一种保护膜及其制备方法与流程

本发明涉及保护膜技术领域，更具体地说，它涉及一种保护膜及其制备方法。

背景技术：

包装盒以其质轻、使用方便和成本低廉，得到广泛的应用。随着人们的审美意识的提高，包装盒的表面一般做成各种形状的凹凸面，例如木纹型、菊花型的凹凸面，以增强包装盒的美观以及立体感。

在包装盒的加工过程中，往往需要使用保护膜贴在包装盒的表面，进而对包装盒起到保护作用。现有技术中一般使用机械设备对包装盒的凹凸表面进行贴膜，但是在贴膜的过程中，机械设备容易对包装盒本身的立体度产生影响；而且通过机械设备贴膜的包装盒，当包装盒接触水后，包装盒的凹凸面与保护膜之间容易存在渗水的情况，从而导致保护膜容易脱落。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种保护膜，保护膜具有良好的粘附力以及防渗水性能，使得保护膜能够更长时间地与表面凹凸不平的包装盒贴合。

为实现第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种保护膜，包括基层以及胶粘层，所述基层为pe基层，所述胶粘层由胶粘剂制得，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：

乙酸乙酯100-140份

丙烯酸树脂乳液70-90份

聚氨酯树脂乳液20-35份

消泡剂10-16份

引发剂2-5份

防腐剂0.5-1.8份。

采用上述技术方案，乙酸乙酯作为胶粘剂的溶剂，具有良好的溶解性以及快干性；聚丙烯树脂乳液以及聚氨酯树脂乳液配合添加，形成交联网络，有利于提高了胶粘层原料中的内聚力，同时聚氨酯树脂乳液有利于提高胶粘层的防水性能；消泡剂的添加，能够消除胶粘层中的微小气泡，提高胶粘层的平滑程度；防腐剂的添加有利于延长胶粘剂的保质期，有利于增强胶粘层与包装盒的凹凸表面之间长时间的粘附力；引发剂的引入，有利于促进胶粘剂中各种成分混合速率，同时有利于胶粘剂的储存期。

进一步地，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：

乙酸乙酯110-130份

丙烯酸树脂乳液78-87份

聚氨酯树脂乳液25-33份

消泡剂13-14.5份

引发剂3.2-4.2份

防腐剂1-1.7份。

进一步地，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：

乙酸乙酯123份

丙烯酸树脂乳液85份

聚氨酯树脂乳液31份

消泡剂14份

引发剂3.9份

防腐剂1.5份。

采用上述技术方案，各个组分按照上述特定的比例进行复配制备胶粘剂，有利于进一步提高由胶粘剂制得的胶粘层与包装盒的凹凸表面之间长时间的粘附力。

进一步地，所述胶粘剂还包括质量份为10-18份的硅微粉。

进一步地，所述硅微粉的目数范围为800目-1500目。

采用上述技术方案，一方面有利于提高各个组分组成的原料体系中的润滑度，另一方面，硅微粉的添加作为胶粘层的补强剂，而且将硅微粉的目数控制在800目-1500目，有利于提高胶粘层的抗剪切强度。

进一步地，所述消泡剂是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷以质量比为(1.2-1.4)：1组成的混合物。

采用上述技术方案，将聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷按照特定范围的质量比进行复配得到消泡剂，可进一步消除胶粘层中的微小气泡，使胶粘层更加致密，有利于进一步提高胶粘层的粘度。

进一步地，所述丙烯酸树脂乳液的制备方法为：按质量份计，将25-45份的丙烯酸丁酯、20-35份的乙二醇二甲基丙烯酸酯、1-5份的醋酸乙烯酯、15-25份的十二烷基丙烯酸酯、10-25份的对甲基丙烯酸甲酯、0.5-2份的表面活性剂、0.1-2份的引发剂、100-150份水于40-80℃下混合均匀，熟化并调节树脂粘度1000cps-1500cps，制成丙烯酸树脂乳液。

采用上述技术方案，利用丙烯酸丁酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、对甲基丙烯酸甲酯等单体合成的丙烯酸树脂乳液具有优良的耐氧化、耐候性和突出的耐油性能，有利于提高丙烯酸树脂乳液的粘附力，同时有利于使制得的胶粘层的致密性更好。

