玻璃胶及其加工方法与流程

1.本发明涉及胶加工领域，更具体的说是玻璃胶及其加工方法。


背景技术：

2.玻璃胶，在现代生活，特别是建筑建材中，应用十分普遍，到刚开始的建筑专用，发展到各行业都有所涉及，并开花结果，延伸出各种各样的产品。玻璃胶，作为一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。主要有肟型与醇型。在现有制备玻璃胶的搅拌装置只能沿着一个固定轨迹进行搅拌，无法改变搅拌轨迹，由于玻璃胶具有一定粘性导致107胶和碳酸钙、白炭黑无法充分混合导致制备效果较差。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供玻璃胶及其加工方法，其有益效果为本发明能够在搅拌桨对原料进行搅拌混合过程中改变搅拌桨运动轨迹，提高搅拌效果。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.玻璃胶加工方法，包括以下步骤：
6.步骤一：向反应釜内加入聚乙烯醇，甲醛，盐酸，尿素使得上述原料在反应釜内发生反应从而制成107胶；
7.步骤二：将107胶和碳酸钙、白炭黑加入搅拌装置内；
8.步骤三：使用搅拌装置对107胶和碳酸钙、白炭黑进行搅拌，从而使得107胶和碳酸钙、白炭黑混合均匀；
9.步骤四：将成品放入成品罐内将成品罐抽成真空制成玻璃胶。
10.所述的步骤二中的搅拌装置包括搅拌桶、减速电机、连接板和搅拌桨，连接板转动连接有两个搅拌桨，连接板固定连接在减速电机的输出轴上，两个搅拌桨均设置在搅拌桶内。
11.所述的玻璃胶加工方法所加工出的的玻璃胶：该玻璃胶由以下份数重量的原料组成：107室温硫化硅橡胶40份；碳酸钙15份；白炭黑10份。
附图说明
12.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
13.图1为玻璃胶加工方法的流程示意图；
14.图2为顶升部和下压部的结构示意图；
15.图3为底座和出料口的结构示意图；
16.图4为配合部的局部放大示意图；
17.图5为顶升部和固定盘的结构示意图；
18.图6为减速电机和搅拌桨的结构示意图；
19.图7为驱动杆和滑板的结构示意图；
20.图8为橡胶条的局部放大示意图；
21.图9为驱动杆和滑动壳的结构示意图；
22.图10为连接板的结构示意图；
23.图11为搅拌桨和传动壳的结构示意图；
24.图12为受力部和固定盘的固定盘；
25.图13为连接板和滑板的结构示意图。
26.图中：搅拌桶101；底座102；顶升部103；下压部104；出料口105；控制阀106；固定盘107；配合部201；缓冲棉条202；减速电机301；连接板302；受力部303；搅拌桨401；通槽402；传动壳501；驱动杆502；连杆503；滑动壳504；滑板601；滑柱602；弹簧603；橡胶条604。
具体实施方式
27.玻璃胶加工方法，包括以下步骤：步骤一：向反应釜内加入聚乙烯醇，甲醛，盐酸，尿素使得上述原料在反应釜内发生反应，从而制成107胶；步骤二：将107胶和碳酸钙、白炭黑加入搅拌装置内；步骤三：使用搅拌装置对107胶和碳酸钙、白炭黑进行搅拌从而使得107胶和碳酸钙、白炭黑混合均匀；步骤四：将成品放入成品罐内将成品罐抽成真空制成玻璃胶。
28.上述的107胶为107室温硫化硅橡胶，为制作玻璃胶的原材料中的一种，制作玻璃胶前需先制成107室温硫化硅橡胶，再使用107室温硫化硅橡胶与碳酸钙、白炭黑混合制成玻璃胶。
29.另外，作为一个例子，如图2、图6所示，这个例子解决了对107胶和碳酸钙、白炭黑进行混合搅拌的问题，
30.由于两个搅拌桨401均转动连接在连接板302下方，减速电机301的输出轴上固定连接有连接板302，搅拌桶101内设置有两个搅拌桨401，在工作人员将107胶和碳酸钙、白炭黑等原料先后加入至搅拌桶101内，随后启动减速电机301从而使得减速电机301的输出轴转动，减速电机301的输出轴转动从而带动连接板302转动，连接板302转动从而带动两个搅拌桨401对位于搅拌桶101内的107胶和碳酸钙、白炭黑进行搅拌，从而使得制作107胶和碳酸钙、白炭黑进行均匀混合，从而制作出需要的玻璃胶。
