一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料领域，具体涉及一种高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆。
【背景技术】
[0002] 国内申请号为2013105988200的专利提供一种耐高温环保型漆包线热熔自粘漆 及其制备方法。其由以下重量份的原料制成：尼龙12112-15、聚苯乙烯8~12,聚丙烯腈 10~12,E-12环氧树脂8~10,二苯基甲烷二异氰酸酯2~3、有机硅树脂7~9、硅烷偶 联剂1~2,聚四氟乙烯2~3、聚氨酯丙烯酸酯10~15、氧化锌3~4、氧化镁1~2、纳米 二氧化硅1~2、助剂7~9,二甲苯100~120、间对甲酚80~90 ;用其发明中公开的配方 制备的漆包线热熔自粘漆可以满足在180°C以上耐热条件要求，制品具有良好的应用适应 性，成品光洁、易脱模、耐热、粘结力均匀、耐变形。
[0003] 传统的自粘漆热粘合温度较高，一般要达到150°C以上，但由于换位导线用的绝缘 纸超过120°C就会热老化，因而这一粘合温度的自粘漆无法应用在大型变压器上。虽然已有 热粘合温度较低的国产自粘漆，但在温度升高的过程中，其粘结强度会迅速下降，因此需要 研制出一种能在较低的温度下即110~120°C下发生热粘合，同时在变压器使用温度110°C 左右仍然能够保持较高粘结强度的自粘漆，以满足大型变压器的使用要求。
【发明内容】
[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种变压器换位导线用低 温粘合型自粘漆，用于克服现有技术中自粘漆不能够满足超高压及特高压变压器换位导线 用低温粘合的需要的缺陷。
[0005] 为了达到上述发明目的及其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] -种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述自粘漆包括以下重 量份的原料组分：
[0007] 环氧树脂 116~120重量份； 酸酐类固化剂 46~50重量汾； 环氧大豆油 1.6~2重量份；
[0008] 流平剂 0.3~0.4重量份； 二甲苯 100~120重量份。
[0009] 优选地，所述环氧树脂的数均分子量为5000~8000。
[0010] 优选地，所述环氧树脂的软化点为140~150°C。
[0011] 优选地，所述酸酐类固化剂为芳香类异构化酸酐固化剂。
[0012] 更优选地，所述芳香类异构化酸酐固化剂选自3-甲基四氢苯酐、4-甲基四氢苯 酐，甲基六氢苯酐和甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种。
[0013] 优选地，所述流平剂为聚丙烯酸酯。所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000-6000。
[0014] 本发明还公开了一种制备如上述所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆的方 法，包括以下步骤：
[0015] 1)按照各原料组分的重量份，首先将二甲苯加入到反应釜中，加热至45~50°C;
[0016] 2)接着加入环氧树脂，保温搅拌；
[0017] 3)降至室温，依次加入酸酐类固化剂、环氧大豆油和流平剂，搅拌反应即获得高压 变压器换位导线用低温粘合型自粘漆。
[0018] 优选地，步骤3)中所述反应的反应时间为至少1小时。
[0019] 本发明还公开了如上述所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆在变压器换位 导线上的应用。
[0020] 本发明中的自粘漆尤其适应于在超高压及特高压的变压器换位导线上的应用。
[0021] 本发明中公开的高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆具有以下有益效果：
[0022] 1)本发明中的自粘漆的热粘合温度为110~120°C。与传统自粘漆相比，实现了 较低的热粘合温度，同时高温下仍保持较高粘结强度的目标，使用在超高压及特高压变压 器换位导线上可提高绕组的整体性和机械强度以及突发抗短路能力。
[0023] 2)使用本发明漆制换位导线主要性能指标如下：
[0024] a)柔韧性附着性好；
[0025] b)室温粘结强度>lON/mm2;
[0026] c)在110°C高温下的粘结强度> 5N/mm2。
[0027] 本发明中公开的高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆克服了现有技术中的 种种缺陷而具有创造性。
【具体实施方式】
[0028] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0029] 实施例1
[0030] 本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：
[0031] 环氧树脂 116重量份； 酸酐类固化剂 48重量份； 环氧大豆油 1.7重量份； 流平剂 0.4重量份； 二甲苯 1〇〇重量份。
[0032] 所述环氧树脂的数均分子量5000~8000。
[0033] 所述环氧树脂的软化点为140~150°C。
[0034] 所述酸酐类固化剂为3-甲基四氢苯酐。
[0035] 所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000~6000。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：
[0038] 环氧树脂 117重量份； 酸酐类固化剂 50重量份； 环氧大豆油 1.7重量份； 流平剂 0.3重量份； 二甲苯 105重量份。
[0039] 所述环氧树脂的数均分子量5000~8000。
[0040] 所述环氧树脂的软化点为140~150°C。
[0041] 所述酸酐类固化剂为4-甲基四氢苯酐。
[0042] 所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000~6000。
[0043] 实施例3
[0044] 本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：
[0045] 环氧树脂 118重量份；
[0046] 酸酐类固化剂 46重量份； 环氧大豆油 2重量份； 流平剂 0.3重量份； 二甲苯 110重量份。
[0047] 所述环氧树脂的数均分子量5000~8000。
