本发明涉及真石漆技术领域，具体为一种施工方便的真石漆制备方法。
背景技术：
真石漆是一种装饰性强具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料。自然色泽，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，现有的真石漆耐水性较差，并且附着力较差，并且容易使得混凝土泛碱、泛盐，现有的真石漆中采用传统的纤维素增稠剂，由此耐霉变性能较差，从而造成漆体的污染，降低真石漆的装饰性。
技术实现要素：
本发明通过提供技术方案：一种施工方便的真石漆制备方法，包括封闭底漆、中层漆和罩面漆，所述施工方便的真石漆制备方法步骤如下；
步骤一制备封闭底漆：
所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：全苯丙乳液30-36份、十二醇酯0.8-1.2份、ph值调节剂0.8-1.2份、辅助剂5份以及去离子水40-55份；
将去离子水加入高速分散机内，并将全苯丙乳液、十二醇酯、ph值调节剂、辅助剂加入去离子水中，在常温下，以400-600r/min条件下搅拌30min，使得ph值为7-9，从而制得封闭底漆；
步骤二制备中间层漆：
所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液12-15份、骨材砂60-80份、十二醇酯0.8-1.4份、ph值调节剂0.2份、增稠剂0.1-0.2份、消泡剂0.1份、去离子水5-9份；
将增稠剂以及水加入搅拌釜中，在常温、600-800r/min条件下搅拌20min，再加入乳液、骨材砂、十二醇酯、ph值调节剂、消泡剂，在常温、800-1000r/min条件下搅拌20min，使得ph值为8-9，从而制得中间层漆；
步骤三制备罩面漆：
所述罩面漆由以下重量份的原料组成：全硅丙乳液60-80份、去离子水20-40份、消泡剂0.2-0.3份和消光剂0.2-0.4份；
将全硅丙乳液、消泡剂、消光粉、ph值调节剂以及水加入高速分散机中，在常温、600-800r/min条件下搅拌20min，使得ph值为7-9，从而制得罩面漆。
优选的,所述步骤二制备中间层漆中的乳液包括纯丙乳液以及苯丙乳液，所述乳液中纯丙乳液与苯丙乳液的重量比为1:1。
优选的,所述骨材砂的颗粒大小为30-200目，其中30-50目骨材砂的颗粒重量占比为20％、50-80目骨材砂的颗粒重量占比为30％、80-120目骨材砂的颗粒重量占比为20％、120-200目骨材砂的颗粒重量占比为30％。
优选的,所述常温的温度为25-35℃。
优选的,所述步骤一制备封闭底漆中的辅助剂包括成膜助剂2份、分散剂1份、润湿剂1份、纤维素0.5份以及硅溶胶0.5份。
优选的,所述步骤二制备中间层漆中的增稠剂采用聚氨酯缔合型增稠剂。
有益效果
本发明提供了一种施工方便的真石漆制备方法,本发明的封闭底漆的作用是清除基层表面灰尘、杂质，封闭基层，防止基层盐类和碱类析出，堵塞基层孔隙，减少基层吸收中间层的水分、乳液，全苯丙乳液是一种超细无皂聚合的纯丙乳液，具有突出的耐水性和耐水白性，其超细粒子非常容易渗透到底材中。全苯丙乳液具有很强的渗透性、封闭性和对底材及面漆的附着力，能在混凝土表面形成一层十分致密的高分子膜，阻止毛细管渗出的盐碱，有效防止混凝土的泛碱、泛盐，具有优异的耐碱性，硅溶胶比较细微，能通过毛细管作用渗透到底材内部，并与底材中的碱性物质发生反应生成硅酸钙，堵塞底材空隙，使涂膜具有较强的附着力，真正起到封闭作用，骨材砂使用比例合理，采用这种颗粒大小配比的真石漆，得到的涂层致密，耐污染性能强，刮涂流畅。且装饰性好，采用聚氨酯缔合型增稠剂，与传统的纤维素增稠剂相比，具有较好的耐霉变性能，且对水相和乳液均能增稠，耐水性有所改善，也不影响乳液的耐水白性，且成本较低，流平性也有一定的提高作用，可以保证在刮涂过程中产生的细小抹痕可以在干燥过程中自动流平，达到一种较为平整光滑的表面，本发明的真石漆施工简便，不需要喷涂所需要的成套设备，只需要人手一把抹子就可以随时施工，而且一遍工艺即可完成，效率更高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种施工方便的真石漆制备方法，包括封闭底漆、中层漆和罩面漆，所述施工方便的真石漆制备方法步骤如下；
