本发明涉及真石漆制备领域，具体为一种环保型真石漆的制备工艺。
背景技术：
真石漆是以丙烯酸乳液为主要成膜物，以各种颜色、粒径级配的石材碎石为骨料，搭配各类助剂制成的可在建筑物表面上形成具有石材装饰效果的建筑涂料。因其资源消耗低、易于施工、无安全隐患、色彩及品种丰富，在建筑上的应用越来越广泛。
现有的真石漆在使用时间久后，常常由于内部的一些孔洞使真石漆耐候性、耐水性、耐玷污性、耐冲击性、抗龟裂性不佳，日积月累使得涂覆真石漆的墙面斑驳不堪，使真石漆的装饰效果大打折扣。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决真石漆耐候性、耐水性、耐玷污性、耐冲击性、抗龟裂性不佳，日积月累使得涂覆真石漆的墙面斑驳不堪的问题，提供一种环保型真石漆的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型真石漆的制备工艺，其具体步骤如下：
步骤1：称取下述重量份的组分：水60-90份、乳液40-55份、硅溶胶20-25份、天然彩砂20-35份、桔梗纤维素20-30份、成膜助剂8-12份、增稠剂2-5份、防冻剂1-3份、amp-95多功能助剂7-11份、防腐杀菌剂3-5份和壳聚糖6-9份；
步骤2：采用清水对天然彩砂进行淋洗，淋洗后置于干燥机中以60℃温度下进行干燥3-4小时，取出自然冷却至常温，备用；
步骤3：按比例将乳液和硅溶胶加入到带有温度控制的均质机中，将均质机的温度控制在80-90℃并搅拌10-15min，取出后得到混合液a；
步骤4：按比例将水、桔梗纤维素和分散剂以150-170℃的温度在均质机搅拌20-25min，待桔梗纤维素与水完全混合得到混合物b；
步骤5：将混合液a和混合物b进行混合，以300-500r/min的转速搅拌25-35min，然后依次加入防冻剂、成膜助剂、amp-95多功能助剂、防腐杀菌剂和壳聚糖再搅拌5-7min；
步骤6：将转速提高至600-650r/min,加入增稠剂进行搅拌，将粘度达到调整粘度至80-100ku/30℃；
步骤7：将转速提高至800-850r/min,，将步骤2中处理后的天然彩砂分批次的加入，搅拌30-35min，即得真石漆。
优选地，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液。
优选地，所述溶胶剂采用硅钙基耐候溶胶。
优选地，所述成膜助剂为聚乙二醇辛基苯基醚、十二碳醇酯中的一种或两种混合物。
优选地，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或两种混合物。
优选地，所述防冻剂为丙二醇、丙三醇中的一种或两种混合物。
优选地，所述防腐杀菌剂为氯苯甘醚、失水山梨醇辛酸酯中的一种或两种混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在真石漆组分中引入硅溶胶与乳液配伍，可使得涂膜复合基料呈球型或者接近球形排列，表面平整致密，孔隙较少，使得细微尘埃粒子很难侵入其孔隙，同时si-o键的结构属于离子型，具有较好的导电性，不会产生电荷积累，尘埃难于粘附，涂层自身具备了非常优异的耐沾污性能，且具有较强的附着力，使得墙体表面更加坚固，不易掉漆、脱落等，其次硅溶胶为硅钙基耐候溶胶，含有大量硅基、钙基材料，有助于提高该真石漆的耐候性与硬度，从而提高该真石漆抵抗阳光暴晒的性能，秸秆纤维素与硅钙基耐候溶胶结合，从而进一步提高该真石漆牢固性；
2、本发明添加辅料与处理后的彩砂进行高速搅拌，能够让辅料粉末均匀的填充入彩砂中，提升真石漆后期使用的稳定性，通过添加防腐剂和壳聚糖，可以提高真石漆的抗菌性能，则使得真石漆具有良好的防霉抗菌作用，本发明所用的乳液为水性丙烯酸酯乳液，无挥发性的溶剂产生，绿色环保。
具体实施方式
实施例一：
一种环保型真石漆的制备工艺，其具体步骤如下：
步骤1：称取下述重量份的组分：水60份、乳液40份、硅溶胶20份、天然彩砂20份、桔梗纤维素20份、成膜助剂8份、增稠剂2份、防冻剂1份、amp-95多功能助剂7份、防腐杀菌剂3份和壳聚糖6份；
步骤2：采用清水对天然彩砂进行淋洗，淋洗后置于干燥机中以60℃温度下进行干燥3小时，取出自然冷却至常温，备用；
步骤3：按比例将乳液和硅溶胶加入到带有温度控制的均质机中，将均质机的温度控制在80℃并搅拌10min，取出后得到混合液a；
步骤4：按比例将水、桔梗纤维素和分散剂以150℃的温度在均质机搅拌20-25min，待桔梗纤维素与水完全混合得到混合物b；
