一种抗菌环氧树脂灌封胶的制备方法与流程

本发明涉及灌封胶制备技术领域，具体的说是一种抗菌环氧树脂灌封胶的制备方法。

背景技术：

环氧树脂灌封胶是指以环氧树脂为主要成份，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料；按其不同组成来讲主要分为两种，一种为单组份环氧灌封胶；一种为双组份环氧灌封胶；双组份灌封胶的主剂和固化剂分开分装及存放，用前须按特定的比例进行ab混合配比，搅拌均匀后便可进行灌封作业，为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理，脱泡；但是真空脱泡先要将脱泡机内部的空气完全抽空后才能对灌封胶进行脱泡，其过程耗时，影响制备效率。

现有技术中也出现了一些灌封胶的制备方法，如申请号为cn201510815702.x的一项专利公开了一种抗菌环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：1.将银杏叶粉加入乙醇溶液中超声提取，静置后过滤得到银杏叶提取物；2.将硅藻土、银杏叶提取物加入混合机，得到复合抗菌剂；3.将复合抗菌剂制得混合液与铝酸酯偶联剂混合制成改性复合抗菌剂；4.将环氧树脂、填料、改性复合抗菌剂加入搅拌釜搅拌，真空脱泡，得到甲组份；5.将固化剂、促进剂加入搅拌釜搅拌，真空脱泡，得到乙组份；6.将甲组份、乙组份混合至均匀，得到抗菌环氧树脂灌封胶；该方案制备出的灌封胶具有很好的抗菌性能，但是该技术方案在真空脱泡时，仍需要先将脱泡机内的空气抽离后才能对灌封胶脱泡，造成了该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种抗菌环氧树脂灌封胶的制备方法，采用了特殊的脱泡装置，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种抗菌环氧树脂灌封胶的制备方法，本发明中使用的脱泡装置通过电动推杆推动隔板沿罐体的内侧滑动，减少罐体内部的空间的空气的量，从而减少了气泵抽罐体内部空气的时间，缩短了甲组份的脱泡时间，进而提高了抗菌环氧树脂灌封胶的制备效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗菌环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：

s1：制作抗菌剂：将银杏叶取出根部和尘土后晒干制成银杏叶粉末，再加入银杏叶粉末质量的70-85％的乙醇，搅拌均匀后静置3-4小时，取出上层清液，再将上层清液过滤浓缩制成银杏叶提取物，再将银杏叶提取物倒入反应池，将反应池内加入银杏叶提取物质量的30-35％的硅藻土、5-10％的铝酸酯偶联剂和30-40％去离子水，将反应池内的物料搅拌，加热至60-70℃，再次过滤、烘干制成抗菌剂；银杏叶提取物中含有多种化学成分，对多种菌种具有较好的抗菌活性，通过加入硅藻土，提高了抗菌剂的热稳定性和耐热性，又通过加入铝酸酯偶联剂，提高了抗菌剂的相容性；

s2：制备甲组份：将3-4份抗菌剂、40-50份环氧树脂、50-60的石英粉、7-10份的增韧剂和4-7份的稀释剂加入搅拌釜搅拌3-5小时制成甲组份，将甲组份放入脱泡装置中的方盒内，启动控制器控制电动推杆推动隔板沿罐体的内侧滑动，直到方盒的上端靠近罐盖的下端为止，再将罐盖盖紧罐体的上端，启动气泵将罐体内部空气抽离，从而将甲组份内部的空气抽离，使得甲组份完成脱泡；通过电动推杆推动隔板沿罐体的内侧滑动，减少罐体内部的空间的空气的量，从而减少了气泵抽罐体内部空气的时间，缩短了甲组份的脱泡时间，进而提高了抗菌环氧树脂灌封胶的制备效率；

s3：制备乙组份：将30-40份固化剂和1份促进剂加入搅拌池，控制搅拌池温度为50-60℃，再搅拌1-2小时后得到乙组份；通过控制搅拌池的温度和搅拌时间，提高了固化剂的活性，从而使得固化剂更好得与促进剂混合；

s4：混合成型：将甲组份与乙组份按照质量比为3：1加入搅拌筒，控制搅拌筒的温度为45-50℃，保持通风，再搅拌0.5-1小时后制成抗菌环氧树脂灌封胶；通过抗菌环氧树脂灌封胶在使用前对甲组份和乙组份分别存放，使用时再进行搅拌混合，提高了抗菌环氧树脂灌封胶的保存周期；

