一种高性能双发色体艳蓝色活性染料及其制备方法与流程

1.本发明涉及活性染料技术领域，具体的涉及一种高性能双发色体艳蓝色活性染料及其制备方法。


背景技术：

2.活性染料品种丰富、颜色鲜艳，其分子结构中含有可反应性基团，可与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的胺基等基团发生化学反应，通过共价键而与纤维结合，因此，染色纤维的各项牢度性能优越。目前，市场上大多数活性染料品种通常为单发色体活性染料如活性黄fg(c.i.活性黄42)、活性橙kn
‑
2g(c.i.活性橙72)、活性红5
‑
b(c.i.活性红35)、p
‑
6gs嫩黄(c.i.活性黄95)、p
‑
3r艳蓝(c.i.活性蓝49)等。
3.除了单发色体活性染料之外，当一个单个的染料分子结构中含有两个发色体时，该类染料即为双发色体活性染料。与单发色体活性染料不同，双发色体活性染料由于含有两个发色体，因此具有较高的摩尔消光系数，染料的提升力较强。由于该类活性染料含有不同的发色体，因此具有独特的颜色性能。
4.目前，活性染料在应用时，通过不同染料分子之间的复配可以对颜色和色光进行调控，从而满足应用的需求。但传统的小分子活性染料复配需要考虑不同染料分子之间的配伍性、直接性、反应性、竭染率等。这使得许多活性染料无法进行复配使用。含有两个不同发色体的活性染料本质上属于分子内拼色，与分子间拼色不同的是，分子内拼色不需要考虑单个染料发色体的配伍性、直接性、溶解性等。特别是对于活性蓝色染料，由于其不同的发色体结构导致最终的活性染料分子物性差异较大，难以进行有效的复配使用，同时染料的扩散性越好，其扩散系数越大，染料在纤维上的分布越均匀，染料与纤维发生键合的概率越高，反应速率和固色效率也会越高，匀染和透染程度也更好，而扩散性能的好坏，取决于染料固体粉末的结构和大小，分子越大越难扩散，因此开发具有双发色体的单分子活性蓝色染料具有广阔的应用前景。
5.cn 109021614a报道了一类高固色率酞菁偶氮基双发色体活性染料，其利用酞菁发色体与含有j酸单偶氮橙色或h酸的单偶氮红色发色体进行分子内复配；cn107760060a公开了一种高日嗮翠绿色活性染料化合物，其也是利用酞菁类发色体与黄色发色体进行分子内复配。这两类双发色体蓝色染料使用的是两种不同色调的发色体复配，cn 109021614a报道的是蓝色发色体与橙色或红色发色体复配，而cn107760060a报道的则为蓝色发色体与黄色发色体复配，由于酞菁类发色体染料的色光为翠蓝(绿光蓝)，吸收波长范围在640nm
‑
690nm，而j酸单偶氮橙色染料吸收波长范围为460nm～490nm，h酸单偶氮红色染料吸收波长范围为520nm
‑
550nm之间，黄色吸收波长范围为390nm
‑
440nm之间。因此，以酞菁类发色体与其他颜色发色体复配得到的染料，其分子结构中的两个发色体的吸收波长范围难以起到同色叠加的协同效应，只能通过其他颜色的发色体对最终染料颜色的色光进行微调控，也无法有效提高染料的提升性能。此活性染料应用于纤维染色时，艳度是其最基本的要求，h酸单偶氮染料通常为红色，h酸双偶氮染料为藏青色，而甲瓒类发色体和酞菁类发色体都含有
重金属离子，因此，开发一种新型的双发色体艳蓝色活性染料，不仅分子结构中不含有重金属离子，且两种发色体都为艳蓝色，吸收波长范围可以有效叠加，可有望获得高的染料提升性能和颜色性能。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本发明要解决的技术问题在于提供一种高性能双发色体艳蓝色活性染料及其制备方法，其活性蓝色染料中有两个不同结构的发色体吸收波长可以有效叠加，且两种发色体都不含有重金属离子，极大提高本申请中活性蓝色染料的环保性，同时克服了现有活性蓝色染料分子间配色时存在直接性、竭染率、反应性等不一致的问题，活性蓝色染料不仅具有高的提升力，还具有优良的光牢度性能。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
10.一种高性能双发色体艳蓝色活性染料，其特征在于：所述活性蓝色染料为结构通式ⅰ所示化合物；
[0011][0012][0013]
上述式ⅰ中，所述x为f或cl；m为
‑
h或碱金属；所述r1、r4为
‑
