶剂为环己酮、甲基异丁基酮、n-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:3混合而成；所述润湿分散剂为聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠按质量比3:5混合而成；所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂byk088按质量比1:3:5混合而成；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570按质量比1:1:3混合而成；所述填料为滑石粉、钛白粉、二氧化硅、氢氧化铝按质量比1:2:2:5混合而成。所述基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,3-噻唑-4,5-二羧酸10g、间苯二胺双磺酸17.1g、催化剂5.5g加入到高沸点溶剂140g中，搅拌39分钟，得到混合液，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氩气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在255℃、压强保持在2.4mpa，搅拌反应5.8h，而后于1.8小时内缓慢排气降压至0.95mpa，同时将高压反应釜内温度升温至293℃，搅拌反应0.9小时，最后在真空条件下，控制温度在238℃之间，搅拌反应14h，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后取出并置于鼓风干燥箱中89℃下干燥至恒重，得到基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物；所述催化剂为硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺按质量比1:3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺按质量比1:3:4混合而成。所述氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、将八对氨基苯基-poss10g加入到四氢呋喃240g中，再向其中加入氯唑磷39.6g和碱性催化剂6.5g，在58℃下搅拌反应5.8小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用水洗产物6次，最后旋蒸除去水，得到中间产物；所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾按质量比1:3:3:2混合而成；步骤s2、将经过步骤s1制成的中间产物25g加入到乙醚145g中，再向其中加入5'-氯-5'-脱氧腺苷10g，在38℃下搅拌反应7.8小时，后旋蒸除去乙醚，用乙酸乙酯洗涤6次，最后旋蒸除去乙酸乙酯，得到氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss。一种所述防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物、氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss、壳聚糖季铵盐、填料、偶联剂、消泡剂、润湿分散剂按比例置于高速混合机中混合24min后，后装入球磨罐，球磨处理4.8小时得到混合粉料，后向混合粉料中加入溶剂，在1350转/分钟的转速下，分散14.5分钟，后熟化2.5天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品。实施例5一种防火涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各原料：基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物60份，氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss10份，壳聚糖季铵盐5份，氢氧化铝15份，硅烷偶联剂kh5701.5份，磷酸三丁酯1份，聚丙烯酸酯0.8份，环己酮20份。所述基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,3-噻唑-4,5-二羧酸10g、间苯二胺双磺酸17.1g、硫代膦酸酯6g加入到n,n-二甲基甲酰胺150g中，搅拌40分钟，得到混合液，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在260℃、压强保持在2.5mpa，搅拌反应6h，而后于2小时内缓慢排气降压至1.0mpa，同时将高压反应釜内温度升温至295℃，搅拌反应1小时，最后在真空条件下，控制温度在240℃之间，搅拌反应15h，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后取出并置于鼓风干燥箱中90℃下干燥至恒重，得到基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物。所述氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、将八对氨基苯基-poss10g加入到四氢呋喃250g中，再向其中加入氯唑磷39.6g和碳酸钾7g，在60℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用水洗产物6次，最后旋蒸除去水，得到中间产物；步骤s2、将经过步骤s1制成的中间产物25g加入到乙醚150g中，再向其中加入5'-氯-5'-脱氧腺苷10g，在40℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去乙醚，用乙酸乙酯洗涤6次，最后旋蒸除去乙酸乙酯，得到氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss。一种所述防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基于噻唑苯磺酸基聚酰胺成膜聚合物、氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss、壳聚糖季铵盐、氢氧化铝、硅烷偶联剂kh570、磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯按比例置于高速混合机中混合25min后，后装入球磨罐，球磨处理5小时得到混合粉料，后向混合粉料中加入环己酮，在1400转/分钟的转速下，分散15分钟，后熟化3天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品。对比例1本例提供一种防火涂料，其配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加壳聚糖季铵盐。对比例2本例提供一种防火涂料，其配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss。对比例3本例提供一种防火涂料，其配方与申请号申请号为201410665771.2的中国发明专利实施例1相同。为了进一步说明本发明实施例公开的防火涂料的有益技术效果，对实施例1-5及对比例1-3公开的防火涂料进行性能测试，测试标准和测试结果见表1。表1实施例及对比例防火涂料性能测试结果测试项目耐火极限(min)附着力(mpa)耐水性(浸泡30天)耐洗刷性(1000次)检测方法gb14907-2002gb/t5210-2006gb/t1733-93gb/t9756-2001实施例150.39.5无异常未漏底材实施例251.29.8无异常未漏底材实施例353.010.0无异常未漏底材实施例454.810.3无异常未漏底材实施例556.510.5无异常未漏底材对比例150.06.5无异常未漏底材对比例234.28.0无异常未漏底材对比例329.55.2脱落漏底材从上表可以看出，本发明实施例公开的防火涂料，耐火极限50.3-56.5min，附着力9.5-10.5mpa，耐水性浸泡30天无异常，耐洗刷性1000次未漏底材，而市售普通防火涂料耐火性能29.5min，附着力5.2mpa，耐水性浸泡30天脱落，耐洗刷性1000次漏底材，可见，本发明实施例公开的环保建筑防火涂料具有较好的耐火、耐水、耐洗刷性能，且附着力较强；对比例1、对比例2与实施例1相比较，可见，氯唑磷/5'-氯-5'-脱氧腺苷离子化共改性八对氨基苯基-poss的添加能明显改善涂料的耐火性能；壳聚糖季铵盐的添加能明显改善涂料与基材的附着力。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 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