步骤一制备封闭底漆：
所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：全苯丙乳液33份、十二醇酯1份、ph值调节剂1份、成膜助剂2份、分散剂1份、润湿剂1份、纤维素0.5份以及硅溶胶0.5份以及去离子水55份；
将去离子水加入高速分散机内，并将全苯丙乳液、十二醇酯、ph值调节剂、辅助剂加入去离子水中，在温度为25℃，以600r/min条件下搅拌30min，使得ph值为7，从而制得封闭底漆；
步骤二制备中间层漆：
所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液14份、骨材砂75份、十二醇酯1.2份、ph值调节剂0.2份、聚氨酯缔合型增稠剂0.1份、消泡剂0.1份、去离子水7份；
乳液包括纯丙乳液以及苯丙乳液，所述乳液中纯丙乳液与苯丙乳液的重量比为1:1；
骨材砂的颗粒大小为125目，其中40目骨材砂的颗粒重量占比为20％、65目骨材砂的颗粒重量占比为30％、100目骨材砂的颗粒重量占比为20％、120-200目骨材砂的颗粒重量占比为30％；
将聚氨酯缔合型增稠剂以及水加入搅拌釜中，在温度为25℃、800r/min条件下搅拌20min，再加入乳液、骨材砂、十二醇酯、ph值调节剂、消泡剂，在温度为25℃、1000r/min条件下搅拌20min，使得ph值为8，从而制得中间层漆；
步骤三制备罩面漆：
所述罩面漆由以下重量份的原料组成：全硅丙乳液70份、去离子水30份、消泡剂0.3份和消光剂0.2份；
将全硅丙乳液、消泡剂、消光粉、ph值调节剂以及水加入高速分散机中，在温度为35℃、800r/min条件下搅拌20min，使得ph值为7，从而制得罩面漆。
在使用时，将封闭底漆以0.2kg/m2涂抹在施工区域，并干燥24h，将中层漆以1.5kg/m2涂抹在封闭底漆上，并干燥48h，再将罩面漆0.1kg/m2涂抹在中层漆上，并干燥24h，从而形成真石漆。
实施例2：
一种施工方便的真石漆制备方法，包括封闭底漆、中层漆和罩面漆，所述施工方便的真石漆制备方法步骤如下；
步骤一制备封闭底漆：
所述封闭底漆由以下重量份的原料组成：全苯丙乳液33份、十二醇酯1份、ph值调节剂1份、成膜助剂2份、分散剂1份、润湿剂1份、纤维素0.5份以及硅溶胶0.5份以及去离子水55份；
将去离子水加入高速分散机内，并将全苯丙乳液、十二醇酯、ph值调节剂、辅助剂加入去离子水中，在温度为35℃，以400r/min条件下搅拌30min，使得ph值为9，从而制得封闭底漆；
步骤二制备中间层漆：
所述中间层漆由以下重量份的原料组成：乳液14份、骨材砂75份、十二醇酯1.2份、ph值调节剂0.2份、聚氨酯缔合型增稠剂0.1份、消泡剂0.1份、去离子水7份；
乳液包括纯丙乳液以及苯丙乳液，所述乳液中纯丙乳液与苯丙乳液的重量比为1:1；
骨材砂的颗粒大小为125目，其中40目骨材砂的颗粒重量占比为20％、65目骨材砂的颗粒重量占比为30％、100目骨材砂的颗粒重量占比为20％、120-200目骨材砂的颗粒重量占比为30％；
将聚氨酯缔合型增稠剂以及水加入搅拌釜中，在温度为35℃、600r/min条件下搅拌20min，再加入乳液、骨材砂、十二醇酯、ph值调节剂、消泡剂，在温度为35℃、800r/min条件下搅拌20min，使得ph值为9，从而制得中间层漆；
步骤三制备罩面漆：
所述罩面漆由以下重量份的原料组成：全硅丙乳液70份、去离子水30份、消泡剂0.3份和消光剂0.2份；
将全硅丙乳液、消泡剂、消光粉、ph值调节剂以及水加入高速分散机中，在温度为35℃、600r/min条件下搅拌20min，使得ph值为9，从而制得罩面漆。
在使用时，将封闭底漆以0.3kg/m2涂抹在施工区域，并干燥24h，将中层漆以2.5kg/m2涂抹在封闭底漆上，并干燥48h，再将罩面漆0.2kg/m2涂抹在中层漆上，并干燥24h，从而形成真石漆。。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。