一种用于锂电池电芯的终止胶带的制作方法

本实用新型涉及绝缘胶带领域，尤其是一种用于锂电池电芯的终止胶带。

背景技术：

锂电池具有无记忆、容量大(能量密度高)、循环寿命长(300-2000)、无污染(高低温适应性强)自放电率低，无记忆效应、电压平台高等诸多优点，其用途越来越广泛。新能源汽车、新型手机电池都需要用到锂电池。而锂电池需要用到一种终止胶带，用于锂离子电芯终止部位的绝缘固定。但现有中的终止胶带存在耐高温、耐腐蚀性能不佳，绝缘效果差，不易收卷的不足。

相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种耐高温、绝缘好、耐腐蚀的用于锂电池电芯的终止胶带。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于锂电池电芯的终止胶带，包括通过压敏光学胶层粘接的第一绝缘pet基膜和第二绝缘pet基膜，所述第一绝缘pet基膜背离所述压敏光学胶层的端面上设非硅离型层，所述第二绝缘pet基膜背离所述压敏光学胶层的端面上设第一压敏光学胶层；其中，所述终止胶带的厚度为132～245μm,所述压敏光学胶层和第一压敏光学胶层的厚度均为15～20μm，所述第一绝缘pet基膜和第二绝缘pet基膜的厚度均为50～100μm，所述非硅离型层的厚度为2～3μm。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一绝缘pet基膜和第二绝缘pet基膜均为聚酯薄膜。

在上述技术方案中，所述第一绝缘pet基膜为50μm或100μm厚度的聚酯薄膜，所述第二绝缘pet基膜也为50μm或100μm厚度的聚酯薄膜。

在上述技术方案中，所述非硅离型层为掺杂锆氧化物芳香烃的丙烯酸树脂涂层。

在上述技术方案中，所述压敏光学胶层和第一压敏光学胶层均为掺杂蓝色胶带色浆的亚克力压敏胶层。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在第一绝缘pet基膜和第二绝缘pet基膜上涂布亚克力压敏胶层(耐锂电池电解液腐蚀专用的丙烯酸胶水)，亚克力压敏胶层剥离力达到1200g，可以很好的用于电芯终止部位的绝缘固定；在亚克力压敏胶层里掺杂蓝色胶带色浆便于与其他胶带颜色区分；本实用新型采用绝缘pet基材加丙烯酸胶水的双层结构提高绝缘效果，在第一绝缘pet基膜的外部涂布非硅离型层，可以使得终止胶带较好的收卷。

附图说明

图1是本实用新型终止胶带的结构层次图。

图中，100.第一压敏光学胶层，200.第二绝缘pet基膜，300.压敏光学胶层，400.第一绝缘pet基膜，500.非硅离型层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

图1是本实用新型终止胶带的结构层次图。图示的一种用于锂电池电芯的终止胶带主要用于锂电电芯终止部位的绝缘固定。本实施例的终止胶带包括通过压敏光学胶层300粘接的第一绝缘pet基膜400和第二绝缘pet基膜200，在本实施例中，所述第一绝缘pet基膜400和第二绝缘pet基膜200的厚度均为50～100μm，实际中，所述第一绝缘pet基膜400可选50μm和100μm厚度的pet膜，所述第二绝缘pet基膜200可选50μm和100μm厚度的pet膜，实际加工时，第一绝缘pet基膜400和第二绝缘pet基膜200选用同样厚度规格的基材，在本实施例中，所述第一绝缘pet基膜400和第二绝缘pet基膜200均为聚酯薄膜；所述第一绝缘pet基膜400背离所述压敏光学胶层300的端面上设非硅离型层500，所述第二绝缘pet基膜200背离所述压敏光学胶层300的端面上设第一压敏光学胶层100。本实施例所述终止胶带的总厚度为132～245μm，所述压敏光学胶层300的厚度为15～20μm，所述非硅离型层500的厚度为2～3μm，所述第一压敏光学胶层100的厚度为15～20μm。

可以理解，在其他实施方式中，为了终止胶带收卷时能很好的收卷，所述非硅离型层500为掺杂锆氧化物芳香烃的丙烯酸树脂涂层。

可以理解，在其他实施方式中，为了实现终止胶带的双层绝缘结构和使第一绝缘pet基膜400和第二绝缘pet基膜200更好的连接，所述压敏光学胶层300和第一压敏光学胶层100均为掺杂蓝色胶带色浆的亚克力压敏胶层，实际中，该亚克力压敏胶层为耐锂电池电解液腐蚀专用的丙烯酸胶水，使用该种胶水能使亚克力压敏胶层剥离力达到1200g，可以很好的用于电芯终止部位的绝缘固定。在此丙烯酸胶水里加入蓝色胶带色浆便于与其他胶带颜色区分。

本实用新型通过在第一绝缘pet基膜和第二绝缘pet基膜上涂布亚克力压敏胶层(耐锂电池电解液腐蚀专用的丙烯酸胶水)，亚克力压敏胶层剥离力达到1200g，可以很好的用于电芯终止部位的绝缘固定；在亚克力压敏胶层里掺杂蓝色胶带色浆便于与其他胶带颜色区分；本实用新型采用绝缘pet基材加丙烯酸胶水的双层结构提高绝缘效果，在第一绝缘pet基膜的外部涂布非硅离型层，可以使得终止胶带较好的收卷。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。