h或
‑
ch3；所述r2、r3为
‑
h或
‑
so3h；
[0014]
进一步，结构通式ⅰ中所述r1、r4为
‑
h或
‑
ch3；所述r2、r3为
‑
h或
‑
so3h；x为cl；m为na。
[0015]
进一步，结构通式ⅰ中，所述r1、r2、r4为
‑
h时，r3为
‑
so3h；所述r1、r3、r4为
‑
ch3时，r2为
‑
so3h；x为cl；m为na。
[0016]
进一步，所述商品化染色剂包括质量百分数为75～85％的活性蓝色染料、质量百分数为5
‑
15％的扩散剂、质量百分数为0.1～0.5％的防尘剂、质量百分数为5
‑
15％的元明粉。
[0017]
进一步，所述扩散剂为甲基萘磺酸类甲醛缩合物，所述防尘剂为水溶性高分子化合物。
[0018]
进一步，所述商品化染料用于纤维素纤维的染色，所述纤维素纤维为含羟基和/或氮的纤维素纤维。
[0019]
进一步，所述纤维素纤维为棉、粘胶、麻或其多种混纺纤维织物。
[0020]
进一步，结构通式ⅰ所示化合物的制备方法按照下述流程进行，具体步骤包括：
[0021]
(1)重氮化反应
[0022]
将4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸加入到水中，用小苏打调节溶液的ph值至7.2
‑
7.8之间，再加入亚硝酸钠，搅拌得到混合溶液，将所述混合溶液慢慢加入到冷却至10℃以下的盐酸水溶液中，滴加完毕后继续反应30
‑
60分钟，通过埃利希试剂检测无4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸为反应终点，过量的亚硝酸通过氨基磺酸去除，制得4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐；所述4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与亚硝酸钠的摩尔比为1:1.01～1.03；4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与盐酸的摩尔比为1:2.5～2.8；
[0023]
(2)偶合反应
[0024]
将步骤(1)制得的4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐加入到h酸的水溶液中，控制反应的ph值在7
‑
8之间，保持反应液的ph值在7
‑
8之间，温度5
‑
10℃，反应2
‑
4小时，通过渗圈法检测无重氮盐和偶合组分为反应终点，反应结束后，制得h酸的单偶氮染料；所述4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐与h酸的摩尔比为1:1～0.98:1；
[0025]
(3)三聚氯氰或三聚氟氰的一缩反应
[0026]
将三聚氯氰或三聚氟氰打浆半小时，将步骤(2)制得的h酸的单偶氮染料溶液慢慢滴加到三聚氯氰或三聚氟氰的打浆液中，控制反应ph值在4
‑
5之间，保持温度在0
‑
5℃，保持在该条件下反应1
‑
2小时，通过薄层色谱检测无步骤(2)制得的h酸的单偶氮染料为反应终点，制得含有三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物反应液；所述三聚氯氰或三聚氟氰与h酸的单偶氮染料的摩尔比为1:1～1.03:1；
[0027]
(4)三聚氯氰或三聚氟氰的二缩反应
[0028]
将含有蒽醌发色体的蓝色色基a1溶于水中，慢慢滴加到步骤(3)所制得的三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物反应液中，控制反应的温度在45
‑
55℃之间，ph值在5
‑
6之间，保持在该条件下反应4
‑
6小时，通过薄层色谱检测和液相色谱检测无蓝色色基为反应终点，反应结束后，经过75℃烘干，将染料通过研磨设备进行研磨，即制得最终化合物(ⅰ)所示活性染料固体粉末；所述蒽醌发色体的蓝色色基a1与三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物的摩尔比为0.97:1～1.03:1。
[0029]
