专利名称：一种用于皮毛多层染色的颜料制备及染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于皮革染色技术领域，具体地讲涉及一种在皮毛上一次染成多层颜色的颜料制备利用该颜料染色的工艺。
目前，广泛使用的在皮毛上一次染成多层颜色的工艺，包括下列步骤第一步皮毛鞣洗将皮毛放入溶解有食盐、纯碱的水溶液中搅拌鞣洗，将浮着物清洗掉；第二步皮毛染色，即将鞣洗后控干的皮毛放入醋酸铅溶液中染色，并用清水漂洗；第三步对颜色进行稳定，即将染色清洗的皮毛置入硫代硫酸钠和渗透剂形成的溶液中对所染的颜色进行化学处理。在整个生产过程中染色工序需要不少于13个小时，并且须用清水将皮毛清洗三遍，颜色稳定工序至少需要18个小时。整个染色工艺至少需要39小时以上，用水量极大。因此该工艺存在着生产周期长，浪费水源，并对环境造成极大污染的缺陷。
本发明的目的就是提供一种用水量较少、生产周期短的皮毛多层染色工艺。
本发明的另一个目的就是提供一种实现上述目的的染色颜料的制备工艺。
实现本发明目的的专用染色颜料的制备方法为第一步在浓度为85～95％的醋酸铅溶液中加入溶液中醋酸铅含量的2～5‰的硫酸氢钠后搅拌溶解，加温使之浓缩形成醋酸铅和硫酸氢钠的混合物结晶1；第二步在浓度为80％～90％的硫代硫酸钠溶液中加入溶液中硫代硫酸钠含量的3-8‰的元明粉及渗透剂后搅拌溶解，加温使溶液浓缩形成硫代硫酸钠与元明粉的混合结晶2；第三步将上述二步骤分别制备的混合结晶1和混合结晶2分别包装。
其附加工艺条件为所述的第一步和第二步相互独立；所述的硫酸氢钠的含量为醋酸铅含量的2-3‰及元明粉和渗透剂的含量为硫代硫酸钠含量的2-5‰；所述的元明粉和渗透剂的混合比例为3∶10(重量份)。
利用上述工艺制备的颜料，对皮毛进行多层染色的工艺包括以下步骤第一步皮毛的鞣洗工序在注入清水的容器中，按每吨水加入8～12kg的食盐、3～7kg的碳酸钠的比例溶解于容器的水中加温不高于40℃后，将50-60平方米/吨水的皮毛放进容器中保持40℃以下的恒温，搅拌鞣洗不少于7个小时后，将毛皮取出控于水分；第二步皮毛染色工序在另一个容器中注入清水加温至不高于70℃，按每吨水加入40-60kg本发明制备的含有混合结晶1和混合结晶2的颜料，另外按每吨水依次加入食盐20-30kg，渗透剂0.4～0.8kg后搅拌溶解，再向混合液中加入酸液，至混合液的PH值稳定在3～4止，将控干的皮毛按50-60平方米/吨水的比例填入容器中，保持55-70℃的恒温不少于8小时；第三步漂洗工序将染色的皮毛取出，用清水漂洗。
其附加工艺条件为所述的向混合液中加入的酸液是硫酸或是盐酸；所述的鞣洗工序的水温及保持的恒温温度30-40℃；所述的皮毛染色工序中的水温及保持的恒温温度为60-70℃；所述的皮毛染色工序中加入的混合结晶1和混合结晶2的比例为1∶1。
本发明提出的皮毛多层染色的工艺同现有技术相比具有如下优点第一，本发明的皮毛染色生产周期为鞣洗工序8小时和染色工序10小时，除漂洗外共需18个小时，因此比现有技术所需的39小时缩短了21小时，大大缩短了生产周期，提高了生产效率；第二，因为本发明的鞣洗工序所配制的鞣洗溶液可多次重复使用，而且鞣洗后的皮毛不需经清水漂洗，省去了现有技术中的稳定颜色的工序，所以本发明同现有技术相比，省去了一道工序和两次(六遍)的漂洗，减少了一半的用水量，具有节约水源、减轻了废水对环境的污染的优点。
下面结合实例对本发明所提出的用于皮毛多层染色的颜料的制备及其染色工艺做详细说明皮毛多层染色颜料的制备实施例1(1)取50公斤浓度为80％醋酸铅溶液，加入0.2公斤的硫酸氢钠，搅拌溶解并加温浓缩成混合结晶1。
(2)取50公斤浓度为95％的硫代硫酸钠溶液，在溶液中加入0.278kg的元明粉(即无水硫酸钠)和0.93kg的渗透剂后，搅拌如温使之浓缩形成混合结晶2，(3)将上述二工序形成的两种混合物结晶分别包装备用。
实施例2(1)取50公斤浓度为95％的醋酸铅溶液加入0.095kg的硫酸氢钠，搅拌加温浓缩形成混合晶体1。
(2)取55kg的浓度为80％的硫代硫酸钠溶液，在其中加入0.352kg的元明粉及1.173kg的渗透剂后，搅拌加温浓缩形成混合晶体2；(3)将上述二工序形成的两种混合物结晶分别包装备用。
实施例3(1)取50公斤浓度为90％的醋酸铅溶液加入0.135kg的硫酸氢钠，搅拌加温浓缩形成混合晶体1。
(2)取55kg的浓度为90％的硫代硫酸钠溶液，在其中加入0.248kg的元明粉及0.827kg的渗透剂后，搅拌加温浓缩形成混合晶体2；(3)将上述形成的两种混合物晶体分别包装即可备用。
