现剥落等破坏，不锈钢得到了有效防护，如图2所示。
[0035]实施例3
[0036]称取甲基苯基有机娃树脂1200g、纳米钛粉(粒径40nm) 180g、纳米二氧化钛粉(粒径60nm) 150g、二甲苯400g和400g粒径为0.8mm的娃酸错研磨珠。预混合甲基苯基有机硅树脂、纳米钛粉、纳米二氧化钛粉、二甲苯，将上述预混合均匀后的混合物连同研磨珠边搅拌边加入循环砂磨机中，以ISOOrpm的转速搅拌30min后，取出后获得A组分。称取200g聚氨酯树脂与上述A组分混合均匀后粘度为22s，采用刷涂的方式将涂料刷涂到经过喷砂处理的GH907高温合金钢表面，在常温下固化24h，即获得耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层。
[0037]本实施例中，耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的性能参数如下:
[0038]涂装了上述60 μπι耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的GH907高温合金钢在600°C高温炉中恒温氧化200h后，涂层完好，未出现剥落等破坏，高温合金得到了有效防护。在3501环境中经1.5\10767的γ射线辐射后，涂层完好，未出现剥落、起泡等破坏。
[0039]实施例4
[0040]称取甲基苯基有机硅树脂500g、甲基有机硅树脂400g、纳米钛粉(粒径50nm)40g、纳米二氧化钛粉(粒径70nm) 380g、二甲苯600g和380g粒径为0.5mm的玛瑙研磨珠。预混合甲基苯基有机硅树脂、甲基有机硅树脂、纳米钛粉、纳米二氧化钛粉、二甲苯，将上述预混合均勾后的混合物连同研磨珠边搅拌边加入循环砂磨机中，以2000rpm的转速搅拌25min后，取出后获得A组分。称取300g聚氨酯树脂与上述A组分混合均匀后粘度为19s，采用浸涂的方式将涂料浸涂到经过喷砂处理的Q235碳钢表面，在常温下固化24h，即获得耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层。
[0041]本实施例中，耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的性能参数如下:
[0042]涂装了上述80 μπι耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的Q235碳钢在400°C、盐和水蒸气环境中腐蚀300h后，涂层完好，未出现剥落等破坏，碳钢得到了有效防护。在350°C环境中经1.5X 17Gy的γ射线辐射后，涂层完好，未出现剥落、起泡等破坏。
[0043]实施例5
[0044]称取甲基有机娃树脂300g、纳米钛粉(粒径20nm)8g、纳米二氧化钛粉(粒径40nm)80g、二甲苯10g和200g粒径为0.8mm的不锈钢研磨珠。预混合甲基有机娃树脂、纳米钛粉、纳米二氧化钛粉、二甲苯，将上述预混合均匀后的混合物连同研磨珠边搅拌边加入循环砂磨机中，以2300rpm的转速搅拌25min后，取出后获得A组分。称取10g聚氨醋树脂与上述A组分混合均匀后粘度为23s，采用喷涂的方式将涂料喷涂到经过喷砂处理的321不锈钢表面，在常温下固化24h，即获得耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层。
[0045]本实施例中，耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的性能参数如下:
[0046]涂装了上述90 μπι耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的321不锈钢在700°C高温炉中恒温氧化10h后，涂层完好，未出现剥落等破坏，不锈钢得到了有效防护。在350°C环境中经1.5X 17Gy的γ射线辐射后，涂层完好，未出现剥落、起泡等破坏。
[0047]实施例6
[0048]称取苯基有机硅树脂600g、纳米钛粉(粒径50nm) 120g、纳米二氧化钛粉(粒径60nm) 12g、二甲苯10g和400g粒径为1.0mm的娃酸错研磨珠。预混合甲基苯基有机娃树月旨、纳米钛粉、纳米二氧化钛粉、二甲苯，将上述预混合均匀后的混合物连同研磨珠边搅拌边加入循环砂磨机中，以210rpm的转速搅拌25min后，取出后获得A组分。称取400g聚氨酯树脂与上述A组分混合均匀后粘度为26s，采用喷涂的方式将涂料喷涂到经过喷砂处理的304不锈钢表面，在常温下固化24h，即获得耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层。
[0049]本实施例中，耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的性能参数如下:
[0050]涂装了上述100 μ m耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的304不锈钢经2000h盐雾腐蚀后，涂层完好，未出现剥落等破坏，不锈钢得到了有效防护。在350°C经1.5X 17Gy的γ射线核辐射后，涂层完好。
[0051]实施例7
[0052]称取苯基有机娃树脂2000g、纳米钛粉(粒径30nm)60g、纳米二氧化钛粉(粒径50nm) 510g、二甲苯10g和500g粒径为0.5mm的不锈钢研磨珠。预混合苯基有机娃树脂、纳米钛粉、纳米二氧化钛粉、二甲苯，将上述预混合均匀后的混合物连同研磨珠边搅拌边加入循环砂磨机中，以1800rpm的转速搅拌25min后，取出后获得A组分。称取450g聚氨醋树脂与上述A组分混合均匀后粘度为20s，采用喷涂的方式将涂料喷涂到经过喷砂处理的304不锈钢表面，在常温下固化24h，即获得耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层。