其中，s2中使用的脱泡装置包括罐体、罐盖、气泵、隔板和控制器；所述罐体的下端设置有支脚，罐体的底部设置有贯穿孔，罐体的内侧滑动连接着隔板；所述隔板的下端固连有电动推杆；所述电动推杆固定在罐体的底部；所述隔板的侧面设置有一号凹槽；所述一号凹槽内安装有密封件；所述隔板的上端设有一个方盒；所述罐体的上端设有罐盖；所述罐盖上连通有气管；所述气管的另一端连接有气泵；所述罐盖上还连通有压力表；所述控制器用于控制脱泡装置自动运行；使用时，工作人员需要先将罐体内部的空气完全抽空，才能够对甲组份进行脱泡，其过程耗时，影响工作效率；因此本发明工作人员先将罐盖盖在罐体的上端，启动气泵，通过气管将内部的空气抽离，当压力表的值为0.1mpa时，关闭气泵，观察压力表的压力在1分钟内压力下降不得超过0.01mpa，故该脱泡装置为合格，再启动气泵，将罐体内充满空气，打开罐盖，再将甲组份放入方盒内，将方盒放置隔板的上端；启动控制器控制电动推杆伸长，从而推动隔板沿着罐体的内侧滑动，进而推动方盒上下运动，直到方盒的上端靠近罐盖的下端为止，此时控制器控制电动推杆停止工作，再将罐盖盖在罐体的上端，再次启动气泵对甲组份进行真空脱泡，因罐体的底部设置有贯穿孔，故使得隔板下端的气压与外界气压保持一致，减少了隔板运动的阻力，因一号凹槽内安装有密封件，故隔板在移动时，能够保持隔板与罐体的内侧的密封性；本发明通过电动推杆推动隔板沿罐体的内侧滑动，减少罐体内部的空间的空气的量，从而减少了气泵抽罐体内部空气的时间，缩短了甲组份的脱泡时间，进而提高了抗菌环氧树脂灌封胶的制备效率。

优选的，所述罐盖的中心设置有通孔；所述通孔内安装有气袋；所述气袋在充气状态下呈圆柱形；使用时，脱泡装置对甲组份进行脱泡时，甲组份内的气泡先破裂，才能将气泡内的空气被气泵吸收；因此本发明工作人员启动气泵进行抽气，气袋受到大气压强的作用下会呈圆柱形，使得气袋的端部触碰到甲组份的上端，甲组份内部的空气会呈气泡状附着在甲组份的上端，气泡触碰到气袋的端部会快速破裂，气泡内的空气快速被气泵所吸收；本发明通过气袋的端部将甲组份上的气泡戳破，从而将气泡内的空气快速被气泵吸收，提高了脱泡装置的对甲组份的脱泡效率。

优选的，所述气袋的端部连通有一组锥袋；所述锥袋至少为三个，每个锥袋的端部固连有圆棒；使用时，甲组份底部的气泡需要克服甲组份内的应力才能移动到甲组份的上端，从而与气袋的端部接触而破裂，其过程漫长；因此本发明工作人员控制气泵对罐体内部进行抽气时，气袋的端部连通有一组锥带，故锥带会对方盒内的甲组份进行挤压，从而将方盒中部甲组份挤压到四周，从而将方盒底部的甲组份裸露出来，同时锥袋的端部固连有圆棒，从而锥袋会牵引圆棒戳进甲组份内；本发明通过气袋的端部上的锥袋对甲组份进行挤压，从而将方盒底部的甲组份裸露出来，提高了方盒底部的甲组份的脱泡效率。

