，滴加完 毕后反应15~30分钟，这里混合单体III所得到聚合物的玻璃化转变温度介于混合单体 I所得到聚合物的玻璃化温度和混合单体II所得到聚合物的玻璃化温度，从而避免了混合 单体I所得到聚合物与混合单体II所得到聚合物发生微相分离；再接着将剩余的混合单体 II在1. 5~2小时内均匀滴加到上述乳液中；滴加单体的同时，剩余的水、乳化剂和引发剂 连续滴加到b步骤得到的种子乳液中，滴加完毕后反应0. 5~1小时，再升温至80~90°C 保温0. 5~1小时，然后降温至40~50°C，用100目滤布过滤出料，即得丙烯酸酯聚合物乳 液。
[0040] 本发明有关原料说明如下：
[0041] 重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉 状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、 白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、 分散性好等优点，其粒经为800 - 1500目，最佳用量为30~40%。
[0042] 钛白粉是一种白色无机颜料，主要有锐钛型和金红石型两种晶型。由于它的密度、 介电常数和折射率都很优越，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于 涂料中，本发明采用价格较低的锐钛型钛白粉，其最佳用量为15~25%。
[0043] 云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO 2，含量一般在49%左 右，Al2O3含量在30%左右。云母具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附 着力强等特性。该配方中加入云母粉可改善漆膜的抗开裂性能，其最佳用量为8~18%。
[0044] 高岭土是一种含铝的硅酸盐矿物，高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、 良好的可塑性和高的粘结性。能改进涂料的悬浮性，防止颜料沉降，提高钛白粉的遮盖力。 但其吸水性大，耐碱性较差，其最佳用量为8~13%。
[0045] 纤维素醚是纤维素经过化学改性的高分子物质，是一种良好的增稠和调节涂料流 变性的助剂，同时可用来调节涂膜干燥速率，改善成膜性。其最佳用量为〇. 2~0. 4%。所 述的纤维素醚为甲基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、苄 基纤维素中的一种或多种混合。
[0046] 抑制配漆过程中气泡的生成，促进气泡的破裂，防止漆膜干燥过程中出现鱼眼、针 孔、火山口等弊病。其最佳用量为0.1~0.5%。
[0047] 所述分散剂是一种阴离子型分散剂，可增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的 着色和遮盖力，防止浮色、沉降。其最佳用量为0.5~1%。所述的分散剂为偏磷酸钠、多聚 磷酸钠、三聚磷酸钾、焦磷酸四钾中的一种或多种的混合物。
[0048] 优选地，所述高耐擦洗干粉涂料的原料组成还包括着色颜料，以占原料配方质量 百分比计，着色颜料用量为0~0. 5% ;所述着色颜料选择氧化铁黄、氧化铁红、铁蓝、锌铬 黄、镉黄、氧化铬绿、苯并咪唑酮类、偶氮类、稠环酮类或杂环类。着色颜料可赋予漆膜各种 色彩，提升涂料的装饰性能，同时也能提高涂膜的遮盖力和耐候性。其最佳用量为1~4%。 [0049] 所述高耐擦洗干粉涂料的制备方法：将高耐擦洗干粉涂料原料各组分按比例投入 到干粉混合机中混合30~40分钟，再用60~140目的筛子筛除较大的颗粒，最后称重包 装即得到产品。
[0050] 施工时，将高耐擦洗干粉涂料加水搅拌均匀后即可使用，其中干粉涂料与水的质 量比为1:1. 5~1:2. 0。
[0051] 本发明与现有技术相比有如下优点：
[0052] 1)本发明所得的产品为固体粉末，可以使用袋装，相比于传统的乳胶漆更容易包 装运输，大大缩减了包装成本和运输费用；
[0053] 2)本发明所得的干粉涂料的组分全部为固体粉末，没有任何可挥发性的物质，无 毒无气味，不会对施工人员的皮肤和呼吸道产生刺激；
[0054] 3)本发明在干粉涂料体系中引入硅烷偶联剂，通过硅烷偶联剂的偶联作用大大增 强了有机成膜物质和无机颜填料之间的粘结强度，有效的提升了干粉涂料的耐水性、耐碱 性和抗污性能；
[0055] 4)配置工艺简单，使用简便。
【具体实施方式】
[0056] 以下结合具体实施例对本发明作进一步的描述，需要说明的是，实施例并不构成 对本发明要求保护范围的限制。