本发明的第二个目的在于提供一种保护膜的制备方法，制得的保护膜具有更好地粘附力以及防渗水性能。

一种保护膜的制备方法，包括以下步骤：

s1、pe基层放卷：pe基层的厚度范围在0.03-0.15mm，先采用设有静电消除辊消除pe基层待涂胶面的静电，再以9-12kg的张力控制pe基层平整进入涂胶区；

s2、涂胶：先制备胶粘剂，再将胶粘剂均匀涂敷在pe基层上，以在pe基层上形成胶粘层；

s3、烘干：将均匀涂敷有胶粘剂的pe基层传送中烘箱处烘干；

s4、冷却：将s3中完成烘干的pe基层通过牵引辊与冷却辊配合冷却；

s5、整平：通过压辊挤压步骤s4制得的pe基层，以整平pe基层，最后收卷得到保护膜；所述的静电消除辊的表面设有碳纤维毛刷；

所述的步骤s2中，使用斜纹辊将胶粘剂均匀涂敷在pe基层上，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°。

采用上述技术方案，当步骤s1的张力控制在9-12kg之间，使得pe基层可以平整地进入涂胶区，同时保证了pe基层膜的力学性能不受影响，有利于保护膜与基材之间更好的贴合。

静电消除辊设置一方面可去除pe基层待涂胶面上的静电，防止在后续涂胶的过程中由于静电而使得涂胶时出现胶粘层起泡的情况；另一方面，静电消除辊能有效清除pe基层待涂胶面上的灰尘等杂质，使得pe基层待涂胶面的清洁度更高，使得胶粘剂与pe基层表面能够充分接触，进而提高pe基层与胶粘层之间的粘结强度，同时有利于使得胶粘层不容易含有杂质，有利于减小胶粘层与pe基层之间存在的微小间隙，使得pe基层与胶粘层之间不容易发生渗水。

下一步进行涂胶，涂胶时使用斜纹辊对pe基层进行涂胶，有利于胶粘层能够更好的自流平，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°，保证pe基层涂胶后性能稳定，有利于提高保护膜与基材表面之间的粘附力，同时有利于精确控制胶粘层的厚度，使得后续制得的保护膜贴在粗糙表面的基材上时不会影响基材的触感；涂有胶粘层的pe基层经过烘箱烘干后进入冷却工序；采用整平工序，一方面使得pe基层收卷过程中保持平整，另一方面压辊挤压pe基层的胶粘层，进一步增强pe基层与胶粘层之间的粘结强度，同时有利于提高胶粘层的柔软度，使得保护膜更好地贴合于表面为粗糙面的基材，有利于提高保护膜一次加工的良品率，节约生产成本。

进一步地，所述的步骤s3中的烘箱为热风干燥箱，该热风干燥箱设有七个温度区，分别为预热区、第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区以及第六温度区，预热区的温度范围值在35℃-40℃，第一温度区的温度范围值在45℃-55℃，第二温度区的温度范围值在55℃-65℃，第三温度区以及第四温度区的温度范围值均在65℃-75℃，第五温度区的温度范围值在60℃-70℃，第六温度区的温度范围值在50℃-60℃。

采用上述技术方案，烘箱设置有七个温度区，使烘箱对pe基层烘干温度由低到高后段再降低，防止骤冷或骤热破坏pe基层的结构，同时有利于胶粘层逐渐固化，使得胶粘层均匀受热，进而保证胶粘层的粘附力以及胶粘层与pe基层的粘附力。

进一步地，步骤s2中，胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

a、将取相应质量份的乙酸乙酯、引发剂、丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂乳液，在30℃-33℃的条件下均匀搅拌12-15min，制得混合溶液；

b、将步骤a制得的混合溶液加入到反应釜中升温到80℃-85℃，边搅拌边慢慢加入相应质量份的硅微粉，保温0.5-1h后，降温至60℃-65℃，保温0.5-1h后降温至40℃-45℃，再添加消泡剂以及防腐剂，搅拌均匀后制得胶黏剂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、乙酸乙酯作为胶粘剂的溶剂，具有良好的溶解性以及快干性；聚丙烯树脂乳液以及聚氨酯树脂乳液配合添加，形成交联网络，有利于提高了胶粘层原料中的内聚力，同时聚氨酯树脂乳液有利于提高胶粘层的防水性能；消泡剂的添加，能够消除胶粘层中的微小气泡，提高胶粘层的平滑程度；防腐剂的添加有利于延长胶粘剂的保质期，有利于增强胶粘层与包装盒的凹凸表面之间长时间的粘附力；引发剂的引入，有利于促进胶粘剂中各种成分混合速率，同时有利于胶粘剂的储存期。

