滚筒机自吸式干粉染料融化斗的制作方法
【专利摘要】本发明涉及皮毛染色设备领域，尤其是一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，它包括融化斗本体，融化斗本体为中空箱式结构，融化斗本体的顶面为开口结构，在融化斗本体的侧面上设置有若干网孔；所述的融化斗本体设置在滚筒机的进料口处，且融化斗本体的开口朝外，在进料口的匝门关闭时，匝门将融化斗本体的开口封闭，该滚筒机自吸式干粉染料融化斗，将干粉染料添加在融化斗本体内时，利用融化斗本体随着滚筒转动，滚筒内的水进入融化斗本体与干粉染料充分混合，混合均匀，且不会造成干粉染料直接与皮毛接触，避免对皮毛造成影响，提高了染色性能和染色效果。
【专利说明】滚筒机自吸式干粉染料融化斗
【技术领域】
[0001]本发明涉及皮毛染色设备领域，它是一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，尤其是适合多滚筒机使用的吸收干粉染料对皮革、毛衫等产品进行染色的染料融化斗。
【背景技术】
[0002]现有的滚筒机在染色皮毛、皮革过程中，有时要使用干粉染料，直接将配制后的干粉染料直接倒入滚筒内，会导致干粉染料直接堆积在皮毛的局部区域，造成该处的皮毛产生色斑等现象，影响皮毛的正常染色，质量严重下降，进一步改进的是需要将干粉染料调制成液体染料倒入滚筒内，但是工人操作不当也会出现色泽不均匀，同时对很多款式的皮或革进行染色，每个颜色是由多种干粉染料配制，配制一个颜色后需要清洗干净器具后再进行第二个色的配制，工作量相对较大；同时添加配制的液体会造成液体飞溅，容易影响周围环境。这个问题急需我们解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，干粉染料混合均匀，扩散至滚筒后分散均匀，可提高染色效果的滚筒机自吸式干粉染料融化斗。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的滚筒机自吸式干粉染料融化斗，它包括融化斗本体，融化斗本体为中空箱式结构，融化斗本体的顶面为开口结构；在融化斗本体内至少设置有一个间隔板，从而至少形成两个腔体，间隔板由融化斗本体的开口处延伸至接近融化斗本体的底面处，且间隔板与融化斗本体的底面之间存在间隙，在至少一个腔体上且在融化斗本体的侧面的上端设有液体进出口，至少一个腔体且在融化斗本体的侧面的上端没有设置液体进出口。
[0005]上述技术方案，将所述的融化斗本体设置在滚筒机的进料口处，且融化斗本体的开口朝外，在使用时，在进料口的匝门关闭后，匝门将融化斗本体的开口封闭，干粉染料放入融化斗本体的不设液体进出口的腔体内，关闭进料口的匝门后，实现了融化斗本体的开口封闭，在滚筒转动后，融化斗本体逐渐的浸入水中，水从液体进出口中进入融化斗本体内，并与不设液体进出口腔体的干粉染料进行混合溶解，当滚筒继续转动，融化斗本体从另一侧提升，继续转动滚筒，此时融化斗本体内的溶解有干粉染料的水从液体进出口中流至滚筒的水中，滚筒多次转动后，实现了干粉染料的溶解且溶解均匀，在滚筒内分散均匀，提高了染色效果。
[0006]作为优选，在融化斗本体内设置有两个间隔板，间隔板由融化斗本体的开口处延伸至接近融化斗本体的底面处，且间隔板与融化斗本体的底面之间存在间隙，间隔板将融化斗本体分隔为三个腔体，所述的液体进出口设置在两端的腔体的侧壁上。该结构的设置，将干粉染料放置在中间的腔体内，当融化斗本体与水接触时，水从两侧的腔体内进入，在通过间隔板与底面之间的间隙进入中间的腔体内，在此过程中可与干粉染料充分混合，使其溶解更加彻底，同时当融化斗本体升高离开水面时，可中间腔体内的水再次进入两侧的腔体，再通过液体进出口排除，且可完成排出，排出彻底，同时使得干粉染料混合溶解更加彻底，进一步提高了染色效果。
[0007]所述的间隔板与融化斗本体的底面之间的间隙为0.l-5cmo
[0008]所述的液体进出口为通孔或长条形缝结构。
[0009]所述的通孔设置在两端腔体的侧壁上，且位于靠近融化斗本体的开口一侧。该结构可增加水在融化斗本体内进出过程所产生的行程，可使干粉染料溶解彻底均匀。
[0010]所述的融化斗本体的侧面与底面之间为圆弧过渡。该结构可有效的避免融化斗本体在随着滚筒转动过程中对皮毛造成的伤害，防止划伤皮毛。
[0011]在融化斗本体的开口处的侧壁上设置有软性橡胶条。该结构可使得融化斗本体与滚筒上的匝门之间配合紧密，避免在转动过程中干粉溢出。