优选的，所述方盒的外侧面均匀分布有四个凸块；每个所述凸块的下端设置有滑槽，每个所述滑槽内滑动连接着齿条；每个凸块的内部设有一个电机；每个所述电机的轴上安装有齿轮；每个所述齿轮与其对应的齿条啮合；使用时，方盒内部边角处的甲组份堆积，在气泵的作用下，其脱泡效率低下；因此本发明工作人员启动控制器控制其中一个电机转动，从而带动其中一个齿轮转动，因每个齿轮与其对应的齿条啮合，故其中一个齿轮会控制对应的齿条沿滑槽滑动，齿条的下端会顶在隔板上，从而将方盒一侧顶起，进而将方盒倾斜，方盒该侧的边角处的甲组份会裸露出来，使得该处的甲组份更好的完成脱泡，该处的甲组份完成脱泡后，通过同样的方法，将方盒内部的另外三处的边角的甲组份裸露，使得另外三处的甲组份完成脱泡，在方盒倾斜过程中，方盒内部的甲组份会与圆棒接触，从而达到了搅拌的作用，使得甲组份脱泡更加充分；本发明通过电机控制齿条沿滑槽滑动，从而使得方盒倾斜，使得方盒内部边角处的甲组份裸露，同时甲组份与圆棒接触形成搅拌，进而提高了甲组份的脱泡效率。

优选的，每个所述齿条的下端铰接着吸盘；每个所述吸盘上设置有台阶孔；每个所述台阶孔内设有圆球，每个台阶孔内还设有一号弹簧；每个所述圆球固定在对应的一号弹簧的一端；使用时，电机控制其中一个齿条沿滑槽滑动，因齿条的下端与隔板的上端直接接触，其摩擦力小，从而使得方盒不能固定在隔板的上端，易与罐体的内侧发生碰撞，进而影响罐体内侧的光洁度，影响了隔板与罐体内侧的密封性，导致脱泡装置失效；因此本发明工作人员在齿条的下端铰接着吸盘，通过齿条对吸盘的力，从而将吸盘内部空间的空气挤出，气泵再对罐体内部的空气进行抽离，进而将吸盘吸附在隔板的上端，实现了方盒在倾斜过程中的稳定性，脱泡完成后，气泵对罐体的内部进行充气，空气会将圆球顶开，从而进入吸盘的内部空间，进而完成吸盘内部空间的泄压，从而更好的将方盒取出；本发明通过齿条对吸盘的力与气泵相配合，从而将方盒固定在隔板的上端，实现了脱泡装置的稳定性，通过气泵与圆球和一号弹簧弹力相配合，从而达到吸盘内部空间的泄压，方便了将方盒快速取出。

优选的，所述方盒的外侧面铰接着圆杆；所述圆杆的端部固连有圆柱块；所述圆柱块的一端设置有二号凹槽；所述二号凹槽内滑动连接着敲棒，二号凹槽内设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端连接在二号凹槽的槽底，另一端连接着敲棒；使用时，脱泡装置对甲组份进行脱泡时，气袋的端部会将气泡戳破，但方盒四周的气泡气袋接触不到，因此方盒周围产生的气泡只能够通过气泵作用而破裂；因此本发明工作人员通过电机控制其中一个齿条沿滑槽滑动，使得方盒倾斜，从而带动圆杆晃动，因圆杆的端部固连有圆柱块，故圆柱块会控制敲棒对方盒进行撞击，二号凹槽内设有二号弹簧，故使得二号弹簧对敲棒产生弹力，进而使得敲棒对方盒进行来回敲击，使得方盒震动，方盒内部的气泡受震动的作用下会破裂；本发明通过方盒倾斜与敲棒和二号弹簧相配合，使得方盒受到敲击而震动，从而使得方盒内甲组份上的气泡受震动而破裂，提高了脱泡装置对甲组份脱泡的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的脱泡装置通过电动推杆推动隔板沿罐体的内侧滑动，减少罐体内部的空间的空气的量，从而减少了气泵抽罐体内部空气的时间，缩短了甲组份的脱泡时间，进而提高了抗菌环氧树脂灌封胶的制备效率。

2.本发明中使用的脱泡装置通过气袋的端部将甲组份上的气泡戳破，从而将气泡内的空气快速被气泵吸收，提高了脱泡装置的对甲组份的脱泡效率。

3.本发明中使用的脱泡装置通过电机控制齿条沿滑槽滑动，从而使得方盒倾斜，使得方盒内部边角处的甲组份裸露，同时甲组份与圆棒接触形成搅拌，进而提高了甲组份的脱泡效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中脱泡装置的立体图；

图3是本发明中脱泡装置的部件结构立体图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是本发明中脱泡装置的凸块内部结构图；