31.另外，作为一个例子，如图6、图7、图9、图11所示，这个例子解决了加强搅拌效果的问题，
32.由于连接板302上固定连接有滑板601，两个传动壳501均滑动连接在滑板601上，两个搅拌桨401上分别铰接有两个传动壳501，在启动减速电机301从而使得减速电机301的输出轴转动，减速电机301的输出轴转动带动连接板302转动的同时，由于滑板601固定连接在连接板302上，故使得连接板302能够带着滑板601同轴线转动，在滑板601与连接板302同轴线转动的过程中，操作两个传动壳501在滑板601上同时向内或向外滑动，从而能够使得在对玻璃胶原料进行搅拌时，两个搅拌桨401能够以与连接板302转动连接处为轴线，同时向内或向外转动，由于玻璃胶原料在混合过程中具有一定粘性，若是两个搅拌桨401始终按照一个轨迹进行搅拌混合，可能导致位于两个搅拌桨401内外两侧的原料始终保持在固有位置，混合效果较差，通过上述装置能够使得两个搅拌桨401能够在搅拌过程中，改变搅拌轨迹，从而便于两个搅拌桨401对搅拌桶101内的107胶和碳酸钙、白炭黑进行全方位搅动，
避免由于玻璃胶原料在混合过程中具有一定粘性，导致混合效果较差的情况出现。
33.另外，作为一个例子，如图7、图9所示，这个例子解决了驱动两个传动壳501在滑板601上同时向内或向外移动的问题，
34.由于滑板601上固定连接有滑柱602，滑柱602上滑动连接有滑动壳504，滑动壳504上铰接有两个连杆503一端，两个传动壳501上分别铰接有两个连杆503另一端，当滑动壳504在滑柱602上向下滑动时会使得两个连杆503的一端下降，两个连杆503的一端下降会使得两个连杆503的另一端带动两个传动壳501在滑板601上同时向外移动，从而使得两个传动壳501推动两个搅拌桨401以与连接板302转动连接处为轴线同时向外转动，当滑动壳504在滑柱602上向上滑动时会使得两个连杆503的一端上升，两个连杆503的一端上升会使得两个连杆503的另一端带动两个传动壳501在滑板601上同时向内移动，从而使得两个传动壳501推动两个搅拌桨401以与连接板302转动连接处为轴线同时向内转动，连杆503和滑动壳504的设置能够实现驱动两个传动壳501同时向内或向外移动的效果。
35.另外，作为一个例子，如图1、图7、图9、图11所示，这个例子解决了在连接板302转动过程中两个搅拌桨401自动改变搅拌轨迹的问题，
36.由于搅拌桶101上固定连接有顶升部103和下压部104，多个配合部201设置在顶升部103和下压部104上，配合部201上设有一个弧面，位于下压部104上的配合部201的弧面朝向与位于顶升部103上的配合部201的弧面朝向相反，滑动壳504上固定连接有驱动杆502，配合部201能够与驱动杆502接触，一个搅拌桨401上设置有通槽402，通槽402内通过驱动杆502，当启动减速电机301从而使得减速电机301的输出轴转动，减速电机301的输出轴转动从而带动连接板302转动时，连接板302转动带动两个搅拌桨401对原料进行搅拌的同时能够带动滑板601转动，滑板601转动能够带动滑动壳504转动，滑动壳504转动带动驱动杆502转动，当驱动杆502转动至与顶升部103上的配合部201接触时，驱动杆502会被顶升部103上的配合部201顶起，从而使得驱动杆502向上运动，驱动杆502向上运动带动滑动壳504在滑柱602上向上滑动，从而带动两个传动壳501在滑板601上同时向内移动，从而使得两个传动壳501推动两个搅拌桨401以与连接板302转动连接处为轴线同时向内转动，当驱动杆502转动至与下压部104上的配合部201接触时，驱动杆502会被下压部104上的配合部201压下，从而使得驱动杆502向下运动，驱动杆502向下运动带动滑动壳504在滑柱602上向下滑动，从而带动两个传动壳501在滑板601上同时向外移动，从而使得两个传动壳501推动两个搅拌桨401以与连接板302转动连接处为轴线同时向外转动，从而实现在连接板302转动过程中，由于顶升部103和下压部104上均设置有多个配合部201驱动驱动杆502运动，使得两个搅拌桨401改变搅拌轨迹的效果，从而避免由于107胶和碳酸钙、白炭黑在混合过程中具有一定粘性，若是两个搅拌桨401始终按照一个轨迹进行搅拌混合，可能导致位于两个搅拌桨内外两侧的原料始终保持在固有位置，导致混合效果较差的情况出现，通槽402的设置能够便于驱动杆502通过搅拌桨401与配合部201接触，从而保证搅拌桨401转动时不会与驱动杆502发生干涉。
