〇r/min的转速分散5分钟后喷雾干燥即得到粉末状的硅烷偶联剂 添加剂；上述喷雾干燥的工艺参数为：进口温度130°C，雾化器转速为18000r/min，进料速 率为 3. 5kg/h。
[0072] 高耐擦洗环保型干粉涂料，由以下重量百分数组分组成：可再分散乳胶粉15%， 重质碳酸钙38. 4%，锐钛型钛白粉23%，云母粉8%，高岭土 10%，羟乙基纤维素0. 2%，粉 末消泡剂AGITAN? P803占0.4%，分散剂三聚磷酸钾1%，上述粉末状的硅烷偶联剂添加 剂5%〇
[0073] 高耐擦洗环保型干粉涂料的制备方法是：将上述配方各组分按比例加入到干粉混 合机中混合30分钟，用120目筛子筛除大的颗粒，称重包装。施工时，将干粉涂料与1.5倍 质量的水混合搅拌均匀。涂料施工性能较好，漆膜手感细腻，其各项性能指标测试结果见表 1，测试方法同实施例1。
[0074] 实施例5
[0075] 粉末状的硅烷偶联剂添加剂的制备：将1聚丙烯酰胺溶于19g水中得到20g的负 载增强剂溶液。将20g的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷溶于90g的丙酮中，再加入60g的 云母粉和20g的上述负载增强剂溶液，将以上混合液在高速分散机上以lOOOr/min的转速 分散5分钟后喷雾干燥即得到粉末状的硅烷偶联剂添加剂；上述喷雾干燥的工艺参数为： 进口温度160°C，雾化器转速为20000r/min，进料速率为5kg/h。
[0076] 高耐擦洗环保型干粉涂料，由以下重量百分数组分组成：可再分散乳胶粉28%， 重质碳酸钙30. 4 %，锐钛型钛白粉20 %，云母粉8 %，高岭土 9 %，羟甲基纤维素0. 3 %，粉末 消泡剂ADEKA NATE B-107F 0.3%，分散剂焦磷酸四钾0.8%，上述粉末状的硅烷偶联剂添 加剂1%。
[0077] 高耐擦洗环保型干粉涂料的制备方法是：将上述配方各组分按比例加入到干粉混 合机中混合30分钟，用120目筛子筛除大的颗粒，称重包装。施工时，将干粉涂料与1.5倍 质量的水混合搅拌均匀。涂料施工性能较好，漆膜手感细腻，其各项性能指标测试结果见表 1，测试方法同实施例1。表中标准要求值参考标准为GB 1852 - 2008室内装饰装修材料- 内墙涂料中有害物质限量和GBT 9756 - 2009合成树脂乳液内墙涂料。
[0078] 表1各实例涂料性能测试结果
[0079]
[0080] 从表1可以看出，本发明产品的主要优势为耐洗刷次数高，文献中所报道的内墙 干粉涂料的耐擦洗如下：裴勇兵（裴勇兵，张心亚，何艳萍，等.可再分散乳胶粉干粉乳 胶涂料的制备与性能[J].精细化工，2009, 26(9) :911-914.)等制备的干粉涂料其耐洗刷 次数为300~1600次，刘成楼（刘成楼，孟宪存.抗菌环保型干粉内墙涂料的研制[J]. 中国建材科技，2009,（3) :31-35.)等制备的干粉涂料的耐洗刷次数为650~1800次。本 发明产品的干粉涂料耐洗刷次数均在2000次以上。
[0081] 本发明产品中所添加的硅烷偶联剂负载物中的硅烷偶联剂在干粉涂料加水分散 的过程中释放到涂料体系中，硅烷偶联剂是一类分子中同时含有两种不同化学性质基团 (有机官能基团和可水解基团）的硅烷，其经典产物可用通式（YR)nSiX4_n表示（η = 1，2)。 式中YR为非水解有机基团，YR包括链烯基（主要为乙烯基）以及末端带有Cl，ΝΗ2, SH， OCOMe，CH = CH2, NCO等官能团的烃基；X为可进行水解反应并生成Si-OH的基团，包括 Cl，OMe，OEt，0C2H40CH3, OSiMe，及OAc等（最常见的是OMe，OEt)，能够与无机材料发生化 学反应，或吸附在材料表面，从而提高与无机材料的亲和性。X、Y为两类反应特性不同的活 性基团，其中X易与无机物或矿物质如玻璃、硅石、陶土、粘土、滑石、二氧化钛和一些金属 如错、钦、娃、铁、铜、梓等的键合能力。而Y则易与有机物中的树脂、橡Jj父等广物有良好的结 合。正是由于硅烷偶联剂分子中间进存在亲有机和亲无机的两种功能团，可以把两种不同 化学结构类型和亲和力相差很大的材料在界面连接起来，增加涂料和无机底层及颜料，填 料与树脂基料间的结合。
[0082] 本发明产品中可再分散乳胶粉为有机树脂，颜填料大部分为无机物。硅烷偶联剂 能能使得可再分散乳胶粉形成的乳胶粒子和颜填料通过硅烷偶联剂的化学键结合形成交 联网络，使漆膜更加的致密和耐水；同时硅烷偶联剂也增强了漆膜与基材粘结强度。使得漆 膜的耐擦洗次数有了显著的提升。
