【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
[0031]实施例1
[0032]修补白珍珠实例，依次称取丙烯酸树脂18g，氨基树脂3g，二甲苯9g，醋酸丁酯llg，醋酸丁酸纤维素(CAB) 57g，UV助剂0.1g,流平助剂0.8g，依次加入调和反应釜，上高速分散机保持高速搅拌30分钟至均匀，即制得所需平衡控色剂。依次称取二甲苯15g、100#溶剂llg、120#溶剂4g、醋酸丁醋25g、正丁醇14g、丙二醇甲醚醋酸醋14g、乙二醇乙醚醋酸酯6g、二元酸酯2g、流平助剂1.lg、单组份丙烯酸树脂9g，上高速分散机保持中速搅拌10分钟至均匀，即制得所需驳口溶剂。依次称取二甲苯42g、醋酸丁酯28g、丙二醇甲醚醋酸酯33g，上高速分散机保持中速搅拌5分钟至均匀，即制得所需稀释剂。
[0033]其使用方法如下:在汽车涂层局部缺陷部位进行常规处理后，称取平衡控色剂80g，驳口溶剂14g，稀释剂26g，搅拌均匀，中湿喷两道，膜厚在20-30 μ m左右，未等底清漆层干燥即按常规涂工艺方法喷涂白底和白珍珠层，随后清漆层。待漆膜实干后，色漆银粉颗粒排列规则，附着力良好，新旧漆膜咬合紧密，无黑圈，光洁度好，颜色呈现完美。
[0034]实施例2
[0035]修补浅黄银实例，依次称取丙烯酸树脂15g，氨基树脂4g，二甲苯10g，醋酸丁酯10g，醋酸丁酸纤维素(CAB) 54g，UV助剂0.Sg，流平助剂0.7g加入到调漆罐中，上高速分散机保持高速搅拌30分钟至均匀，即制得所需平衡控色剂。依次称取二甲苯13g、100#溶剂12g、120#溶剂5g、醋酸丁醋28g、正丁醇12g、丙二醇甲醚醋酸醋12g、乙二醇乙醚醋酸醋7g、二元酸酯3g、流平助剂1.0g、单组份丙烯酸树脂7g，加入到调漆罐中，上高速分散机保持中速搅拌10分钟至均匀，即制得所需驳口溶剂。依次称取二甲苯40g、醋酸丁酯29g、丙二醇甲醚醋酸酯35g，加入到调漆罐中，上高速分散机保持中速搅拌5分钟至均匀，即制得所需稀释剂。
[0036]其使用方法如下:在汽车涂层局部缺陷部位进行常规处理后，称取平衡控色剂75g，驳口溶剂10g，稀释剂24g，搅拌均匀，中湿喷两道，膜厚在20-30 μ m左右，未等底清漆层干燥即按常规涂工艺方法喷涂黄银色漆，随后清漆层。待漆膜实干后，色漆银粉颗粒排列规则，附着力良好，新旧漆膜咬合紧密，无黑圈，光洁度好，颜色呈现完美。
[0037]实施例3
[0038]修补红珍珠实例，依次称取丙烯酸树脂19g，氨基树脂2.5g，二甲苯Sg，醋酸丁酯12g，醋酸丁酸纤维素(CAB) 59g，UV助剂0.6g，流平助剂0.9g，加入到调漆罐中，上高速分散机保持高速搅拌30分钟至均匀，即制得所需平衡控色剂。依次称取二甲苯14g、100#溶剂10g、120#溶剂3.5g、醋酸丁醋26g、正丁醇15g、丙二醇甲醚醋酸醋13g、乙二醇乙醚醋酸酯5g、二元酸酯3.Sg、流平助剂0.9g、单组份丙烯酸树脂7.4g，加入到调漆罐中，上高速分散机保持中速搅拌10分钟至均匀，即制得所需驳口溶剂。依次称取二甲苯37g、醋酸丁酯31g、丙二醇甲醚醋酸酯32g，加入到调漆罐中，上高速分散机保持中速搅拌5分钟至均匀，即制得所需稀释剂。
[0039]其使用方法如下:在汽车涂层局部缺陷部位进行常规处理后，称取平衡控色剂75g，驳口溶剂10g，稀释剂24g，搅拌均匀，中湿喷两道，膜厚在20-30 μ m左右，未等底清漆层干燥即按常规涂工艺方法喷涂红珍珠色漆，随后清漆层。待漆膜实干后，色漆银粉颗粒排列规则，附着力良好，新旧漆膜咬合紧密，无黑圈，光洁度好，颜色呈现完美。
[0040]实施例4
[0041]修补白银实例，依次称取丙烯酸树脂14.lg，氨基树脂5.2g，二甲苯9.3g，醋酸丁酯11.2g，醋酸丁酸纤维素(CAB)52g，UV助剂0.7g，流平助剂0.Sg，加入到调漆罐中，上高速分散机保持高速搅拌30分钟至均匀，即制得所需平衡控色剂。依次称取二甲苯12.8g、100#溶剂12.5g、120#溶剂6g、醋酸丁酯27.5g、正丁醇11.8g、丙二醇甲醚醋酸酯12.7g、乙二醇乙醚醋酸酯7.Sg、二元酸酯4g、流平助剂0.9g、单组份丙烯酸树脂8.2g，加入到调漆罐中，上高速分散机保持中速搅拌10分钟至均匀，即制得所需驳口溶剂。依次称取二甲苯41g、醋酸丁酯28g、丙二醇甲醚醋酸酯31g加入到调漆罐中，加入到调漆罐中，上高速分散机保持中速搅拌5分钟至均匀，即制得所需稀释剂。