[0053]本实施例中，耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的性能参数如下:
[0054]涂装了上述40 μπι耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层的304不锈钢在300°C高温炉中恒温氧化100h后，涂层完好，未出现剥落等破坏，不锈钢得到了有效防护。在350°C环境中经1.5X 17Gy的γ射线辐射后，涂层完好，未出现剥落、起泡等破坏。
[0055]实施例结果表明，通过该工艺得到的耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂层技术具有优异的抗氧化和防腐蚀及耐核辐射性能，易于控制，适合工业化生产。
[0056]以上所述仅是本发明较佳可行的实施例而已，不能以此局限本发明之权利范围，所述耐高温防腐蚀、耐核辐射防护涂料用于沿海环境中运行的不锈钢、碳钢、高温合金制件，也可以用于钛合金等其它金属制件。因此，依本发明的技术方案和技术思路做出其它各种相应的改变和变形，仍属本发明所涵盖的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料，其特征在于，该涂料包括A组分和B组分，A组分包括有机硅树脂、纳米粉和稀释剂，B组分为聚氨酯树脂；按质量份数计，涂料的组成为:有机硅树脂50?100份，纳米粉5?60份，聚氨酯树脂5?40份，稀释剂O?50份；纳米粉为纳米钛粉和纳米二氧化钛粉的混合物，纳米钛粉和纳米二氧化钛粉的质量比例为0.1?10。
2.按照权利要求1所述的耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料，其特征在于，优选的，按质量份数计，涂料的组成为:有机娃树脂60?90份，纳米粉10?50份，聚氨醋树脂10?35份，稀释剂5?40份；纳米粉为纳米钛粉和纳米二氧化钛粉的混合物，纳米钛粉和纳米二氧化钛粉的质量比例为I?10。
3.按照权利要求1或2所述的耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料，其特征在于，有机娃树脂包括:甲基有机娃树脂、苯基有机娃树脂和甲基苯基有机娃树脂之一种或两种以上，溶剂为二甲苯，聚氨酯树脂为固化剂。
4.按照权利要求1或2所述的耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料，其特征在于，纳米钛粉粒径为1nm?lOOnm，纳米二氧化钛粉粒径为1nm?lOOnm。
5.一种权利要求1所述的耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料的制备方法，其特征在于，首先，按比例称取有机硅树脂、纳米钛粉、纳米二氧化钛粉及二甲苯并充分混合构成A组分；称取研磨珠，连同A组分边搅拌边放入高速循环砂磨机中；在循环砂磨机中以1500?2500rpm的转速搅拌20?40分钟后，取出后即得到研磨好的A组分；按比例称取B组分聚氨酯树脂，与A组分充分搅拌均匀，形成耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料。
6.按照权利要求5所述的耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料的制备方法，其特征在于，研磨珠为粒径0.5?1.5mm的玛瑙珠、陶瓷珠或不锈钢珠。
7.一种权利要求1所述的耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料的应用，其特征在于，取耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料，采用喷涂、刷涂或浸涂的方式，在经过喷砂处理的零部件表面制备涂层，涂层在室温固化24h以上，一道涂层厚度为10?100 μm，根据需要进行一道或一道以上多道涂装。
8.按照权利要求7所述的耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料的应用，其特征在于，耐高温防腐蚀耐核辐射纳米改性有机硅涂料适用于温度为200?700°C核辐射环境中对金属零部件的防护。
【专利摘要】本发明涉及金属零部件的耐高温防腐蚀、耐核辐射防护技术，具体为一种耐高温防腐蚀、耐核辐射纳米改性有机硅涂料及其制备方法与应用。按质量份数计，涂料的组成为：有机硅树脂50～100份，纳米粉5～60份，聚氨酯树脂5～40份，稀释剂0～50份。将有机硅树脂、纳米粉和二甲苯按比例连同研磨珠放入循环砂磨机中以1500～2500rpm的转速分散20～40min后得到A组分。将A组分和B组分混合均匀，采用喷涂、刷涂或浸涂的方式，在经过表面喷砂处理的金属零部件表面制备涂层，涂层在室温环境中固化后，获得耐高温防腐蚀、耐核辐射涂层。本发明涂料抗辐射性能好、热稳定性优良，解决在高温、高湿、高盐份、核辐射环境中服役的金属构件的氧化、腐蚀和辐射问题。
【IPC分类】C09D175-04, C09D183-04, C09D5-10, C09D7-12
【公开号】CN104804640
【申请号】CN201510175255
【发明人】王成, 王福会, 朱圣龙, 江峰
【申请人】中国科学院金属研究所
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月14日