一种橡胶多功能助剂高效模量增强剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶加工助剂，具体是一种橡胶多功能助剂高效模量增强剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在现代橡胶配方设计中，为了满足轮胎部件性能的基本要求，通常采用增大填充剂或/和硫磺用量以及加入补强树脂等来获得较高硬度的胶料。由于填充剂用量大的胶料混炼时间长，且混炼生热大；硫磺用量大的胶料极易出现喷霜现象；加补强树脂的胶料混炼时易发生粘辊现象，混炼分散效果难以保证，要想得到高硬度胶料的制备十分困难。模量增强剂主要就是以提高胶料的定伸强度和降低轮胎生热为技术手段。其在轮胎中的应用可提尚妝料的定伸强度，提尚妝料的硬度，还能提尚妝料的物理性能，从而可以提尚轮胎的耐尚速性能和耐久性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制备方便、能提尚妝料申旲量的橡妝多功能助剂尚效丰旲量增强剂及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种橡胶多功能助剂高效模量增强剂，按照重量份的原料包括:间苯二酚30-50份、工业六次甲基四胺40-60份、轻质活性碳酸钙30-40份、水6-15份。
[0005]作为本发明再进一步的方案:所述橡胶多功能助剂高效模量增强剂，按照重量份的原料包括:间苯二酚40份、工业六次甲基四胺50.5份、轻质活性碳酸钙35份、水8.5份。
[0006]所述橡胶多功能助剂高效模量增强剂的制备方法，具体步骤如下:
(O取料:按照重量百分比称取各原料；
(2)破碎:将工业六次甲基四胺放入容量为200L的第一混合机中进行搅拌2-5min；
(3)水溶:将水加入至混合机中并搅拌2-5min；
(4)反应:向混合机中投入间苯二酚，同时开启混合机的冷却水进行冷却，混合搅拌使其进行络合反应，反应15-25min后放料；
(5 )烘干:使用旋转闪蒸干燥机将混合机中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加热减量小于0.3份，控制进风温度为110-140°C，混合温度为85-95°C，进料转数为60_100r/min，粉碎转数为 900-1200r/min ；
(6)制取半成品:将烘干后的物料停放l_3h进行冷却得到半成品；
(7)制取成品:将半成品与轻质活性碳酸钙放入2000L的第二混合机中进行混合，充分搅拌50-10min使其混合均匀得到成品；
(8)包装入库:将成品进行检测后进行包装并入库。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明适用于NR、SBR和BR等各种通用橡胶中，能有效提高胶料模量，用量越大，则胶料模量提高越显著，可以在硫化胶过程中进一步发生交联反应，提高硫化胶的交联密度，从而达到显著提高硫化胶在动态使用下的模量，特别适合于需要高模量的应用场合，如轮胎上、下三角胶芯、子口胶等部位，也可用于调节胎体胶料模量，以满足胶料模量与骨架材料模量匹配的要求，同时对增进橡胶与骨架材料间粘合有辅助作用。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的制备方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0010]实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种橡胶多功能助剂高效模量增强剂，按照重量份的原料包括:间苯二酚45份、工业六次甲基四胺55份、轻质活性碳酸钙35份、水15份。
[0011]所述橡胶多功能助剂高效模量增强剂的制备方法，具体步骤如下:
(1)取料:按照重量百分比称取各原料；
(2)破碎:将工业六次甲基四胺放入容量为200L的第一混合机中进行搅拌2min；
(3)水溶:将水加入至混合机中并搅拌2min；
(4)反应:向混合机中投入间苯二酚，同时开启混合机的冷却水进行冷却，混合搅拌使其进行络合反应，反应15min后放料；
(5 )烘干:使用旋转闪蒸干燥机将混合机中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加热减量为0.1份，控制进风温度为110°C，混合温度为85°C，进料转数为60r/min，粉碎转数为900r/min ；
(6)制取半成品:将烘干后的物料停放Ih进行冷却得到半成品；
(7)制取成品:将半成品与轻质活性碳酸钙放入2000L的第二混合机中进行混合，充分搅拌50min使其混合均匀得到成品；
(8)包装入库:将成品进行检测后进行包装并入库。
[0012]实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种橡胶多功能助剂高效模量增强剂，按照重量份的原料包括:间苯二酚40份、工业六次甲基四胺60份、轻质活性碳酸钙40份、水8.5份。
[0013]所述橡胶多功能助剂高效模量增强剂的制备方法，具体步骤如下:
(O取料:按照重量百分比称取各原料；
(2)破碎:将工业六次甲基四胺放入容量为200L的第一混合机中进行搅拌4min；