37.另外，作为一个例子，如图7所示，这个例子解决了使得多个配合部201能够不断驱动驱动杆502运动的问题，
38.由于滑板601上固定连接有弹簧603的一端，滑动壳504上固定连接有弹簧603的另一端，当驱动杆502转动至与配合部201接触时，在配合部201驱动驱动杆502运动从而动滑
动壳504在滑柱602上滑动时，会使弹簧603拉伸或收缩，从而使得在驱动杆502转动至与配合部201分离时弹簧603能够将滑动壳504拉回原位，从而便于驱动杆502与下一个配合部201接触，从而再次驱动驱动杆502运动，从而实现多个配合部201能够不断驱动驱动杆502运动，使得两个搅拌桨401在搅拌过程中不断改变搅拌轨迹，从而避免由于107胶和碳酸钙、白炭黑在混合过程中具有一定粘性导致混合效果较差的情况出现，同时弹簧603能够起到对滑柱602的支撑作用，使得驱动杆502在与下压部104分离后能够保持位置不变，便于驱动杆502与顶升部103上的配合部201接触进而进一步保证驱动两个搅拌桨401在搅拌过程中不断改变搅拌轨迹的效果。
39.另外，作为一个例子，如图2、图4所示，这个例子解决了避免驱动杆502或下压部104和顶升部103发生损坏的的问题，
40.由于下压部104和顶升部103上均设置有多个缓冲棉条202，当驱动杆502与一个配合部201分离还未到下一个配合部201位置时，由于弹簧603的设置能够将滑动壳504拉回原位，从而将驱动杆502拉回原位，但由于弹簧603的特性在将驱动杆502拉回原位的过程中会使得驱动杆502有一个反复运动的趋势，在驱动杆502反复运动时不可避免的会出现驱动杆502与下压部104和顶升部103发生碰撞的情况，多个缓冲棉条202的设置能够在驱动杆502与下压部104和顶升部103发生碰撞时，对碰撞进行缓冲，从而能够避免由于驱动杆502与下压部104和顶升部103发生碰撞导致驱动杆502或下压部104和顶升部103发生损坏的情况出现。
41.另外，作为一个例子，如图7
‑
8所示，这个例子解决了防止两个传动壳501受到离心力作用而产生滑动的问题，
42.由于橡胶条604固定连接在滑板601上，当减速电机301的输出轴转动带动连接板302转动时，橡胶条604能够增大两个传动壳501在滑板601上的滑动摩擦力，从而使得摩擦力能够抵消两个传动壳501在转动过程中所受到的离心力，从而防止由于滑板601带着两个传动壳501转动过程中，两个传动壳501受到离心力发生滑动从而导致驱动杆502的位置下移，使得驱动杆502无法正常与配合部201接触，从而无法驱动两个搅拌桨401在搅拌过程中不断改变搅拌轨迹的情况出现。
43.另外，作为一个例子，如图5、图10、图12所示，这个例子解决了将连接板302与搅拌桶101连接的问题，
44.由于受力部303固定连接在连接板302上，顶升部103上固定连接有固定盘107一端，下压部104上固定连接有固定盘107另一端，固定盘107内滑动连接有两个受力部303，减速电机301固定连接在固定盘107上，固定盘107的设置能够为减速电机301提供固定位置，并将减速电机301、连接板302与搅拌桶101进行连接，增加装置的整体性。
45.所述搅拌装置还包括底座102、出料口105和控制阀106，搅拌桶101固定连接有底座102，出料口105设置在搅拌桶101上，控制阀106设置在出料口105上。
46.另外，作为一个例子，如图3所示，这个例子解决了将搅拌后的材料排出的问题，
47.底座102的设置能够便于将搅拌桶101垫起一定高度，从而便于操作将搅拌后的材料排出，待搅拌加工结束后，操作人员打开控制阀106从而使得搅拌后的物料从出料口105处排出。