一种活性蓝色染料的制备方法中采用的研磨设备，包括装置本体，所述装置本体的背面焊接有支撑座，且支撑座顶部中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的另一端穿过支撑座并通过轴承与装置本体的顶部连接，所述转轴外侧的装置本体顶部固定有环形碾磨腔，且环形碾磨腔的底部均匀开设有连接口，所述连接口位置处的装置本体内部皆连接有出料通道，且出料通道的内部竖直焊接有挤压筒，所述挤压筒的内部滑动连接有三角形活塞座，且三角形活塞座的顶角位置处竖直焊接有伸缩套，且伸缩套的另一端延伸至挤压筒的顶部，所述伸缩套的两侧的底部皆开设有进气口，所述挤压筒的底部开设有排气口，所述挤压筒两侧皆开设有出料口，所述连接口内部的顶端滑动连接有波浪型电磁板一，且波浪型电磁板一的波谷位置处皆均匀的开设有出料孔，所述波浪型电磁板一的底部与伸缩套的另一端相固定，且伸缩套与出料孔相连通，所述转轴的两侧皆焊接有铰接轴，且铰接轴的内部铰接有铰接杆二，所述铰接杆二与铰接轴铰接位置处的上方皆焊接有限位板，所述铰接杆二的另一端连接有环形碾磨块，所述环形碾磨块的底部均匀固定有与连接口内部相互配合的波浪型电磁板二，所述环形碾磨块顶部开设有进料口，所述铰接轴上方的转轴上焊接有传动箱，且转轴外侧的传动箱内部开设有环形空腔，所述环形空腔位置处的传动箱顶部开设有滑槽，且滑槽两侧的环形空腔顶部等间距焊
接有凸块，相邻两个所述凸块之间的空腔内部皆滑动连接有连接块，且连接块的顶部竖直焊接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过滑槽延伸至传动箱的顶部并铰接有铰接杆一，且铰接杆一的中间位置处通过铰接轴铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与支撑座的顶部相互焊接，所述铰接杆一的另一端皆焊接有敲击头。
[0030]
优选的，所述波浪型电磁板二与波浪型电磁板一相互对称设置，且波浪型电磁板二与波浪型电磁板一的波峰和波峰皆相互对应。
[0031]
3.有益效果
[0032]
(1)本发明中蒽醌发色体的在520nm
‑
660nm的吸收波段内有两个主要吸收峰，分别约为580nm和630nm，相差50nm，吸收峰强度比约为1:1，峰型分布较宽，而h酸单偶氮蓝色的在500nm
‑
670nm的吸收波段内只有一个最大吸收峰，约为592nm，吸收峰强度较高，与蒽醌发色体分子内复配时可有效互补，起到协同增色作用；同时本申请中活性蓝色染料的分子结构创新，可以直接用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染料，不存在传统活性蓝色染料复配应用时需考虑染料的配伍性问题；同时所提供的活性蓝色染料含有两个不同的艳蓝色发色体，即以h酸为偶合组分的单偶氮艳蓝色发色体和以蒽醌为发色体的艳蓝色发色体；本申请与传统的活性蓝色染料不同之处在于两种发色体的吸收波长范围基本一致，蒽醌发色体的吸收波长范围为520nm
‑
660nm，h酸单偶氮染料的吸收波长范围为500nm
‑
670nm，两种发色体的吸收波长可以有效叠加。
[0033]
(2)本发明与传统活性蓝色染料相比，传统活性蓝色染料内部的酞菁类活性染料是由铜酞菁原料经过氯磺化等反应步骤制备而成，传统活性蓝色染料中不仅酞含有重金属离子，而且通常为混合物，因此，最终制备的双发色染料也是结构复杂的混合物，应用性能的重复性和稳定性不好，而在本申请中的蓝色活性染料是由蒽醌发色体和h酸单偶氮染料制备而成，蒽醌发色体和h酸单偶氮染料均不含有重金属离子，因而能极大提高本申请中活性蓝色染料的环保性，与此同时，本申请中蒽醌发色体和h酸单偶氮染料吸收波长可以有效叠加，从而能极大增加两种发色体的协同增色作用，提高染料颜色的艳丽程度，使得所制备的活性染料更加适用于纤维染色。
[0034]
(3)本发明提供的蓝色活性染料因其分子结构中具有两个发色体，在蒽醌发色体和h酸单偶氮染料吸收波长可以有效叠加提高染料颜色的艳丽程度以及两种发色体均不含有重金属离子的双重效果的前提下的同时本申请中的蓝色活性染料还具有高的摩尔消光系数，高的溶解度，棉沾色牢度和日晒牢度都较好，并具有显著的提升力。同时本申请中的蓝色活性染料含有蒽醌发色体，显著提高了最终蓝色活性染料的光牢度性能，具有广阔的应用前景。
[0035]