图6是图5中b处的放大图；

图7是本发明中脱泡装置的气袋和锥袋的结构图；

图8是本发明中脱泡装置的圆柱块的内部结构图；

图中：罐体1、支脚11、贯穿孔12、罐盖2、通孔21、气泵3、隔板4、电动推杆5、密封件6、方盒7、气管8、压力表9、气袋10、锥袋13、圆棒14、凸块15、滑槽151、齿条16、电机17、齿轮18、吸盘19、台阶孔191、圆球192、一号弹簧193、圆杆20、圆柱块22、二号凹槽221、敲棒23、二号弹簧24。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种抗菌环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：

s1：制作抗菌剂：将银杏叶取出根部和尘土后晒干制成银杏叶粉末，再加入银杏叶粉末质量的70-85％的乙醇，搅拌均匀后静置3-4小时，取出上层清液，再将上层清液过滤浓缩制成银杏叶提取物，再将银杏叶提取物倒入反应池，将反应池内加入银杏叶提取物质量的30-35％的硅藻土、5-10％的铝酸酯偶联剂和30-40％去离子水，将反应池内的物料搅拌，加热至60-70℃，再次过滤、烘干制成抗菌剂；银杏叶提取物中含有多种化学成分，对多种菌种具有较好的抗菌活性，通过加入硅藻土，提高了抗菌剂的热稳定性和耐热性，又通过加入铝酸酯偶联剂，提高了抗菌剂的相容性；

s2：制备甲组份：将3-4份抗菌剂、40-50份环氧树脂、50-60的石英粉、7-10份的增韧剂和4-7份的稀释剂加入搅拌釜搅拌3-5小时制成甲组份，将甲组份放入脱泡装置中的方盒7内，启动控制器控制电动推杆5推动隔板4沿罐体1的内侧滑动，直到方盒7的上端靠近罐盖2的下端为止，再将罐盖2盖紧罐体1的上端，启动气泵3将罐体1内部空气抽离，从而将甲组份内部的空气抽离，使得甲组份完成脱泡；通过电动推杆5推动隔板4沿罐体1的内侧滑动，减少罐体1内部的空间的空气的量，从而减少了气泵3抽罐体1内部空气的时间，缩短了甲组份的脱泡时间，进而提高了抗菌环氧树脂灌封胶的制备效率；

s3：制备乙组份：将30-40份固化剂和1份促进剂加入搅拌池，控制搅拌池温度为50-60℃，再搅拌1-2小时后得到乙组份；通过控制搅拌池的温度和搅拌时间，提高了固化剂的活性，从而使得固化剂更好得与促进剂混合；

s4：混合成型：将甲组份与乙组份按照质量比为3：1加入搅拌筒，控制搅拌筒的温度为45-50℃，保持通风，再搅拌0.5-1小时后制成抗菌环氧树脂灌封胶；通过抗菌环氧树脂灌封胶在使用前对甲组份和乙组份分别存放，使用时再进行搅拌混合，提高了抗菌环氧树脂灌封胶的保存周期；

其中，s2中使用的脱泡装置包括罐体1、罐盖2、气泵3、隔板4和控制器；所述罐体1的下端设置有支脚11，罐体1的底部设置有贯穿孔12，罐体1的内侧滑动连接着隔板4；所述隔板4的下端固连有电动推杆5；所述电动推杆5固定在罐体1的底部；所述隔板4的侧面设置有一号凹槽；所述一号凹槽内安装有密封件6；所述隔板4的上端设有一个方盒7；所述罐体1的上端设有罐盖2；所述罐盖2上连通有气管8；所述气管8的另一端连接有气泵3；所述罐盖2上还连通有压力表9；所述控制器用于控制脱泡装置自动运行；使用时，工作人员需要先将罐体1内部的空气完全抽空，才能够对甲组份进行脱泡，其过程耗时，影响工作效率；因此本发明工作人员先将罐盖2盖在罐体1的上端，启动气泵3，通过气管8将内部的空气抽离，当压力表9的值为0.1mpa时，关闭气泵3，观察压力表9的压力在1分钟内压力下降不得超过0.01mpa，故该脱泡装置为合格，再启动气泵3，将罐体1内充满空气，打开罐盖2，再将甲组份放入方盒7内，将方盒7放置隔板4的上端；启动控制器控制电动推杆5伸长，从而推动隔板4沿着罐体1的内侧滑动，进而推动方盒7上下运动，直到方盒7的上端靠近罐盖2的下端为止，此时控制器控制电动推杆5停止工作，再将罐盖2盖在罐体1的上端，再次启动气泵3对甲组份进行真空脱泡，因罐体1的底部设置有贯穿孔12，故使得隔板4下端的气压与外界气压保持一致，减少了隔板4运动的阻力，因一号凹槽内安装有密封件6，故隔板4在移动时，能够保持隔板4与罐体1的内侧的密封性；本发明通过电动推杆5推动隔板4沿罐体1的内侧滑动，减少罐体1内部的空间的空气的量，从而减少了气泵3抽罐体1内部空气的时间，缩短了甲组份的脱泡时间，进而提高了抗菌环氧树脂灌封胶的制备效率。