[0048] 所述环氧树脂的软化点为140~150°C。
[0049] 所述酸酐类固化剂为甲基六氢苯酐。
[0050] 所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000~6000。
[0051] 实施例4
[0052] 本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：
[0053] 环氧树脂 119重量份； 酸酐类固化剂 47重量份； 环氧大豆油 1.6重量份； 流平剂 0.3重量份； 二甲苯 115重量份。
[0054] 所述环氧树脂的数均分子量5000~8000。
[0055] 所述环氧树脂的软化点为140~150°C。
[0056] 所述酸酐类固化剂为甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐。
[0057] 所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000~6000。
[0058] 实施例5
[0059] 本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：
[0060] 环氧树脂 120重量份； 酸酐类固化剂 48重量份； 环氧大豆油 1.8重量份； 流平剂 0.4重量份； 二甲苯 120重量份。
[0061] 所述环氧树脂的数均分子量5000~8000。
[0062] 所述环氧树脂的软化点为140~150°C。
[0063] 所述酸酐类固化剂为3-甲基四氢苯酐。
[0064] 所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000~6000。
[0065] 实施例1~5中的自粘漆均按照以下方法制备获得：
[0066] 1)按照各原料组分的重量份，首先将二甲苯加入到反应釜中，加热至45~50°C ;
[0067] 2)接着加入环氧树脂，保温搅拌；
[0068] 3)降至室温，依次加入酸酐类固化齐IJ、环氧大豆油和流平剂，搅拌反应即获得高压 变压器换位导线用低温粘合型自粘漆。
[0069] 上述实施例中反应时间为1小时。
[0070] 对实施例1~5中制备的高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆按照以下工 艺涂在超高压及特高压变压器换位导线上：以1.l〇_X5.00_缩醛漆包扁线为例，涂线两 道，自粘漆膜厚度〇. 01~〇. 〇2mm，进口炉温150°C，中间炉温195°C，出口炉温210°C，线速 度 3m/min〇
[0071] 所采用的热粘合温度为115°C。粘合时间为48小时。
[0072] 通过《JB6758. 1-2007换位导线第一部分一般规定》测试其在室温下的粘结强度 均大于l〇N/mm2;在110°C高温下的粘结强度均大于5N/mm2。
[0073] 自粘漆的基本性能按照《JBT7599. 1-94漆包绕组线绝缘漆第1部分：一般规定》、 《JBT7599. 14-94漆包绕组线绝缘漆第14部分：环氧自粘漆包线漆》、《GBT7095. 2漆包铜 扁绕组线第2部分：120级缩醛漆包铜扁线》中的要求进行，结果如下表：
[0074]
【主权项】
1. 一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述自粘漆包括以下重量 份的原料组分： 环氧树脂 116~120重量份； 酸酐类固化剂 46~50重量份； 环氧大豆油 1.6~2重量份； 流平剂 0.3~0.4重量份； 二甲苯 100~120重量份。
2. 如权利要求1所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述环氧树 脂的数均分子量5000~8000。
3. 如权利要求1所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述环氧树 脂的软化点为140~150°C。
4. 如权利要求1所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述酸酐类 固化剂为芳香类异构化酸酐固化剂。
5. 如权利要求4所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述芳香类 异构化酸酐固化剂选自3-甲基四氢苯酐、4-甲基四氢苯酐，甲基六氢苯酐和甲基内次甲基 四氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种。
6. 如权利要求1所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述流平剂 选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000~6000。
7. -种制备如权利要求1~6任一所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆的方法， 包括以下步骤： 1) 按照各原料组分的重量份，首先将二甲苯加入到反应釜中，加热至45~50°C ; 2) 加入环氧树脂，保温搅拌； 3) 降至室温，依次加入酸酐类固化剂、环氧大豆油和流平剂，搅拌反应即获得高压变压 器换位导线用低温粘合型自粘漆。
8. 如权利要求7所述方法，其特征在于，步骤3)中所述反应的反应时间为至少1小时。
9. 如权利要求1~6任一所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆在变压器换位导线 上的应用。
【专利摘要】本发明提供一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，所述自粘漆包括以下重量份的原料组分：环氧树脂116~120重量份、酸酐类固化剂46~50重量份、环氧大豆油1.6~2重量份、流平剂0.3~0.4重量份、二甲苯100~120重量份。本发明中所述高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆适合在超高压及特高压变压器换位导线上应用，能够满足超高压及特高压变压器换位导线用低温粘合的需要。
【IPC分类】H01F41-04, C09D163-00, C08G59-42, C09D7-12
【公开号】CN104629587
【申请号】CN201510088612
【发明人】颜俊, 李福 , 潘国梁
【申请人】上海电缆研究所
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月26日