(4)本发明在环形碾磨块对环形碾磨腔内部研磨的过程中，通过环形碾磨块底部均匀设置的波浪型电磁板二在经过连接口内部滑动的波浪型电磁板一时，通过波浪型电磁板一与波浪型电磁板二两块磁铁的吸附性，带动波浪型电磁板一沿连接口进行上升，使得波浪型电磁板一的波谷与波浪型电磁板二的波峰相互对应，对颜料产生挤压的效果，提高研磨的效果，通过通过波浪型电磁板一的上升带动伸缩套和三角形活塞座沿挤压筒的内部进行滑动，将三角形活塞座上方挤压筒内部的空气通过进气口进入伸缩套的内部并对波浪型电磁板一波谷位置处的出料孔进行吹风，在波浪型电磁板一的波峰与波浪型电磁板二的波峰相互对应时，此时波浪型电磁板一的波谷与波浪型电磁板二的波谷形成一个密闭的空
腔，并在出料孔的吹风效果下将空腔内的染料吹起，防止染料对出料孔造成堵塞，方便对染料进行卸料，同时在当波浪型电磁板二与波浪型电磁板一位置处脱离时，在波浪型电磁板一没有波浪型电磁板二的吸附作用下，使得波浪型电磁板一向下移动，并使三角形活塞座完全的与挤压筒内部底面相接触，在三角形活塞座的下降过程中，在负压的作用下将三角形活塞座上方的挤压筒内部产生吸风效果，同时将落在波浪型电磁板一波谷位置处的染料在吸风的效果下，由150目～200目的出料孔位置处吸出，并进入伸缩套的内部，在三角形活塞座完全与挤压筒内部底面相接触时吸入伸缩套内部的染料从进气口和出料口位置处排入出料通道的内部，一方面加快了出料的速度，同时利用波浪型电磁板一与波浪型电磁板二之间的相互配合提高了研磨的效果，使用方便。
[0036]
(5)本发明在转轴转动的过程中带动传动箱进行转动，同时滑槽两侧的传动箱内部顶部等间距固定有凸块，在传动箱随转轴转动的过程中，传动箱内部的连接块沿传动箱的内部滑动，并在等间距固定有凸块作用下，上下起伏运动，同时通过连接杆将连接块和铰接杆一进行铰接，并将铰接杆一的中间位置通过铰接轴与支撑杆相互铰接，使得在连接块上下起伏运动过程中带动铰接杆一进行上下起伏并通过敲击头对环形碾磨块的顶部进行锤击，同时将铰接杆二与转轴连接的铰接轴顶部焊接限位板，使得铰接杆二和环形碾磨块只能相下进行挤压，使得在锤击作用下环形碾磨块的底部对环形碾磨腔内部的染料产生锤击的效果，进一步提高对染料的研磨效果，使用方便。
附图说明
[0037]
图1为本发明反应流程图；
[0038]
图2为本发明装置本体内部结构示意图；
[0039]
图3为本发明环形碾磨腔和环形碾磨块俯视结构示意图；
[0040]
图4为本发明环形碾磨块底部结构示意图；
[0041]
图5为图2中a处放大结构示意图；
[0042]
图6为本发明连接口内部侧面结构示意图；
[0043]
图7为本发明传动箱俯视结构示意图；
[0044]
图8为本发明转轴与铰接轴连接结构示意图。
[0045]
附图标记：1、装置本体；2、出料通道；3、环形碾磨腔；4、环形碾磨块；5、传动箱；6、凸块；7、支撑杆；8、连接杆；9、驱动电机；10、支撑座；11、转轴；12、铰接杆一；13、敲击头；14、铰接杆二；15、铰接轴；16、挤压筒；17、三角形活塞座；18、连接口；19、波浪型电磁板一；20、伸缩套；21、连接块；22、滑槽；23、出料孔；24、波浪型电磁板二；25、出料口；26、排气口；27、进气口；28、限位板；29、进料口。
具体实施方式
[0046]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0047]
实施例1
[0048]
如图1所示的如图1所示的一种高性能双发色体艳蓝色活性染料及其制备方法，
[0049][0050]
上述式ⅰ中，x为f或cl；m为
‑
h或碱金属；r1、r4为
‑
h或
‑
ch3；r2、r3为
‑
h或
‑
so3h；
[0051]
在本实施例中，结构通式ⅰ中r1、r4为
‑
h或
‑
ch3；r2、r3为
‑
h或
‑
so3h；x为cl；m为na。
[0052]
在本实施例中，结构通式ⅰ中，r1、r2、r4为
‑
h时，r3为
‑
so3h；r1、r3、r4为
‑
ch3时，r2为
‑
so3h；x为cl；m为na。
[0053]
在本实施例中，商品化染色剂包括质量百分数为75％的活性蓝色染料、质量百分数为5％的扩散剂、质量百分数为0.1％的防尘剂、质量百分数为5％的元明粉。
[0054]