步骤5：将混合液a和混合物b进行混合，以300r/min的转速搅拌25min，然后依次加入防冻剂、成膜助剂、amp-95多功能助剂、防腐杀菌剂和壳聚糖再搅拌5min；
步骤6：将转速提高至600r/min,加入增稠剂进行搅拌，将粘度达到调整粘度至80ku/30℃；
步骤7：将转速提高至800r/min,，将步骤2中处理后的天然彩砂分批次的加入，搅拌30min，即得真石漆。
优选地，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液。
优选地，所述溶胶剂采用硅钙基耐候溶胶。
优选地，所述成膜助剂为聚乙二醇辛基苯基醚。
优选地，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
优选地，所述防冻剂为丙二醇。
优选地，所述防腐杀菌剂为氯苯甘醚。
实施例二：
一种环保型真石漆的制备工艺，其具体步骤如下：
步骤1：称取下述重量份的组分：水75份、乳液47份、硅溶胶23份、天然彩砂28份、桔梗纤维素25份、成膜助剂10份、增稠剂3.5份、防冻剂2份、amp-95多功能助剂9份、防腐杀菌剂4份和壳聚糖7.5份；
步骤2：采用清水对天然彩砂进行淋洗，淋洗后置于干燥机中以60℃温度下进行干燥4小时，取出自然冷却至常温，备用；
步骤3：按比例将乳液和硅溶胶加入到带有温度控制的均质机中，将均质机的温度控制在75℃并搅拌12min，取出后得到混合液a；
步骤4：按比例将水、桔梗纤维素和分散剂以160℃的温度在均质机搅拌22min，待桔梗纤维素与水完全混合得到混合物b；
步骤5：将混合液a和混合物b进行混合，以400r/min的转速搅拌30min，然后依次加入防冻剂、成膜助剂、amp-95多功能助剂、防腐杀菌剂和壳聚糖再搅拌6min；
步骤6：将转速提高至625r/min,加入增稠剂进行搅拌，将粘度达到调整粘度至90ku/30℃；
步骤7：将转速提高至825r/min,，将步骤2中处理后的天然彩砂分批次的加入，搅拌33min，即得真石漆。
优选地，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液。
优选地，所述溶胶剂采用硅钙基耐候溶胶。
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
优选地，所述分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯。
优选地，所述防冻剂为丙三醇。
优选地，所述防腐杀菌剂为失水山梨醇辛酸酯。
实施例三：
一种环保型真石漆的制备工艺，其具体步骤如下：
步骤1：称取下述重量份的组分：水90份、乳液55份、硅溶胶25份、天然彩砂35份、桔梗纤维素30份、成膜助剂12份、增稠剂5份、防冻剂3份、amp-95多功能助剂11份、防腐杀菌剂5份和壳聚糖9份；
步骤2：采用清水对天然彩砂进行淋洗，淋洗后置于干燥机中以60℃温度下进行干燥4小时，取出自然冷却至常温，备用；
步骤3：按比例将乳液和硅溶胶加入到带有温度控制的均质机中，将均质机的温度控制在90℃并搅拌15min，取出后得到混合液a；
步骤4：按比例将水、桔梗纤维素和分散剂以170℃的温度在均质机搅拌20-25min，待桔梗纤维素与水完全混合得到混合物b；
步骤5：将混合液a和混合物b进行混合，以500r/min的转速搅拌35min，然后依次加入防冻剂、成膜助剂、amp-95多功能助剂、防腐杀菌剂和壳聚糖再搅拌7min；
步骤6：将转速提高至600-650r/min,加入增稠剂进行搅拌，将粘度达到调整粘度至100ku/30℃；
步骤7：将转速提高至850r/min,，将步骤2中处理后的天然彩砂分批次的加入，搅拌35min，即得真石漆。
优选地，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液。
优选地，所述溶胶剂采用硅钙基耐候溶胶。
优选地，所述成膜助剂为聚乙二醇辛基苯基醚和十二碳醇酯的混合物。
优选地，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯的混合物。
优选地，所述防冻剂为丙二醇和丙三醇的混合物。
优选地，所述防腐杀菌剂为氯苯甘醚和失水山梨醇辛酸酯的混合物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。