[0057] 实施例1
[0058] 粉末状的硅烷偶联剂添加剂的制备：将6聚乙烯醇（PVA1788)溶于54g去离子水 中得到60g的负载增强剂溶液。将20g的硅烷偶联剂3 -缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基 硅烷溶于120g的乙醇中，再加入60g的高岭土和60g的负载增强剂溶液，将以上混合液在 高速分散机上以lOOOr/min的转速分散5分钟后放入65°C的烘箱中烘干，粉末研磨后使用 80目的检验筛过筛即得到粉末状的硅烷偶联剂添加剂。
[0059] 高耐擦洗环保型干粉涂料，由以下重量百分数组分组成：可再分散乳胶粉20%， 重质碳酸钙33. 4 %，锐钛型钛白粉22 %，云母粉10 %，高岭土 10 %，羟乙基纤维素醚0. 2 %， 粉末消泡剂ADEKA NATE B - 107F0. 4%，分散剂三聚磷酸钾1%，上述粉末状的硅烷偶联剂 添加剂3%。
[0060] 高耐擦洗环保型干粉涂料的制备方法是：将上述配方各组分按比例加入到干粉混 合机中混合30分钟，用120目筛子筛除大的颗粒，称重包装。施工时，将干粉涂料与1.5倍 质量的水混合搅拌均匀。涂料施工性能较好，漆膜手感细腻，其各项性能指标测试结果见表 1〇
[0061] 测试方法如下：V0C根据GB1852 - 2008所述标准方法使用气相色谱法测定；7d耐 洗刷次数根据GB/T 9266 - 2009所述标准方法使用PG - V建筑涂料耐擦洗仪测得；涂料遮 盖率根据GB 9270 - 1988所述标准方法，由C84 - IIIB涂料遮盖率测试仪测定；耐碱性根 据GB/T 9265 - 2009所述标准方法进行测试。
[0062] 实施例2
[0063] 粉末状的硅烷偶联剂添加剂的制备：将Ig聚乙烯醇（PVA1788)溶于3g N，N -二 甲基甲酰胺和6g乙酸丁酯的混合溶剂中得到IOg的负载增强剂溶液。将20g的硅烷偶联 剂γ -巯丙基三甲氧基硅烷溶于120g丙酮中，再加入60g的高岭土和IOg的上述负载增强 剂溶液，将以上混合液在高速分散机上以lOOOr/min的转速分散5分钟后喷雾干燥即得到 粉末状的硅烷偶联剂添加剂；上述喷雾干燥的工艺参数为：进口温度150°C，雾化器转速为 16000r/min，进料速率为 2. 5kg/h。
[0064] 高耐擦洗环保型干粉涂料，由以下重量百分数组分组成：可再分散乳胶粉22%， 重质碳酸钙32. 3%，锐钛型钛白粉18%，云母粉10%，高岭土 12%，羟乙基甲基纤维素 0. 2%，粉末消泡剂AGITAN? P803占0. 4%，分散剂焦磷酸四钾1 %，氧化铁黄0. 1 %，上述 粉末状的硅烷偶联剂添加剂4%。
[0065] 高耐擦洗环保型干粉涂料的制备方法是：将上述配方各组分按比例加入到干粉混 合机中混合30分钟，用120目筛子筛除大的颗粒，称重包装。施工时，将干粉涂料与1.5倍 质量的水混合搅拌均匀。涂料施工性能较好，漆膜手感细腻，其各项性能指标测试结果见表 1，测试方法同实施例1。
[0066] 实施例3
[0067] 粉末状的硅烷偶联剂添加剂的制备：将2聚乙烯醇（PVA1788)溶于23g去离子水 中得到25g的负载增强剂溶液。将20g的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷溶于40g乙醇和 40g丙酮组成的混合溶剂中，再加入60g的云母粉和25g的上述负载增强剂溶液，将以上混 合液在高速分散机上以l〇〇〇r/min的转速分散5分钟后放入65°C的烘箱中烘干，将得到的 粉末研磨后使用80目的检验筛过筛即得到粉末状的硅烷偶联剂添加剂。
[0068] 高耐擦洗环保型干粉涂料，由以下重量百分数组分组成：可再分散乳胶粉25%， 重质碳酸钙30. 3 %，锐钛型钛白粉20 %，云母粉8 %，高岭土 12 %，羟甲基纤维素0. 3 %，粉 末消泡剂迈图AXILAT DF 770 DD 0.4%，分散剂焦磷酸四钾1%，上述粉末状的硅烷偶联剂 添加剂3%。
[0069] 高耐擦洗环保型干粉涂料的制备方法是：将上述配方各组分按比例加入到干粉混 合机中混合30分钟，用120目筛子筛除大的颗粒，称重包装。施工时，将干粉涂料与1.6倍 质量的水混合搅拌均匀。涂料施工性能较好，漆膜手感细腻，其各项性能指标测试结果见表 1，测试方法同实施例1。
[0070] 实施例4
[0071] 粉末状的硅烷偶联剂添加剂的制备：将2聚乙烯基吡咯烷酮（PVP K30)溶于28g 乙醇中得到30g的负载增强剂溶液。将20g的硅烷偶联剂γ -(甲基丙烯酰氧）丙基三甲 氧基硅烷溶于80g的乙醇中，再加入70g的重钙和30g的上述负载增强剂溶液，将以上混合 液在高速分散机上以l〇〇