在本实施例中，扩散剂为甲基萘磺酸类甲醛缩合物，所述防尘剂为水溶性高分子化合物。
[0055]
在本实施例中，商品化染料用于纤维素纤维的染色，所述纤维素纤维为含羟基和/或氮的纤维素纤维。
[0056]
在本实施例中，纤维素纤维为棉、粘胶、麻或其多种混纺纤维织物。
[0057]
在本实施例中，结构通式ⅰ所示化合物的制备方法按照下述流程进行，具体步骤包括：
[0058]
(1)重氮化反应
[0059]
将4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸加入到水中，用小苏打调节溶液的ph值至7.2
‑
7.8之间，再加入亚硝酸钠，搅拌得到混合溶液，将所述混合溶液慢慢加入到冷却至10℃以下的盐酸水溶液中，滴加完毕后继续反应30
‑
60分钟，通过埃利希试剂检测无4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸为反应终点，过量的亚硝酸通过氨基磺酸去除，制得4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐；4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与亚硝酸钠的摩尔比为1:1.01；4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与盐酸的摩尔比为1:2.5；
[0060]
(2)偶合反应
[0061]
将步骤(1)制得的4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐加入到h酸的水溶液中，控制反应的ph值在7
‑
8之间，保持反应液的ph值在7
‑
8之间，温度5
‑
10℃，反应2
‑
4小时，通过渗圈法检测无重氮盐和偶合组分反应终点，反应结束后，制得h酸的单偶氮染料；4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐与h酸的摩尔比为1:1；
[0062]
(3)三聚氯氰或三聚氟氰的一缩反应
[0063]
将三聚氯氰或三聚氟氰打浆半小时，将步骤(2)制得的h酸的单偶氮染料溶液慢慢滴加到三聚氯氰或三聚氟氰的打浆液中，控制反应ph值在4
‑
5之间，保持温度在0
‑
5℃，保持在该条件下反应1
‑
2小时，通过薄层色谱检测无步骤(2)制得的h酸的单偶氮染料为反应终点，制得含有三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物反应液；三聚氯氰或三聚氟氰与h酸的单偶氮染料的摩尔比为1:1；
[0064]
(4)三聚氯氰或三聚氟氰的二缩反应
[0065]
将含有蒽醌发色体的蓝色色基a1(溴氨酸与间双反应得到的蓝色色基)溶于水中，慢慢滴加到步骤(3)所制得的三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物反应液中，控制反应的温度在45
‑
55℃之间，ph值在5
‑
6之间，保持在该条件下反应4
‑
6小时，通过薄层色谱检测和液相色谱检测无蓝色色基为反应终点，反应结束后，经过75℃烘干，将染料通过研磨设备进行研磨，即制得最终化合物(ⅰ)所示活性染料固体粉末；蒽醌发色体的蓝色色基a1与三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物的摩尔比为0.97:1。
[0066]
如图2
‑
8所示的一种高性能双发色体艳蓝色活性染料的制备方法，步骤(4)中将染料通过研磨设备进行研磨所采用的研磨设备，包括装置本体1，装置本体1的背面焊接有支撑座10，且支撑座10顶部中间位置处安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有转轴11，且转轴11的另一端穿过支撑座10并通过轴承与装置本体1的顶部连接，转轴11外侧的装置本体1顶部固定有环形碾磨腔3，且环形碾磨腔3的底部均匀开设有连接口18，连接口18位置处的装置本体1内部皆连接有出料通道2，且出料通道2的内部竖直焊接有挤压筒16，挤压筒16的内部滑动连接有三角形活塞座17，且三角形活塞座17的顶角位置处竖直焊接有伸缩套20，且伸缩套20的另一端