作为本发明的一种实施方式，所述罐盖2的中心设置有通孔21；所述通孔21内安装有气袋10；所述气袋10在充气状态下呈圆柱形；使用时，脱泡装置对甲组份进行脱泡时，甲组份内的气泡先破裂，才能将气泡内的空气被气泵3吸收；因此本发明工作人员启动气泵3进行抽气，气袋10受到大气压强的作用下会呈圆柱形，使得气袋10的端部触碰到甲组份的上端，甲组份内部的空气会呈气泡状附着在甲组份的上端，气泡触碰到气袋10的端部会快速破裂，气泡内的空气快速被气泵3所吸收。

作为本发明的一种实施方式，所述气袋10的端部连通有一组锥袋13；所述锥袋13至少为三个，每个锥袋13的端部固连有圆棒14；使用时，甲组份底部的气泡需要克服甲组份内的应力才能移动到甲组份的上端，从而与气袋10的端部接触而破裂，其过程漫长；因此本发明工作人员控制气泵3对罐体1内部进行抽气时，气袋10的端部连通有一组锥带，故锥带会对方盒7内的甲组份进行挤压，从而将方盒7中部甲组份挤压到四周，从而将方盒7底部的甲组份裸露出来，同时锥袋13的端部固连有圆棒14，从而锥袋13会牵引圆棒14戳进甲组份内。

作为本发明的一种实施方式，所述方盒7的外侧面均匀分布有四个凸块15；每个所述凸块15的下端设置有滑槽151，每个所述滑槽151内滑动连接着齿条16；每个凸块15的内部设有一个电机17；每个所述电机17的轴上安装有齿轮18；每个所述齿轮18与其对应的齿条16啮合；使用时，方盒7内部边角处的甲组份堆积，在气泵3的作用下，其脱泡效率低下；因此本发明工作人员启动控制器控制其中一个电机17转动，从而带动其中一个齿轮18转动，因每个齿轮18与其对应的齿条16啮合，故其中一个齿轮18会控制对应的齿条16沿滑槽151滑动，齿条16的下端会顶在隔板4上，从而将方盒7一侧顶起，进而将方盒7倾斜，方盒7该侧的边角处的甲组份会裸露出来，使得该处的甲组份更好的完成脱泡，该处的甲组份完成脱泡后，通过同样的方法，将方盒7内部的另外三处的边角的甲组份裸露，使得另外三处的甲组份完成脱泡，在方盒7倾斜过程中，方盒7内部的甲组份会与圆棒14接触，从而达到了搅拌的作用，使得甲组份脱泡更加充分。

作为本发明的一种实施方式，每个所述齿条16的下端铰接着吸盘19；每个所述吸盘19上设置有台阶孔191；每个所述台阶孔191内设有圆球192，每个台阶孔191内还设有一号弹簧193；每个所述圆球192固定在对应的一号弹簧193的一端；使用时，电机17控制其中一个齿条16沿滑槽151滑动，因齿条16的下端与隔板4的上端直接接触，其摩擦力小，从而使得方盒7不能固定在隔板4的上端，易与罐体1的内侧发生碰撞，进而影响罐体1内侧的光洁度，影响了隔板4与罐体1内侧的密封性，导致脱泡装置失效；因此本发明工作人员在齿条16的下端铰接着吸盘19，通过齿条16对吸盘19的力，从而将吸盘19内部空间的空气挤出，气泵3再对罐体1内部的空气进行抽离，进而将吸盘19吸附在隔板4的上端，实现了方盒7在倾斜过程中的稳定性，脱泡完成后，气泵3对罐体1的内部进行充气，空气会将圆球192顶开，从而进入吸盘19的内部空间，进而完成吸盘19内部空间的泄压，从而更好的将方盒7取出。