2、利用丙烯酸丁酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、对甲基丙烯酸甲酯等单体合成的丙烯酸树脂乳液具有优良的耐氧化、耐候性和突出的耐油性能，有利于提高丙烯酸树脂乳液的粘附力，同时有利于使制得的胶粘层的致密性更好。

3、静电消除辊设置一方面可去除pe基层待涂胶面上的静电，防止在后续涂胶的过程中由于静电而使得涂胶时出现胶粘层起泡的情况；另一方面，静电消除辊能有效清除pe基层待涂胶面上的灰尘等杂质，使得pe基层待涂胶面的清洁度更高，使得胶粘剂与pe基层表面能够充分接触，进而提高pe基层与胶粘层之间的粘结强度，同时有利于使得胶粘层不容易含有杂质，有利于减小胶粘层与pe基层之间存在的微小间隙，使得pe基层与胶粘层之间不容易发生渗水。

附图说明

图1为本发明的防水瓦楞纸制备方法的流程图。

具体实施方式

以下结合图1以及实施例对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中，聚氨酯树脂乳液采用深圳市吉田化工有限公司出售的型号为f0401的聚氨酯树脂乳液。

以下实施例中，引发剂为本领域通用的引发剂。

以下实施例中，防腐剂为卡松。

表1胶粘剂的组分及质量份数。

实施例1

一种保护膜，包括基层以及胶粘层，基层为pe基层，胶粘层由胶粘剂制得，胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

一种保护膜的制备方法，参见图1，包括以下步骤：

s1、pe基层放卷：pe基层的厚度范围在0.03mm，先采用设有静电消除辊消除pe基层待涂胶面的静电，再以9kg的张力控制pe基层平整进入涂胶区。

s2、涂胶：先制备胶粘剂，胶粘剂的制备方法包括以下步骤：

a、将取相应质量份的乙酸乙酯、引发剂、丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂乳液，在30℃的条件下均匀搅拌12min，制得混合溶液。

b、将步骤a制得的混合溶液加入到反应釜中升温到80℃，保温0.5h后，降温至60℃，保温0.5h后降温至40℃，再添加消泡剂以及防腐剂，搅拌均匀后制得胶黏剂。

完成制备胶粘后，将胶粘剂均匀涂敷在pe基层上，以在pe基层上形成胶粘层。

s3、烘干：将均匀涂敷有胶粘剂的pe基层传送中烘箱处烘干，其中，烘箱为热风干燥箱，该热风干燥箱设有七个温度区，分别为预热区、第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区以及第六温度区，预热区的温度为35℃，第一温度区的温度为45℃，第二温度区的温度为55℃，第三温度区以及第四温度区的温度均为65℃，第五温度区的温度为60℃，第六温度区的温度为50℃。

s4、冷却：将s3中完成烘干的pe基层通过牵引辊与冷却辊配合冷却。

s5、整平：通过压辊挤压步骤s4制得的pe基层，以整平pe基层，最后收卷得到保护膜。

静电消除辊的表面设有碳纤维毛刷。

步骤s2中，使用斜纹辊将胶粘剂均匀涂敷在pe基层上，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°。

本实施例中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

步骤s4中，牵引辊为硅胶辊。

步骤s5中，压辊为硅胶压辊，压辊对pe基层的压力控制为3.5kg。

本实施例中，丙烯酸树脂乳液采用深圳市吉田化工有限公司出售的型号为e0503的丙烯酸树脂乳液，cps(粘度)为800。

实施例2

一种保护膜，与实施例1的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

一种保护膜的制备方法，参见图1，包括以下步骤：

s1、pe基层放卷：pe基层的厚度范围在0.08mm，先采用设有静电消除辊消除pe基层待涂胶面的静电，再以10kg的张力控制pe基层平整进入涂胶区。

s2、涂胶：先制备胶粘剂，胶粘剂的制备方法包括以下步骤：

a、将取相应质量份的乙酸乙酯、引发剂、丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂乳液，在32℃的条件下均匀搅拌14min，制得混合溶液。

b、将步骤a制得的混合溶液加入到反应釜中升温到83℃，保温0.75h后，降温至62℃，保温0.75h后降温至43℃，再添加消泡剂以及防腐剂，搅拌均匀后制得胶黏剂。