延伸至挤压筒16的顶部，伸缩套20的两侧的底部皆开设有进气口27，挤压筒16的底部开设有排气口26，挤压筒16两侧皆开设有出料口25，连接口18内部的顶端滑动连接有波浪型电磁板一19，且波浪型电磁板一19的波谷位置处皆均匀的开设有出料孔23，波浪型电磁板一19的底部与伸缩套20的另一端相固定，且伸缩套20与出料孔23相连通，转轴11的两侧皆焊接有铰接轴15，且铰接轴15的内部铰接有铰接杆二14，铰接杆二14与铰接轴15铰接位置处的上方皆焊接有限位板28，铰接杆二14的另一端连接有环形碾磨块4，环形碾磨块4的底部均匀固定有与连接口18内部相互配合的波浪型电磁板二24，波浪型电磁板二24与波浪型电磁板一19相互对称设置，且波浪型电磁板二24与波浪型电磁板一19的波峰和波峰皆相互对应，环形碾磨块4顶部开设有进料口29，铰接轴15上方的转轴11上焊接有传动箱5，且转轴11外侧的传动箱5内部开设有环形空腔，环形空腔位置处的传动箱5顶部开设有滑槽22，且滑槽22两侧的环形空腔顶部等间距焊接有凸块6，相邻两个凸块6之间的空腔内部皆滑动连接有连接块21，且连接块21的顶部竖直焊接有连接杆8，连接杆8的另一端穿过滑槽22延伸至传动箱5的顶部并铰接有铰接杆一12，且铰接杆一12的中间位置处通过铰接轴铰接有支撑杆7，支撑杆7的另一端与支撑座10的顶部相互焊接，铰接杆一12的另一端皆焊接有敲击头13。
[0067]
实施例2
[0068]
本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0069]
在本实施例中，商品化染色剂包括质量百分数为85％的活性蓝色染料、质量百分数为15％的扩散剂、质量百分数为0.5％的防尘剂、质量百分数为15％的元明粉；
[0070]
在本实施例中，4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与亚硝酸钠的摩尔比为1:1.01；4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与盐酸的摩尔比为1:2.5；
[0071]
在本实施例中，4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐与h酸的摩尔比为1:1；
[0072]
在本实施例中，三聚氯氰或三聚氟氰与h酸的单偶氮染料的摩尔比为1:1；
[0073]
在本实施例中，以溴氨酸与m酸反应得到的蓝色色基代替制备步骤(4)中的溴氨酸与间双反应得到的蓝色色基a1；
[0074]
在本实施例中，蒽醌发色体的蓝色色基a1与三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物的摩尔比为0.97:1。
[0075]
实施例3
[0076]
本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0077]
在本实施例中，商品化染色剂包括质量百分数为85％的活性蓝色染料、质量百分数为15％的扩散剂、质量百分数为0.5％的防尘剂、质量百分数为15％的元明粉。
[0078]
在本实施例中，4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与亚硝酸钠的摩尔比为1:1.03；4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与盐酸的摩尔比为1:2.8；
[0079]
在本实施例中，4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐与h酸的摩尔比为0.98:1；
[0080]
在本实施例中，三聚氯氰或三聚氟氰与h酸的单偶氮染料的摩尔比为1.03:1；
[0081]
在本实施例中，蒽醌发色体的蓝色色基a1与三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物的摩尔比为1.03:1。
[0082]
实施例4
[0083]
本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0084]
