专利名称：低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种高分子粘合剂的制备方法，尤其涉及ー种低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法。
背景技术：
铝塑复合板是以塑料为芯层，外贴铝板的三层复合板材，并在表面施加装饰性或保护性涂层。吊顶铝扣板的材料经过十几年的发展，技术也在不断的更新，第一代产品是石膏板、矿棉板；第二代是PVC ;第三代产品是金属天花。而金属天花板中又以铝扣板后来居上，异军突起。铝扣板板面平整，棱线分明，吊顶系统体现出整齐、大方、富贵高雅、视野开阔的外 观效果。现有技术中，铝扣板复合用的粘结剂胶层脆硬、耐介质性差，高温贴复合(180°C以上)エ艺易导致的PVC高光膜表面立体纹路的破坏，复合制品美观性差，存在翘边现象。
发明内容
本发明的目的是提供ー种胶层柔韧、耐介质性强、热复合温度低的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，包括步骤A、一次酯化将5 15质量份的对苯ニ甲酸、15 25质量份的间苯ニ甲酸、5 15质量份己ニ酸、15 25质量份一缩ニ丙ニ醇、3 8质量份こニ醇加入到聚酯合成釜中，升温至210 230°C，反应2 3小时；B、二次酯化将10 20质量份的癸ニ酸、15 25质量份新戊ニ醇加入到步骤A中一次酯化后的产物中，升温至210 230°C，反应5 6小时；C、缩聚反应对步骤B中二次酯化后的产物抽真空首先，-O. 02Mpa -O. 04Mpa低抽2 3小时后，放馏出物；然后，-O. 05Mpa -O. 09Mpa高抽2. 5 3. 5小时后，放馏出物；之后，通过萝茨泵进行长抽，真空度达到-O. 094Mpa，长抽时间为6 8小时，放馏出物后得到聚酯A ;D、复配稀释将25 35质量份的所述聚酯A、65 75质量份的有机溶剤、O. 5 I. O质量份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合，制得固含量为25 35质量份，25°C下的旋转粘度为100 200mPa · s的粘合剂产品。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，由于首先将5 15质量份的对苯ニ甲酸、15 25质量份的间苯ニ甲酸、5 15质量份己ニ酸、15 25质量份一缩ニ丙ニ醇、3 8质量份こニ醇混合进行一次酯化；然后加入10 20质量份的癸ニ酸、15 25质量份新戊ニ醇进行二次酷化；之后对ニ次酯化后的产物抽真空，进行缩聚反应，得到聚酯A ;将25 35质量份的聚酯A、65 75质量份的有机溶剤、O. 5 I. O质量份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合复配稀释后，制得固含量为25 35质量份，25°C下的旋转粘度为100 200mPa · s的粘合剂产品，粘合剂胶层柔韧、耐介质性强、热复合温度可控制在100°C 120°C，可有效缓解高温贴复合(180°C以上)エ艺导致的PVC高光膜表面立体纹路的破坏，复合制品美观、立体感強，复合的产品常规杯突试验可以达到杯深8_而无任何翘边现象。
具体实施例方式下面将对本发明实施例作进ー步地详细描述。
本发明低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，其较佳的具体实施方式
包括步骤A、一次酯化将5 15质量份的对苯ニ甲酸、15 25质量份的间苯ニ甲酸、5 15质量份己ニ酸、15 25质量份一缩ニ丙ニ醇、3 8质量份こニ醇加入到聚酯合成釜中，升温至210 230°C，反应2 3小时；B、二次酯化将10 20质量份的癸ニ酸、15 25质量份新戊ニ醇加入到步骤A中一次酯化后的产物中，升温至210 230°C，反应5 6小时；C、缩聚反应对步骤B中二次酯化后的产物抽真空首先，-O. 02Mpa -O. 04Mpa低抽2 3小时后，放馏出物；然后，-O. 05Mpa -O. 09Mpa高抽2. 5 3. 5小时后，放馏出物；之后，通过萝茨泵进行长抽，真空度达到-O. 094Mpa，长抽时间为6 8小时，放馏出物后得到聚酯A ;D、复配稀释将25 35质量份的所述聚酯A、65 75质量份的有机溶剤、O. 5 I. O质量份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合，制得固含量为25 35质量份，25°C下的旋转粘度为100 200mPa · s的粘合剂产品。所述步骤A中，保持出水量I. 5 3% /小时。所述步骤B中，保持出水量I I. 5% /小时，待酯化反应完毕后，馏出水5 15质量份，酷化后产物的酸值g 20mgK0H/g。所述步骤C中，馏出物为3 5质量份，所述聚酯A的羟值为8 12mgK0H/g，酸值为O. I 2mgK0H/g，抽真空过程中温度控制在245°C 255°C。所述步骤D中，所述的有机溶剂为甲苯、ニ甲苯、丁酮按质量配比3.0 2.9 I
配置的混合溶剤。
