醚胺类环氧固化剂80%，丙二醇甲醚20% ;使 用时A组分和B组分的重量混合比为4:1。
[0054] 一种柔性环氧防腐蚀底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0055] (1)A组分制备：将环氧树脂、丁二醇二缩水甘油醚、分散剂、消泡剂、聚酰胺蜡和 硅烷偶联剂加入丙二醇甲醚中，搅拌分散均匀，再依次加入碳黑和锌粉；将分散好的浆料进 入研磨机研磨，研磨至浆料细度达到60 ym ;加入片状铝粉，分散均匀，使用滤布过滤包装， 即得A组分；
[0056] (2)B组分制备：将改性聚醚胺类环氧固化剂加入丙二醇甲醚中，搅拌均匀，使用 滤布过滤包装，即得B组分。
[0057] 硅烷偶联剂为含有环氧基的硅烷偶联剂。
[0058] 防沉剂也可为气相二氧化硅、有机膨润土和改性蓖麻油中的任一种。
[0059] 分散剂也为多元羧酸类分散剂，所述消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂。
[0060]片状填料也可为云母、云铁灰、玻璃鳞片、片状不锈钢粉中的任一种或几种。
[0061] 防腐蚀颜料也可为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸钙、钼酸锌、硼酸锌、改性磷酸锌、改 性三聚磷酸铝、改性偏硼酸钡、离子型交换防锈颜料、片状锌粉、鳞片状锌铝合金、复合铁钛 粉中的任一种或几种。
[0062] 颜填料也可为氧化铁红、氧化铁黄、锐钛型钛白粉、硫酸钡、滑石粉中的任一种或 几种。
[0063] 改性环氧树脂也可为改性聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、己二 醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的任意一种或几种。
[0064] 有机溶剂也可为甲苯、二甲苯、正丁醇、异丁醇、乙醇、苯甲醇、丙酮、甲乙酮、丙二 醇乙醚、丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸 酯、二乙二醇乙醚乙酸酯中的任意一种或几种。
[0065] 实施例4
[0066]-种柔性环氧防腐蚀底漆，包括A组分和B组分，所述A组分按重量百分比计由以 下组分组成：环氧树脂30 %，改性蓖麻油1 %，分散剂0. 5 %，消泡剂2 %，含有环氧基的硅烷 偶联剂〇. 5 %，玻璃鳞片10 %、片状不锈钢粉10 %，改性三聚磷酸铝2 %，改性偏硼酸钡3 %， 硫酸钡10 %，滑石粉10 %，己二醇二缩水甘油醚7 %，新戊二醇二缩水甘油醚3 %，乙酸乙酯 5%、乙酸丁酯6% ;所述B组分按重量百分比计由以下组分组成：改性胺环氧固化剂75%， 乙酸乙酯10、乙酸丁酯15% ;使用时A组分和B组分的重量混合比为4:1。
[0067] -种柔性环氧防腐蚀底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0068] (1)A组分制备：将环氧树脂、己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、分散 剂、消泡剂、改性蓖麻油和含有环氧基的硅烷偶联剂加入乙酸乙酯和乙酸丁酯中，搅拌分散 均匀，再依次加入改性三聚磷酸铝、改性偏硼酸钡、硫酸钡和滑石粉；将分散好的浆料进入 研磨机研磨，研磨至浆料细度达到60 y m ;加入玻璃鳞片和片状不锈钢粉，分散均匀，使用 滤布过滤包装，即得A组分；
[0069] (2)B组分制备：将改性胺环氧固化剂加入乙酸乙酯和乙酸丁酯中，搅拌均匀，使 用滤布过滤包装，即得B组分。
[0070] 防沉剂也可为气相二氧化硅、有机膨润土和聚酰胺蜡中的任一种。
[0071] 分散剂也为多元羧酸类分散剂，所述消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂。
[0072] 片状填料也可为云母、云铁灰、片状铝粉中的任一种或几种。
[0073] 防腐蚀颜料也可为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸钙、钼酸锌、硼酸锌、改性磷酸锌、离 子型交换防锈颜料、锌粉、片状锌粉、鳞片状锌铝合金、复合铁钛粉中的任一种或几种。
[0074] 颜填料也可为氧化铁红、氧化铁黄、锐钛型钛白粉、碳黑中的任一种或几种。
[0075] 改性环氧树脂也可为改性聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁二 醇二缩水甘油醚中的任意一种或几种。
[0076] 有机溶剂也可为甲苯、二甲苯、正丁醇、异丁醇、乙醇、苯甲醇、丙酮、甲乙酮、丙二 醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚乙酸酯、二乙 二醇乙醚乙酸酯中的任意一种或几种。
[0077] 实施例5
[0078] -种柔性环氧防腐蚀底漆，包括A组分和B组分，所述A组分按重量百分比计由 以下组分组成：环氧树脂25 %，有机膨润土 0. 4%，分散剂0. 6 %，消泡剂1 %，硅烷偶联剂 1 %，云母20 %，云铁灰10 %，钼酸锌4%，硼酸锌1 %，氧化铁黄5%，聚丙二醇二缩水甘油 醚15 %、丁二醇二缩水甘油醚5 %，丙二醇甲醚乙酸酯12 %;所述B组分按重量百分比计由 以下组分组成：改性聚醚胺类环氧固化剂65%，丙二醇甲醚乙酸酯35%;使用时A组分和B 组分的重量混合比为4:1。
[0079] -种柔性环氧防腐蚀底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0080] (1)A组分制备：将环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、分散 剂、消泡剂、防沉剂和硅烷偶联剂加入丙二醇甲醚乙酸酯中，搅拌分散均匀，再依次加入氧 化铁黄、钼酸锌和硼酸锌；将分散好的浆料进入研磨机研磨，研磨至浆料细度达到60 y m ; 加入云母和云铁灰，分散均匀，使用滤布过滤包装，即得A组分；
[0081] (2)B组分制备：将改性聚醚胺类环氧固化剂加入丙二醇甲醚乙酸酯中，搅拌均 匀，使用滤布过滤包装，即得B组分。
[0082]防沉剂也可为气相二氧化硅、聚酰胺蜡和改性蓖麻油中的任一种。