在本实施例中，4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与亚硝酸钠的摩尔比为1:1.03；4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸与盐酸的摩尔比为1:2.8；
[0085]
在本实施例中，4
‑
氨基二苯胺
‑2‑
磺酸重氮盐与h酸的摩尔比为0.98:1；
[0086]
在本实施例中，三聚氯氰或三聚氟氰与h酸的单偶氮染料的摩尔比为1.03:1；
[0087]
在本实施例中，蒽醌发色体的蓝色色基a1与三聚氯氰或三聚氟氰的一缩产物的摩尔比为1.03:1。
[0088]
验证试验
[0089]
各取上述实施例1
‑
4中的商品化染料2g，加入8g尿素，小苏打2.5g，海藻酸钠糊60g，防染盐1g和26.5g水配成活性蓝色印花色浆，对棉织物进行印花，于85℃烘干，再通过100℃蒸气汽蒸7分钟(相对湿度70％)，经水洗、干燥得染色织物，产品性能测试结果见表1。
[0090]
表1
[0091]
[0092][0093]
由表1数据可以看出，本发明所提供的活性蓝色染料不仅具有高的溶解度，棉沾色牢度和日晒牢度都较好，达到了4
‑
5级，而且经过活性染料分子结构创新设计后，活性蓝色染料具有好的提升性能，与1％染料用量相比，5％染料用量时，强度提升了3倍左右。
[0094]
上述活性蓝色染料的制备方法步骤(4)中采用的研磨设备的具体作用原理为：
[0095]
首先将烘干后的染料从进料口29位置处导入环形碾磨腔3的内部，随后通过外接电源为驱动电机9提供电力支持，并通过驱动电机9驱动转轴11进行转动，在转轴11转动的过程中通过铰接杆二14带动环形碾磨块4沿环形碾磨腔3的内部进行转动，对进入环形碾磨腔3内部的染料进行研磨，在环形碾磨块4对环形碾磨腔3内部研磨的过程中，通过环形碾磨块4底部均匀设置的波浪型电磁板二24在经过连接口18内部滑动的波浪型电磁板一19时，通过波浪型电磁板一19与波浪型电磁板二24两块磁铁的吸附性，带动波浪型电磁板一19沿连接口18进行上升，使得波浪型电磁板一19的波谷与波浪型电磁板二24的波峰相互对应，对颜料产生挤压的效果，提高研磨的效果，通过通过波浪型电磁板一19的上升带动伸缩套20和三角形活塞座17沿挤压筒16的内部进行滑动，将三角形活塞座17上方挤压筒16内部的空气通过进气口27进入伸缩套20的内部并对波浪型电磁板一19波谷位置处的出料孔23进行吹风，在波浪型电磁板一19的波峰与波浪型电磁板二24的波峰相互对应时，此时波浪型电磁板一19的波谷与波浪型电磁板二24的波谷形成一个密闭的空腔，并在出料孔23的吹风效果下将空腔内的染料吹起，防止染料对出料孔23造成堵塞，方便对染料进行卸料，同时在当波浪型电磁板二24与波浪型电磁板一19位置处脱离时，在波浪型电磁板一19没有波浪型电磁板二24的吸附作用下，使得波浪型电磁板一19向下移动，并使三角形活塞座17完全的与挤压筒16内部底面相接触，在三角形活塞座17的下降过程中，在负压的作用下将三角形活塞座17上方的挤压筒16内部产生吸风效果，同时将落在波浪型电磁板一19波谷位置处的染料在吸风的效果下，由150目～200目的出料孔23位置处吸出，并进入伸缩套20的内部，在三角形活塞座17完全与挤压筒16内部底面相接触时吸入伸缩套20内部的染料从进气口27
和出料口25位置处排入出料通道2的内部，并通过出料通道2的另一端排出，同时在转轴11转动的过程中带动传动箱5进行转动，同时滑槽22两侧的传动箱5内部顶部等间距固定有凸块6，在传动箱5随转轴11转动的过程中，传动箱5内部的连接块21沿传动箱5的内部滑动，并在等间距固定有凸块6作用下，上下起伏运动，同时通过连接杆8将连接块21和铰接杆一12进行铰接，并将铰接杆一12的中间位置通过铰接轴与支撑杆7相互铰接，使得在连接块21上下起伏运动过程中带动铰接杆一12进行上下起伏并通过敲击头13对环形碾磨块4的顶部进行锤击，同时将铰接杆二14与转轴11连接的铰接轴15顶部焊接限位板28，使得铰接杆二14和环形碾磨块4只能相下进行挤压，使得在锤击作用下环形碾磨块4的底部对环形碾磨腔3内部的染料产生锤击的效果，进一步提高对染料的研磨效果，使用方便。
[0096]
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。