该粘合剂应用过程中的热复合温度控制在100°C 120°C。本发明通过设计聚酯多元醇中二元酸的种类与恰当的比例，制得ー种PVC高光膜//铝板专用粘合剂，该粘合剂胶 层柔韧，耐介质性强，热复合温度可控制在100°c 120°C，可有效缓解高温贴复合(180°C以上)エ艺导致的PVC高光膜表面立体纹路的破坏，复合制品美观，立体感強。复合的产品常规杯突试验可以达到杯深8_而无任何翘边现象。本发明粘合剂制备方法详细的过程如下(I)、一次酯化将5 15质量份的对苯ニ甲酸、15 25质量份的间苯ニ甲酸、5 15质量份己ニ酸、15 25质量份一缩ニ丙ニ醇、3 8质量份こニ醇加入到聚酯合成釜中，升温至210 230°C，反应2 3小时。保持出水量稳定(I. 5 3% /小时)；(2)、二次酯化将10 20质量份的癸ニ酸、15 25质量份新戊ニ醇升温至210 230°C，反应5 6小吋。注意观察出水情况，保持出水量稳定(I 1.5% /小吋)。待酷化反应完毕，馏出水5 15质量份。测量酸值5 20mgK0H/g(3)、缩聚反应抽真空-O. 02Mpa -O. 04Mpa，低抽2 3小时后，切断真空管线阀门，放馏出物。继续抽高真空，从-O. 05Mpa -O. 09Mpa,高抽时间约为3h，釜温控制在245°C 255°C。抽高真空完毕后，开动萝茨泵进行长抽，真空度要达到-O. 094Mpa。长抽时间约为6 8小吋，醇馏出物为3 5质量份；测聚酯A羟值为8 12mgK0H/g，酸值为O. I 2mgK0H/g。(4)、复配稀释将25 35质量份聚酯A、65 75质量份的有机溶剤、O. 5 I. O质量份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)，制得固含量为25 35质量份，旋转粘度(25°C )为100 200mPa · s的粘合剂产成品。所述的有机溶剂包括甲苯、ニ甲苯、丁酮依据质量配比3. O 2.9 I配置的混合溶剤。具体实施例一I、聚酯A的制备
权利要求
1.一种低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，其特征在于，包括步骤 A、一次酯化 将5 15质量份的对苯二甲酸、15 25质量份的间苯二甲酸、5 15质量份己二酸、15 25质量份一缩二丙二醇、3 8质量份乙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210 230°C，反应2 3小时； B、二次酯化 将10 20质量份的癸二酸、15 25质量份新戊二醇加入到步骤A中一次酯化后的产物中，升温至210 230°C，反应5 6小时； C、缩聚反应 对步骤B中二次酯化后的产物抽真空 首先，-0. 02Mpa -0. 04Mpa低抽2 3小时后，放馏出物； 然后，-0. 05Mpa -0. 09Mpa高抽2. 5 3. 5小时后，放馏出物； 之后，通过萝茨泵进行长抽，真空度达到-0. 094Mpa，长抽时间为6 8小时，放馏出物后得到聚酯A ； D、复配稀释 将25 35质量份的所述聚酯A、65 75质量份的有机溶剂、0. 5 I. 0质量份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合，制得固含量为25 35质量份，25°C下的旋转粘度为100 200mPa s的粘合剂产品。
2.根据权利要求I所述的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，保持出水量I. 5 3% /小时。
3.根据权利要求I所述的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，保持出水量I I. 5% /小时，待酯化反应完毕后，馏出水5 15质量份，酯化后产物的酸值=20mgK0H/g。
4.根据权利要求I所述的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，馏出物为3 5质量份，所述聚酯A的羟值为8 12mgKOH/g，酸值为0. I 2mgKOH/g，抽真空过程中温度控制在245°C 255°C。
5.根据权利要求I所述的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丁酮按质量配比3.0 2.9 I配置的混合溶剂。
6.根据权利要求I 5任一项所述的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，其特征在于，该粘合剂应用过程中的热复合温度控制在100°C 120°C。
全文摘要
本发明公开了一种低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，首先将5～15质量份的对苯二甲酸、15～25质量份的间苯二甲酸、5～15质量份己二酸、15～25质量份一缩二丙二醇、3～8质量份乙二醇混合进行一次酯化；然后加入10～20质量份的癸二酸、15～25质量份新戊二醇进行二次酯化；之后对二次酯化后的产物抽真空，进行缩聚反应，得到聚酯A；将25～35质量份的聚酯A、65～75质量份的有机溶剂、0.5～1.0质量份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合复配稀释后，制得粘合剂产品。粘合剂胶层柔韧、耐介质性强、热复合温度可控制在100℃～120℃，复合制品美观、立体感强。
文档编号C08G63/672GK102676110SQ20121016957
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者沈峰, 赫长生, 邓煜东 申请人:北京高盟新材料股份有限公司