[0083] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，以重量百分比计，其原料配方组成包括： 可再分散乳胶粉 S~30% 重质碳酸钙 20~40% 钛白粉 10~25°/〇 云母粉 5~20% 高岭土 5~15% 纤维素醚 0.1~0.5% 粉末消泡剂 0.1-0.5% 分散剂 0.5~1% 粉末状的硅烷偶联剂添加剂 1~5% 所述的分散剂为偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三聚磷酸钾和焦磷酸四钾中的一种或多种； 所述的粉末状的硅烷偶联添加剂通过如下方法制备：以质量份数计，将10份硅烷偶联 剂溶于40~60份第二溶剂中，再加入30~50份质量的负载物和10~30份质量的负载 增强剂溶液，将所得混合液分散后烘干或者喷雾干燥，研磨，过筛，得到粉末状的硅烷偶联 剂添加剂； 所述的硅烷偶联剂为γ -氨丙基三乙氧基硅烷、γ - (2,3 -环氧丙氧）丙基三甲氧基 硅烷、3 -缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ -(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、 乙條基二甲氧基硅烷、γ _疏丙基二甲氧基硅烷中的一种或多种；所述的负载物为钦白粉、 重钙、高岭土或云母粉； 以质量分数计，所述的负载增强剂溶液中负载增强剂为〇. 5~3份，所述的负载物增强 剂为聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮和聚丙烯酰胺中的一种或多种。2. 根据权利要求1所述的高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，所述的负载增强剂溶液通 过如下方法制备：以质量份数计，将1份的负载增强剂溶于9~19份的第一溶剂中，所述的 第一溶剂为水、乙醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇和乙酸丁醋中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，所述过筛的筛孔为60~ 140 目。4. 根据权利要求1所述的高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，所述高耐擦洗干粉涂料的 原料组成还包括着色颜料，以占原料配方的百分比计，着色颜料用量为0~0. 5% ;所述着 色颜料选择氧化铁黄、氧化铁红、铁蓝、锌铬黄、镉黄、氧化铬绿、苯并咪唑酮类、偶氮类、稠 环酮类或杂环类。5. 根据权利要求1所述的高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，所述的纤维素醚为甲基纤 维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和苄基纤维素中的一种或 多种。6. 根据权利要求1所述的高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，所述的第二溶剂为水、丙 酮、甲醇和乙醇中的一种或多种混合。7. 根据权利要求1所述的高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，所述喷雾干燥的工艺参数 为：进口温度120~180°C，雾化器转速为16000~20000r/min，进料速率为2~5kg/h。8. 根据权利要求1所述的高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，所述可再分散乳胶粉由丙 烯酸或丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸单体或甲基丙烯酸酯单体共聚得到的核壳结构的乳液 经喷雾干燥制备而成。9. 根据权利要求1所述的高耐擦洗干粉涂料，其特征在于，所述粉末消泡剂为聚醚类、 聚硅氧烷类或高级醇类消泡剂。10. 权利要求1 -9任一项所述高耐擦洗干粉涂料的制备方法，其特征在于，将高耐擦洗 干粉涂料原料各组分按比例投入到干粉混合机中混合30~40分钟，再用60~140目的筛 子筛除较大的颗粒，最后称重包装即得到产品。
【专利摘要】本发明公开一种高耐擦洗干粉涂料及其制备方法。以重量百分比，高耐擦洗干粉涂料的原料配方组成包括：可再分散乳胶粉5～30％，重质碳酸钙20～40％，钛白粉10～25％，云母粉5～20％，高岭土5～15％，纤维素醚0.1～0.5％，粉末消泡剂0.1～0.5％，分散剂0.5～1％，着色颜料0～0.5％，粉末状的硅烷偶联剂添加剂1～5％。将各组分混合均匀即可制成。本发明各项性能指标满足内墙乳胶涂料国家标准的各项要求，VOC不能检出，有较好的耐水性、耐碱性、耐候性和抗污性能，对比度高，其耐洗刷次数可达2000次以上。
【IPC分类】C09D5/03, C09D133/08, C08F220/18, C09D133/12, C09D7/12, C08F220/14
【公开号】CN104974630
【申请号】CN201510452052
【发明人】谢德龙, 廖慨, 张心亚, 李广彦
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月27日