[0042]其使用方法如下:在汽车涂层局部缺陷部位进行常规处理后，称取平衡控色剂73.5g，驳口溶剂11.5g，稀释剂25g，搅拌均匀，中湿喷两道，膜厚在20-30 μ m左右，未等底清漆层干燥即按常规涂工艺方法喷涂白银色漆，随后清漆层。待漆膜实干后，色漆银粉颗粒排列规则，附着力良好，新旧漆膜咬合紧密，无黑圈，光洁度好，颜色呈现完美。
[0043]从实施例1-4可知，本发明的透明树脂原料易得，操作方便，品质优异，性价比高。在汽车涂层修补中应用，可有效提高附着能力，控制颜色差异，避免修补痕迹，从而提高修补外观质量和客户满意度。与整车重新涂装相比，可节省大量的色漆、辅料、人工，具有较大的应用前景和经济效益。
【主权项】
1.一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂，其特征在于，采用以下组分及重量份含量的组分混配而成:平衡控制剂70-90，驳口溶剂8-15 ;稀释剂20-30。
2.根据权利要求1所述的一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂，其特征在于，所述的平衡控制剂由以下重量份的组分制备得到:丙烯酸树脂16-22，氨基树脂2-4，芳香烃溶剂7-11，酯类溶剂7-13，醋酸丁酸纤维素55-65，UV助剂0.3_1，流平助剂0.5_1。
3.根据权利要求2所述的一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂，其特征在于， 所述的芳香烃溶剂为甲苯或二甲苯中的一种或两种的混合物， 所述的酯类溶剂为醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或两种的混合物。 所述的流平剂为有机硅类流平剂。
4.根据权利要求1所述的一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂，其特征在于，所述的驳口溶剂由以下重量份的组分制备得到:芳香烃溶剂25-35，酯类溶剂42-52，醇类溶剂11-17，流平助剂0.7-1.5，单组份丙烯酸树脂5-11。
5.根据权利要求4所述的一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂，其特征在于， 所述的芳香烃溶剂为二甲苯、100#溶剂油或120#溶剂油的一种或几种， 所述的酯类溶剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯或二元酸酯的一种或几种， 所述的醇类溶剂为丙醇或正丁醇中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂，其特征在于，所述的稀释剂由以下重量份的组分制备得到:醇类溶剂30-50，酯类溶剂50-70。
7.根据权利要求6所述的一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂，其特征在于， 所述的醇类溶剂为丙醇或正丁醇中的一种或两种的混合物， 所述的酯类溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
【专利摘要】本发明涉及一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂，其重量配比为：平衡控制剂70-90份，驳口溶剂8-15份，稀释剂20-30份。在汽车涂层局部缺陷部位进行常规处理后，将上述配比组份混配搅拌均匀好后，中湿喷两道，膜厚在20-30μm左右，未等底清漆层干燥即按常规涂工艺方法喷涂色漆，随后清漆层。与现有技术相比，本发明工艺的色漆银粉颗粒排列规则，附着力良好，新旧漆膜咬合紧密，无黑圈，光洁度好，颜色呈现完美。
【IPC分类】C09D7-00, C09D133-00, C09D101-14
【公开号】CN104629537
【申请号】CN201510081688
【发明人】朱忠敏, 李白, 喻业茂
【申请人】东来涂料技术（上海）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月15日