专利名称：：用盐泥废料制取塑料橡胶填料的方法
技术领域：
：本发明涉及的是用盐泥废料制取塑料、橡胶填料的方法。现有的塑料、橡胶填料最常用的是轻质碳酸钙，其制备过程要经过选料粗碎、煅烧、加水、通入二氧化碳、沉淀、过滤、烘干和分级等程序，比较复杂。专利文献中也出现过采用赤泥、硼泥作为塑料填料的报导。盐泥是氯碱厂盐水精制过程中产生的废料，其主要成份是碳酸钙、氢氧化镁和硫酸钙。在盐泥的综合利用方面，据文献报导，主要是制取碳酸镁。盐泥中含有25%左右的氢氧化镁，经过煅烧、水解、通入二氧化碳、分离、烘干等单元操作后可制取碳酸镁，但因处理流程长和其它原因未见工业化生产。盐泥的PH值为11～13，碱性较强。经过处理成细小的颗粒后有较好的活性，可用作为塑料、橡胶的填料。用盐泥废料制取塑料橡胶填料，使用的设备主要是烘干机、粉磨机械和风选分级设备。其制取方法流程为首先将湿基盐泥进行烘干，烘干温度100～300℃，时间为2-6小时，烘干后盐泥物料含水量要小于1%;然后将烘干的盐泥物料粉磨、风选分级，要求成品粉粒的粒度小于50微米。本发明的方法流程短，处理简单，成本低。全国的盐泥排放量估计每年约10万吨，用该方法解决盐泥的综合利用问题，可以消除环境污染，变废为宝，创造巨大的经济效益。据估算，如果把盐泥废料都用作为塑料、橡胶的填料，每年可创造效益约1000万元。盐泥填料与轻质碳酸钙相比，生产成本要低得多，除色度外，二者填充性能相当。能广泛地用作为中、低档塑料及橡胶制品的填充材料。在填充塑料管材、板材、异型材、地板砖等材料方面，完全可以用盐泥代替轻质碳酸钙作为填料。实施例将含水30%左右的湿基盐泥1.0kg，自然摊在搪瓷盘内，堆料厚度为10mm，将搪瓷盘置于电热鼓风烘箱内，在110℃下烘干4小时，烘干后物料重0.71kg，其中含水量为0.8%。烘干后物料密封保存。将烘干的物料2.0kg经过球磨机粉磨和风选分级，开机时间2.0小时，出料粒度300目标准筛通过率全部通过，即粒度小于50微米。球磨后的物料作为成品密封存放待用。用上述盐泥填料成品填充聚氯乙烯(PVC)板材，测定其力学性能，并与相当粒度的轻质碳酸钙对比，考察其浸水稳定性，实验配方如下材料名称重量份数PVC(TK-800)100三盐基硫酸铅6硬脂酸钙0.5硬脂酸钡0.7硬脂酸0.3液体石腊1.0邻苯二甲酸二辛脂(DOP)5盐泥盐料30测定结果见表1。表一盐泥与轻质碳酸钙填充PVC的浸水稳定性试验结果:配方浸水时间(小时)拉伸强度(kg/cm2)断裂伸长(%)冲击强度(kg.cm/cm)盐泥30份填充0422244.0轻质碳酸钙30份填充0446264.4盐泥30份填充1440446174.0轻质碳酸钙30份填充1440453164.6</table></tables>注1拉伸强度和断裂伸长的测定按ASTMD638标准;冲击强度的测定按ASTMD256标准，使用缺口冲击，样片宽度为2mm。注2以上每个数据都按标准要求，是多个测量值的平均值。从表一中可以看出，两者力学性能，浸水稳定性相当。权利要求1.用盐泥制取塑料橡胶填料的方法，其特征在于先烘干湿基的盐泥，然后将烘干的盐泥物料粉磨和风选分级。2.如权利要求1的方法，其特征在于烘干盐泥的温度为100～300℃，时间为2-6小时，烘干后盐泥物料中含水量要小于1%;3.如权利要求1与2的方法，其特征在于烘干的盐泥物料经过粉磨和风选分级后，成品粉粒的粒度应小于50微米。全文摘要盐泥是盐水制制过程中产生的废料，用盐泥废料制取塑料橡胶填料，将湿基盐泥烘干后，再进行粉磨和风选分级，其成品粒度小于50微米，该方法处理流程简单，能降低塑料与橡胶的成本，提高塑料与橡胶的某些性能，同时改善了盐泥废料造成的环境污染，用盐泥废料制取的填料，能广泛地用作为中、低档塑料制品、橡胶制品的填充材料，如填充塑料板材、管材、异型材和胶板、胶管等。文档编号C09C1/00GK1043948SQ8910681公开日1990年7月18日申请日期1989年9月14日优先权日1989年9月14日发明者王建民,陈木林,冯卫国,高建国,李振华,李静,张广明,管贯一,李荣柱申请人:齐鲁石化公司研究院