再将胶粘剂均匀涂敷在pe基层上，以在pe基层上形成胶粘层。

s3、烘干：将均匀涂敷有胶粘剂的pe基层传送中烘箱处烘干，烘箱的预热区的温度为38℃，第一温度区的温度为48℃，第二温度区的温度为58℃，第三温度区以及第四温度区的温度均为67℃，第五温度区的温度为65℃，第六温度区的温度为55℃。

s4、冷却：将s3中完成烘干的pe基层通过牵引辊与冷却辊配合冷却。

s5、整平：通过压辊挤压步骤s4制得的pe基层，以整平pe基层，最后收卷得到保护膜，其中，压辊为硅胶压辊，压辊对pe基层的压力控制为3kg。

实施例3

一种保护膜，与实施例2的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

一种保护膜的制备方法，参见图1，包括以下步骤：

s1、pe基层放卷：pe基层的厚度范围在0.15mm，先采用设有静电消除辊消除pe基层待涂胶面的静电，再以12kg的张力控制pe基层平整进入涂胶区。

s2、涂胶：先制备胶粘剂，胶粘剂的制备方法包括以下步骤：

a、将取相应质量份的乙酸乙酯、引发剂、丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂乳液，在33℃的条件下均匀搅拌15min，制得混合溶液。

b、将步骤a制得的混合溶液加入到反应釜中升温到85℃，边搅拌边慢慢加入相应质量份的硅微粉，保温1h后，降温至65℃，保温1h后降温至45℃，再添加消泡剂以及防腐剂，搅拌均匀后制得胶黏剂。在本实施例中，硅微粉的目数为800目。

再将胶粘剂均匀涂敷在pe基层上，以在pe基层上形成胶粘层。

s3、烘干：将均匀涂敷有胶粘剂的pe基层传送中烘箱处烘干，烘箱的预热区的温度为40℃，第一温度区的温度为55℃，第二温度区的温度为65℃，第三温度区以及第四温度区的温度均为75℃，第五温度区的温度为70℃，第六温度区的温度为60℃。

s4、冷却：将s3中完成烘干的pe基层通过牵引辊与冷却辊配合冷却。

s5、整平：通过压辊挤压步骤s4制得的pe基层，以整平pe基层，最后收卷得到保护膜，压辊对pe基层的压力控制为4kg。

实施例4

一种保护膜，与实施例3的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

硅微粉的目数为1000目。

消泡剂是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷以质量比为1.2：1组成的混合物。

聚二甲基硅氧烷采用广州鑫冠化工科技有限公司出售的型号为xg2022的聚二甲基硅氧烷，聚醚改性硅氧烷采用广州鑫冠化工科技有限公司出售的型号为sp-983的聚醚改性硅氧烷。

实施例5

一种保护膜，与实施例4的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

硅微粉的目数为1500目。

消泡剂是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷以质量比为1.3：1组成的混合物。

丙烯酸树脂乳液的制备方法为：按质量份计，将25份的丙烯酸丁酯、20份的乙二醇二甲基丙烯酸酯、1份的醋酸乙烯酯、15份的十二烷基丙烯酸酯、10份的对甲基丙烯酸甲酯、0.5份的表面活性剂、0.1份的引发剂、100份水于40℃下混合均匀，熟化并调节树脂粘度1000cps，制成丙烯酸树脂乳液。

实施例6

一种保护膜，与实施例5的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

消泡剂是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷以质量比为1.4：1组成的混合物。

丙烯酸树脂乳液的制备方法为：按质量份计，将30份的丙烯酸丁酯、25份的乙二醇二甲基丙烯酸酯、2份的醋酸乙烯酯、18份的十二烷基丙烯酸酯、15份的对甲基丙烯酸甲酯、1份的表面活性剂、0.5份的引发剂、120份水于45℃下混合均匀，熟化并调节树脂粘度1500cps，制成丙烯酸树脂乳液。

实施例7

一种保护膜，与实施例6的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

丙烯酸树脂乳液的制备方法为：按质量份计，将35份的丙烯酸丁酯、28份的乙二醇二甲基丙烯酸酯、3份的醋酸乙烯酯、20份的十二烷基丙烯酸酯、18份的对甲基丙烯酸甲酯、1.5份的表面活性剂、1份的引发剂、130份水于50℃下混合均匀，熟化并调节树脂粘度1200cps，制成丙烯酸树脂乳液。