[0083] 分散剂也为多元羧酸类分散剂，所述消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂。
[0084] 片状填料也可为片状铝粉、玻璃鳞片、片状不锈钢粉中的任一种或几种。
[0085] 防腐蚀颜料出可为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸钙、改性磷酸锌、改性三聚磷酸铝、改 性偏硼酸钡、离子型交换防锈颜料、锌粉、片状锌粉、鳞片状锌铝合金、复合铁钛粉中的任一 种或几种。
[0086] 颜填料也可为氧化铁红、锐钛型钛白粉、碳黑、硫酸钡、滑石粉中的任一种或几种。
[0087] 改性环氧树脂也可为改性聚乙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、新戊二 醇二缩水甘油醚中的任意一种或几种。
[0088] 有机溶剂也可为甲苯、二甲苯、正丁醇、异丁醇、乙醇、苯甲醇、丙酮、甲乙酮、丙二 醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二乙 二醇乙醚乙酸酯中的任意一种或几种。
[0089] 经检测，本发明上述实施例制得的柔性环氧防腐蚀涂料的技术指标如下表所示：
【主权项】
1. 一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分按重量百 分比计由以下组分组成：环氧树脂20 %~50 %，防沉剂0. 1 %~2 %，分散剂0. 1 %~1 %， 消泡剂0. 05 %~2 %，硅烷偶联剂0. 05%~2 %，片状填料1 %~30%，防腐蚀填料5 %~ 30 %，颜填料5 %~20 %，改性环氧树脂4 %~20 %，有机溶剂6 %~37 %;所述B组分按重 量百分比计由以下组分组成：改性胺环氧固化剂60 %~80 %，有机溶剂20 %~40% ;使用 时A组分和B组分的重量混合比为4:1。
2. 根据权利要求1所述的一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为 含有环氧基的硅烷偶联剂。
3. 根据权利要求1所述的一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，所述防沉剂为气相 二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡和改性蓖麻油中的任一种。
4. 根据权利要求1所述的一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，所述分散剂为多元 羧酸类分散剂，所述消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂。
5. 根据权利要求1所述的一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，所述片状填料为云 母、云铁灰、片状铝粉、玻璃鳞片、片状不锈钢粉中的任一种或几种。
6. 根据权利要求1所述的一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，所述防腐蚀颜料为 磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸钙、钼酸锌、硼酸锌、改性磷酸锌、改性三聚磷酸铝、改性偏硼酸 钡、离子型交换防锈颜料、锌粉、片状锌粉、鳞片状锌铝合金、复合铁钛粉中的任一种或几 种。
7. 根据权利要求1所述的一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，所述颜填料为氧化 铁红、氧化铁黄、锐钛型钛白粉、碳黑、硫酸钡、滑石粉中的任一种或几种。
8. 根据权利要求1所述的一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，所述改性环氧树脂 为改性聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩 水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的任意一种或几种。
9. 根据权利要求1所述的一种柔性环氧防腐蚀底漆，其特征在于，所述改性胺环氧固 化剂为改性聚醚胺类环氧固化剂。
10. -种权利要求1所述的柔性环氧防腐蚀底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1)A组分制备：将环氧树脂、改性环氧树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂和硅烷偶联剂加 入有机溶剂中，搅拌分散均匀，再依次加入颜填料和防腐蚀填料；将分散好的浆料进入研磨 机研磨，研磨至浆料细度达到60ym;加入片状填料，分散均匀，使用滤布过滤包装，即得A 组分； (2)B组分制备：将改性胺环氧固化剂加入有机溶剂中，搅拌均匀，使用滤布过滤包装， 即得B组分。
【专利摘要】本发明提供一种柔性环氧防腐蚀底漆，包括A组分和B组分，A组分按重量百分比计由以下组分组成：环氧树脂20％～50％，防沉剂0.1％～2％，分散剂0.1％～1％，消泡剂0.05％～2％，硅烷偶联剂0.05％～2％，片状填料1％～30％，防腐蚀填料5％～30％，颜填料5％～20％，改性环氧树脂4％～20％，有机溶剂6％～37％；所述B组分按重量百分比计由以下组分组成：改性胺环氧固化剂60％～80％，有机溶剂20％～40％；使用时A组分和B组分的重量混合比为4:1。本发明并提供了柔性环氧防腐蚀底漆的制备方法。本发明拼用改性环氧树脂和改性胺环氧固化剂配合使用，使得漆膜的扯断伸长率大幅度提高。
【IPC分类】C09D5-10, C08G59-50, C09D7-12, C09D5-08, C09D163-00
【公开号】CN104789090
【申请号】CN201510194145
【发明人】白华栋, 刘伟, 商汉章, 胡立明, 李春, 魏薇, 崔晓黎, 张亮, 杨振波, 师华, 黄玖梅
【申请人】中航百慕新材料技术工程股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月22日