[0012]本发明所得到的滚筒机自吸式干粉染料融化斗，将干粉染料添加在融化斗本体内时，利用融化斗本体随着滚筒转动，滚筒内的水进入融化斗本体与干粉染料充分混合，混合均匀，且不会造成干粉染料直接与皮毛接触，避免对皮毛造成影响，提高了染色性能和染色效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明安装在滚筒机上时的结构示意图；
图3为本发明在多工位滚筒机上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0015]实施例1:
如图1、图2、图3所示，本实施例描述的滚筒机自吸式干粉染料融化斗，它包括融化斗本体I，融化斗本体I为中空箱式结构，融化斗本体I的顶面为开口结构；在融化斗本体I内设置有两个间隔板3，形成三个腔体，间隔板3由融化斗本体I的开口处延伸至接近融化斗本体I的底面处，且间隔板3与融化斗本体I的底面之间存在间隙，在两个腔体上且在融化斗本体I的侧面的上端设有液体进出口 2，一个腔体且在融化斗本体I的侧面的上端没有设置液体进出口 2 ;在融化斗本体I内设置有两个间隔板3，间隔板3由融化斗本体I的开口处延伸至接近融化斗本体I的底面处，且间隔板3与融化斗本体I的底面之间存在间隙，间隔板3将融化斗本体I分隔为三个腔体，所述的液体进出口 2设置在两端的腔体的侧壁上；所述的间隔板3与融化斗本体I的底面之间的间隙为0.5cm ;所述的液体进出口 2为通孔或长条形缝结构。所述的通孔设置在两端腔体的侧壁上，且位于靠近融化斗本体I的开口一侧。所述的融化斗本体I的侧面与底面之间为圆弧过渡。在融化斗本体I的开口处的侧壁上设置有软性橡胶条4。将所述的融化斗本体I设置在滚筒机5的进料口 6处，且融化斗本体I的开口朝外，在使用时，在进料口 6的匝门7关闭后，匝门7将融化斗本体I的开口封闭，干粉染料放入融化斗本体I的不设液体进出口 2的腔体内，关闭进料口 6的匝门7后，实现了融化斗本体I的开口封闭，在滚筒转动后，融化斗本体I逐渐的浸入水中，水从液体进出口 2中进入融化斗本体I内，并与不设液体进出口 2腔体的干粉染料进行混合溶解，当滚筒继续转动，融化斗本体I从另一侧提升，继续转动滚筒，此时融化斗本体I内的溶解有干粉染料的水从液体进出口 2中流至滚筒的水中，滚筒多次转动后，实现了干粉染料的溶解且溶解均匀，在滚筒内分散均匀。
【权利要求】
1.一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，其特征是:它包括融化斗本体，融化斗本体为中空箱式结构，融化斗本体的顶面为开口结构；在融化斗本体内至少设置有一个间隔板，从而至少形成两个腔体，间隔板由融化斗本体的开口处延伸至接近融化斗本体的底面处，且间隔板与融化斗本体的底面之间存在间隙，在至少一个腔体上且在融化斗本体的侧面的上端设有液体进出口，至少一个腔体且在融化斗本体的侧面的上端没有设置液体进出口。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，其特征是:在融化斗本体内设置有两个间隔板，间隔板由融化斗本体的开口处延伸至接近融化斗本体的底面处，且间隔板与融化斗本体的底面之间存在间隙，间隔板将融化斗本体分隔为三个腔体，所述的液体进出口设置在两端的腔体的侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，其特征是:所述的液体进出口为通孔或长条形缝结构。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，其特征是:所述的间隔板与融化斗本体的底面之间的间隙为0.l-5cm。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，其特征是:所述的通孔设置在两端腔体的侧壁上，且位于靠近融化斗本体的开口一侧。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，其特征是:所述的融化斗本体的侧面与底面之间为圆弧过渡。
7.根据权利要求6所述的一种滚筒机自吸式干粉染料融化斗，其特征是:在融化斗本体的开口处的侧壁上设置有软性橡胶条。
【文档编号】B01F1/00GK104492288SQ201410791211
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】徐建龙 申请人:桐乡市新时代皮草有限公司