实施例8

一种保护膜，与实施例6的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

丙烯酸树脂乳液的制备方法为：按质量份计，将40份的丙烯酸丁酯、30份的乙二醇二甲基丙烯酸酯、5份的醋酸乙烯酯、25份的十二烷基丙烯酸酯、25份的对甲基丙烯酸甲酯、2份的表面活性剂、1.5份的引发剂、140份水于6℃下混合均匀，熟化并调节树脂粘度1300cps，制成丙烯酸树脂乳液。

实施例9

一种保护膜，与实施例6的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

丙烯酸树脂乳液的制备方法为：按质量份计，将45份的丙烯酸丁酯、35份的乙二醇二甲基丙烯酸酯、5份的醋酸乙烯酯、25份的十二烷基丙烯酸酯、25份的对甲基丙烯酸甲酯、2份的表面活性剂、2份的引发剂、150份水于80℃下混合均匀，熟化并调节树脂粘度1500cps，制成丙烯酸树脂乳液。

实施例10

一种保护膜，与实施例6的区别在于：胶粘剂的组分及质量份如表1所示。

比较例1

一种保护膜的制备方法，只进行实施例1中的步骤s2、步骤s3、步骤s4和步骤s5。

比较例2

一种保护膜的制备方法，与实施例6的区别在于：步骤s3中烘箱中的七个温区的温度均为80℃。

比较例3

一种保护膜，与实施例6的区别在于：胶粘剂的组分中的硅微粉的质量份为20份。

比较例4

一种保护膜，与实施例6的区别在于：消泡剂是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷以质量比为2：1组成的混合物。

比较例5

一种保护膜，与实施例6的区别在于：胶粘剂包括以下质量份数的组分：

乙酸乙酯200份

丙烯酸树脂乳液60份

聚氨酯树脂乳液31份

消泡剂2份

引发剂1.5份

防腐剂0.1份。

各实施例以及比较例的检测数据见表2和表3。

按照实施例1-10制得保护膜并将这些保护膜设为试样1-10，按照比较例1-5制得保护膜并将这些保护膜设为试样11-15，并将试样1-15进行实验1-3的各项性能，并记录检测结果。

实验1

将试样1-15分别贴在表面为菊花型凹凸面的包装盒上，测试试样1-15贴在表面为菊花型凹凸面的包装盒上，测试试样与包装盒的持粘力(h)，并记录测试数据。

实验2

将试样1-15分别贴在表面为木纹型凹凸面的包装盒上，测试试样1-15与包装盒的持粘力(h)，并记录测试数据。

实验3

根据《gb/t30775-2014聚乙烯(pe)保护膜压敏胶粘带》测试试样1-15的拉伸强度(mpa)，并记录测试数据。

实验4

先记录试样1-15的重量a，再将试样放入25±2℃的自来水中，浸泡1小时(试样所处位置距离水面至少30mm)，测试浸泡水后的试样1-15的重量b，根据吸水率＝【(b-a)/a】*100％，测试试样1-15的吸水率。再将浸水后的试样1-15进行实验1-3，并记录检测结果。

实验说明：在实验1以及实验2中，菊花型凹凸面的平整度小于木纹型凹凸面的平整度。

表2未浸泡水前的试样1-15进行实验1-3的性能测试结果。

表3浸泡水后的试样1-15进行实验1-4的性能测试结果。

试样1采用的是深圳市吉田化工有限公司出售的型号为e0503的丙烯酸树脂乳液，试样6-10采用本发明制备利用丙烯酸丁酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、对甲基丙烯酸甲酯等单体合成的丙烯酸树脂乳液，但从表2-表3中试样1和试样6-10的测试数据中可以看出，试样1的持粘力小于试样5-10的持粘力，试样1的吸水率大于试样5-10的吸水率，这说明本发明制备的丙烯酸树脂乳液具有优良的耐氧化、耐候性以及粘附力，同时有利于使制得的胶粘层的致密性更好，从而有利于提高胶粘层的粘附力以及防水性能。