作为本发明的一种实施方式，所述方盒7的外侧面铰接着圆杆20；所述圆杆20的端部固连有圆柱块22；所述圆柱块22的一端设置有二号凹槽221；所述二号凹槽221内滑动连接着敲棒23，二号凹槽221内设有二号弹簧24；所述二号弹簧24的一端连接在二号凹槽221的槽底，另一端连接着敲棒23；使用时，脱泡装置对甲组份进行脱泡时，气袋10的端部会将气泡戳破，但方盒7四周的气泡气袋10接触不到，因此方盒7周围产生的气泡只能够通过气泵3作用而破裂；因此本发明工作人员通过电机17控制其中一个齿条16沿滑槽151滑动，使得方盒7倾斜，从而带动圆杆20晃动，因圆杆20的端部固连有圆柱块22，故圆柱块22会控制敲棒23对方盒7进行撞击，二号凹槽221内设有二号弹簧24，故使得二号弹簧24对敲棒23产生弹力，进而使得敲棒23对方盒7进行来回敲击，使得方盒7震动，方盒7内部的气泡受震动的作用下会破裂。

使用时，本发明工作人员先将罐盖2盖在罐体1的上端，启动气泵3，通过气管8将内部的空气抽离，当压力表9的值为0.1mpa时，关闭气泵3，观察压力表9的压力在1分钟内压力下降不得超过0.01mpa，故该脱泡装置为合格，再启动气泵3，将罐体1内充满空气，打开罐盖2，再将甲组份放入方盒7内，将方盒7放置隔板4的上端；启动控制器控制电动推杆5伸长，从而推动隔板4沿着罐体1的内侧滑动，进而推动方盒7上下运动，直到方盒7的上端靠近罐盖2的下端为止，此时控制器控制电动推杆5停止工作，再将罐盖2盖在罐体1的上端，再次启动气泵3进行抽气，气袋10受到大气压强的作用下会呈圆柱形，使得气袋10的端部触碰到甲组份的上端，甲组份内部的空气会呈气泡状附着在甲组份的上端，气泡触碰到气袋10的端部会快速破裂，气泡内的空气快速被气泵3所吸收；气袋10的端部连通有一组锥带，故锥带会对方盒7内的甲组份进行挤压，从而将方盒7中部甲组份挤压到四周，从而将方盒7底部的甲组份裸露出来，同时锥袋13的端部固连有圆棒14，从而锥袋13会牵引圆棒14戳进甲组份内；工作人员再启动控制器控制其中一个电机17转动，从而带动其中一个齿轮18转动，因每个齿轮18与其对应的齿条16啮合，故其中一个齿轮18会控制对应的齿条16沿滑槽151滑动，齿条16的下端铰接着吸盘19，通过齿条16对吸盘19的力，从而将吸盘19内部空间的空气挤出，气泵3再对罐体1内部的空气进行抽离，进而将吸盘19吸附在隔板4的上端，实现了方盒7在倾斜过程中的稳定性，从而将方盒7一侧顶起，进而将方盒7倾斜，方盒7该侧的边角处的甲组份会裸露出来，使得该处的甲组份更好的完成脱泡，该处的甲组份完成脱泡后，通过同样的方法，将方盒7内部的另外三处的边角的甲组份裸露，使得另外三处的甲组份完成脱泡，在方盒7倾斜过程中，方盒7内部的甲组份会与圆棒14接触，从而达到了搅拌的作用，使得甲组份脱泡更加充分；方盒7倾斜时带动圆杆20晃动，因圆杆20的端部固连有圆柱块22，故圆柱块22会控制敲棒23对方盒7进行撞击，二号凹槽221内设有二号弹簧24，故使得二号弹簧24对敲棒23产生弹力，进而使得敲棒23对方盒7进行来回敲击，使得方盒7震动，方盒7内部的气泡受震动的作用下会破裂；因罐体1的底部设置有贯穿孔12，故使得隔板4下端的气压与外界气压保持一致，减少了隔板4运动的阻力，因一号凹槽内安装有密封件6，故隔板4在移动时，能够保持隔板4与罐体1的内侧的密封性；脱泡完成后，气泵3对罐体1的内部进行充气，空气会将圆球192顶开，从而进入吸盘19的内部空间，进而完成吸盘19内部空间的泄压，从而更好的将方盒7取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。