(3)水溶:将水加入至混合机中并搅拌3min；
(4)反应:向混合机中投入间苯二酚，同时开启混合机的冷却水进行冷却，混合搅拌使其进行络合反应，反应20min后放料；
(5 )烘干:使用旋转闪蒸干燥机将混合机中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加热减量为0.2份，控制进风温度为120°C，混合温度为90°C，进料转数为80r/min，粉碎转数为1050r/min ；
(6)制取半成品:将烘干后的物料停放2h进行冷却得到半成品； (7)制取成品:将半成品与轻质活性碳酸钙放入2000L的第二混合机中进行混合，充分搅拌50-10min使其混合均匀得到成品；
(8)包装入库:将成品进行检测后进行包装并入库。
[0014]实施例3
请参阅图1，本发明实施例中，一种橡胶多功能助剂高效模量增强剂，按照重量份的原料包括:间苯二酚48份、工业六次甲基四胺52份、轻质活性碳酸钙40份、水6份。
[0015]所述橡胶多功能助剂高效模量增强剂的制备方法，具体步骤如下:
(O取料:按照重量百分比称取各原料；
(2)破碎:将工业六次甲基四胺放入容量为200L的第一混合机中进行搅拌5min；
(3)水溶:将水加入至混合机中并搅拌5min；
(4)反应:向混合机中投入间苯二酚，同时开启混合机的冷却水进行冷却，混合搅拌使其进行络合反应，反应25min后放料；
(5 )烘干:使用旋转闪蒸干燥机将混合机中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加热减量为0.25份，控制进风温度为140°C，混合温度为95°C，进料转数为100r/min，粉碎转数为 1200r/min ；
(6)制取半成品:将烘干后的物料停放3h进行冷却得到半成品；
(7)制取成品:将半成品与轻质活性碳酸钙放入2000L的第二混合机中进行混合，充分搅拌50-10min使其混合均匀得到成品；
(8)包装入库:将成品进行检测后进行包装并入库。
[0016]本发明适用于NR、SBR和BR等各种通用橡胶中，能有效提高胶料模量，用量越大，则胶料模量提高越显著，可以在硫化胶过程中进一步发生交联反应，提高硫化胶的交联密度，从而达到显著提高硫化胶在动态使用下的模量，特别适合于需要高模量的应用场合，如轮胎上、下三角胶芯、子口胶等部位，也可用于调节胎体胶料模量，以满足胶料模量与骨架材料模量匹配的要求，同时对增进橡胶与骨架材料间粘合有辅助作用。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种橡胶多功能助剂高效模量增强剂，其特征在于，按照重量份的原料包括:间苯二酚30-50份、工业六次甲基四胺40-60份、轻质活性碳酸钙30-40份、水6_15份。
2.根据权利要求1所述的橡胶多功能助剂高效模量增强剂，其特征在于，按照重量份的原料包括:间苯二酚40份、工业六次甲基四胺50.5份、轻质活性碳酸钙35份、水8.5份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的橡胶多功能助剂高效模量增强剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: (O取料:按照重量百分比称取各原料； (2)破碎:将工业六次甲基四胺放入容量为200L的第一混合机中进行搅拌2-5min； (3)水溶:将水加入至混合机中并搅拌2-5min； (4)反应:向混合机中投入间苯二酚，同时开启混合机的冷却水进行冷却，混合搅拌使其进行络合反应，反应15-25min后放料； (5 )烘干:使用旋转闪蒸干燥机将混合机中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加热减量小于0.3份，控制进风温度为110-140°C，混合温度为85-95°C，进料转数为60_100r/min，粉碎转数为 900-1200r/min ； (6)制取半成品:将烘干后的物料停放l_3h进行冷却得到半成品； (7)制取成品:将半成品与轻质活性碳酸钙放入2000L的第二混合机中进行混合，充分搅拌50-10min使其混合均匀得到成品； (8)包装入库:将成品进行检测后进行包装并入库。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶多功能助剂高效模量增强剂及其制备方法，橡胶多功能助剂高效模量增强剂按照重量份的原料包括间苯二酚、工业六次甲基四胺、轻质活性碳酸钙和水，所述橡胶多功能助剂高效模量增强剂的制备方法，具体步骤包括取料、破碎、水溶、反应、烘干、制取半成品、制取成品和包装入库。本发明适用于NR、SBR和BR等各种通用橡胶中，能有效提高胶料模量，用量越大，则胶料模量提高越显著，可以在硫化胶过程中进一步发生交联反应，提高硫化胶的交联密度，从而达到显著提高硫化胶在动态使用下的模量，特别适合于需要高模量的应用场合。
【IPC分类】C08K5-13, C08K5-17, C08K3-26
【公开号】CN104693482
【申请号】CN201510156867
【发明人】刘振锋, 张立, 戴圣佳, 王廷山, 胡景晨
【申请人】浙江宇翔生物科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年4月3日