从表2-表3中试样1、试样2-10以及试样14的测试数据中可以看出，由于试样1中采用的消泡剂为聚二甲基硅氧烷，而试样2-8采用的消泡剂是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷按照特定的比例进行复配制得，从表2的数据中看出，试样1的吸水率大于试样2-8的吸水率，试样1的平整度小于试样2-8的平整度。由此说明，将聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷按照特定范围的质量比进行复配得到消泡剂，可进一步消除胶粘剂中的微小气泡，使胶粘剂在pe基层上形成一层致密的胶粘层，一方面有利于进一步提高胶粘层的持粘力以及防水性能，同时能够提高保护膜上的胶粘层的平整度，保护膜与包装盒凹凸度较大的表面的贴合度。

用于制备试样14的消泡剂采用的是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷以质量比为2：1组成的混合物。即使试样14的消泡剂与试样2-10的消泡剂的成分相同，但是试样14中的消泡剂采用的聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷之间的质量比并没有按照本发明中聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷之间的质量比范围进行复配，制得的试样14的持粘力也远小于试样1-10的持粘力，试样14的吸水率也大于试样1-10的吸水率，这说明，在消泡剂的组分及其质量比协同作用下，对保护膜中的胶粘层的防渗水性能以及持粘力都具有显著的提高作用，使得保护膜能更持久地与包装盒凹凸度较大的表面进行贴合。

试样11在制备的过程中没有进行步骤s1，试样11的吸水率也远大于其他试样的吸水率，这说明，省去步骤s1容易影响pe基层平整地进入涂胶区，造成涂胶不均匀，容易导致pe基层折皱部分出现漏涂的现象，当张力控制大于12kg时，pe基层拉伸度过大，容易影响pe基层的力学性能，容易使得后续制得的保护膜的力学性能较差。

静电消除辊设置一方面可去除pe基层待涂胶面上的静电，防止在后续涂胶的过程中由于静电而使得涂胶时出现胶粘层起泡、空鼓的情况，同时有利于提高胶粘层的防水性能；另一方面，静电消除辊能有效清除pe基层待涂胶面上的灰尘等杂质，使得pe基层待涂胶面的清洁度更高，使得胶粘剂与pe基层表面能够充分接触，进而提高pe基层与胶粘层之间的粘结强度，同时有利于使得胶粘层不容易含有杂质，有利于减小胶粘层与pe基层之间存在的微小间隙，也能够使得pe基层与胶粘层之间不容易发生渗水。

从试样6和试样12的测试数据中的对比可看出，烘箱中七个温度区的温度设置，使烘箱对pe基层烘干温度由低到高后段再降低，防止骤冷或骤热破坏pe基层上胶粘层的结构，同时有利于胶粘层逐渐固化，使得胶粘层均匀受热，进而保证胶粘层的柔软度、平整度以及胶粘层与pe基层的粘附力，使得后续制得的保护膜能够更好的与凹凸表面相贴合。当烘箱中的七个温度区均为85℃时，虽然pe基层上的胶粘层固化速度相对较快，但是容易降低胶粘层的柔软度，容易降低保护膜与基材表面之间的贴合度，在一定程度上影响胶粘层的粘附力；同时，骤热环境容易影响胶粘层的拉伸性能，过高的温度容易导致胶粘层出现干裂的情况。

从表2-表3中试样6和试样13的测试数据可以看出，在硅微粉的质量份以及硅微粉的目数协同作用下，一方面有利于提高各个组分组成的原料体系中的润滑度，另一方面，硅微粉的添加作为胶粘层的补强剂，有利于提高胶粘层的抗剪切强度。但是，当硅微粉的质量份大于18份时，虽然制得的而试样13的拉伸性能较好，但是由于胶粘剂中的硅微粉的质量份数较大，影响胶粘层的柔软度，使得胶粘层难以很好地和表面凹凸不平的包装盒进行长时间的贴合，这说明，即使硅微粉的目数在本发明的硅微粉目数范围内，但是硅微粉的质量份数大于18时会影响胶粘层的柔软度以及与凹凸不平的包装盒之间的贴合度。

从表2-表3中试样6和试样15的测试数据中可以看出试样6和试样15之间的区别在于胶粘剂的各个组分之间的质量份配比不同，但是试样6的吸水率比试样15的吸水率小，而试样6的持粘力以及拉伸性能优于试样15，这说明即使胶粘剂的各个组分相同，但是各个组分之间的比例不在本发明的范围内时，制得的胶粘剂的防水性能以及粘附力较差。当各个组分按照上述特定的比例进行复配，使该胶粘剂涂覆在pe基层后形成胶粘层，且该防水层的防水效果更好，使得该胶粘层与包装盒的凹凸表面之间的贴合度更好。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。