皮毛多层染色工序实施例1在溶器中注入1000公斤的清水，并加入8kg的食盐(NaCL)和7公斤的纯碱(Na2CO3)后，搅拌溶解并加温至30℃后，将60张2×4尺2的皮子填入混合液中搅拌鞣洗，7小时后取出皮毛控干。其中容器中的溶液可重复鞣洗使用。
染色工序在另一容器中加入1000kg的清水加温至70℃，然后取本发明所制备的混合晶体1和混合晶体2各30公斤，以及食盐、渗透剂各20、0.8kg，依次倒入水中搅拌，等以上填加的溶质全部溶解后，在溶液中加入盐酸溶液使容器中的混合溶液的PH值变至3为止，将鞣洗控干的皮毛填入容器中搅拌，保持55℃的温度8小时后，当容器中的溶液变为无色时，将染色的皮毛捞出用35℃的清水将皮毛上的浮色和油脂洗净即可。
实施例2工艺与实施例1相同，其中在鞣洗工序中，加入的1000kg水中，加入的食盐和纯碱的量分别为12、3kg，加热溶液至温度35℃(最高不得超过40℃)在染色工序中，将加入的1000kg水，加热至65℃，再各取25kg的本发明制备的混合晶体1和混合晶体2以及食盐、渗透剂各25、0.6kg倒入水中搅拌溶解，再加入硫酸溶液使容器中溶液的PH值变为4为止，将皮毛填入溶液中保持65℃的温度9小时，使容器中溶液的颜色变为无色，则染色工序完成。然后将皮毛捞出用40℃的清水清洗干净即可。
实施例3工艺与实施例1相同，其中在鞣洗工序中，加入的1000kg水中，加入的食盐和纯碱的量分别为10、5kg，加热溶液至温度40℃(最高不得超过40℃)在染色工序中，将加入的1000kg水，加热至70℃，再备取20kg的本发明制备的混合晶体1和混合晶体2以及食盐、渗透剂各25、0.6kg倒入水中搅拌溶解，再加入硫酸溶液使容器中溶液的PH值变为4为止，将皮毛填入溶液中保持65℃的温度9小时，使容器中溶液的颜色变为无色，则染色工序完成。然后将皮毛捞出用40℃的清水清洗干净即可。
权利要求
1.一种皮毛染色颜料的制备工艺包括下列步骤第一步在浓度为85～95％的醋酸铅溶液中加入溶液中醋酸铅含量的2～5‰的硫酸氢钠后搅抖溶解，加温使之浓缩形成醋酸铅和硫酸氢钠的混合物结晶1；第二步在浓度为80％～90％的硫代硫酸钠溶液中加入溶液中硫代硫酸钠含量的3-8‰的元明粉及渗透剂后搅拌溶解，加温使溶液浓缩形成硫代硫酸钠与元明粉的混合结晶2；第三步将上述二步骤分别制备的混合结晶1和混合结晶2分别包装。
2．如权利要求1所述的一种皮毛染色颜料的制备工艺，其特征为所述的第一步和第二步相互独立。
3．如权利要求1所述的一种皮毛染色颜料的制备工艺，其特征为所述的硫酸氢钠的含量为醋酸铅含量的2-3‰及元明粉和渗透剂的含量为硫代硫酸钠含量的2-5‰
4．如权利要求1或3所述的一种皮毛染色颜料的制备工艺，其特征在于所述的元明粉和渗透剂的混合比例为3∶10(重量份)。
5．利用上述制备的染色颜料对皮毛进行染色的工艺包括下列步骤第一步皮毛的鞣洗工序在注入清水的容器中，按每吨水加入8～12kg的食盐、3～7kg的碳酸钠的比例溶解于容器的水中加温不高于40℃后，将50-60平方米/吨水的皮毛放进容器中保持40℃以下的恒温，搅拌鞣洗不少于7个小时后，将毛皮取出控于水分；第二步皮毛染色工序在另一个容器中注入清水加温至不高于70℃，按每吨水加入40-60kg本发明制备的含有混合结晶1和混合结晶2的颜料，另外按每吨水依次加入食盐20-30kg，渗透剂0.4～0.8kg后搅拌溶解，再向混合液中加入酸液，至混合液的PH值稳定在3～4止，将控干的皮毛按50-60平方米/吨水的比例填入容器中，保持55-70℃的恒温不少于8小时；第三步漂洗工序将染色的皮毛取出，用清水漂洗。
6．如权利要求5所述的对皮毛进行染色的工艺，其特征在于所述的向混合液中如入的酸液是硫酸或是盐酸。
7．如权利要求5所述的对皮毛进行染色的工艺，其特征在于所述的鞣洗工序的水温及保持的恒温温度30-40℃。
8．如权利要求5所述的对皮毛进行染色的工艺，其特征在于所述的皮毛染色工序中的水温及保持的恒温温度为60-70℃
9．如权利要求5所述的对皮毛进行染色的工艺，其特征在于所述的皮毛染色工序中加入的混合结晶1和混合结晶2的比例为1∶1。
全文摘要
本发明属于皮革染色技术领域,公开了一种用于皮毛多层染色的颜料制备及染色工艺。其颜料的制备是将硫酸氢钠及元明粉等物质分别加入到醋酸铅和硫代硫酸钠溶液中加温浓缩形成两种用于皮毛染色的结晶颜料,其染色工艺包括皮毛的鞣洗、用上述结晶颜料染色工序和漂洗工序,染色周期仅为18个小时,并且只需一次清水漂洗处理克服了现有技术中皮毛颜色工序多,生产周期长,浪费水源严重污染环境的问题。
文档编号C09B67/00GK1297005SQ99124630
公开日2001年5月30日 申请日期1999年11月23日 优先权日1999年11月23日
发明者王建才 申请人:王建才