是辊涂成型快干的辊涂工艺代替喷涂工艺，涂装时涂料的利用度能达到90% 以上，减少了空气中的挥发和浪费，有效降低因喷涂导致涂料挥发形成的VOCs，辊涂车间 内VOCs排放量< 420ppm，涂料环保效果好。对辑涂涂装完成的油桶桶体制品进行加工，油 桶桶体T弯性能可达0T(辊涂后的成品厚板180°弯折后，完全无缝隙并拢，涂料不爆裂脱 落）或者1T(厚板两次180°折弯后，最外层的涂料面不脱落，不爆裂），保证油桶桶体质 量。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护 范围。
[0023] 表1为本发明实施例所述一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料成分质 量分数列表。表2为本发明实施例所述环氧改性丙稀酸树脂成分质量分数列表。表3为本 发明实施例所述一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料性能参数列表。表4为本发 明实施例所述一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料辊涂在油桶桶体板坯表面后 的涂层性能参数列表。
[0024] 所述油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料配制方法如下：
[0025] 将各组分加入高速分散机内，搅拌均勾后，高速分散30~60min，搅拌、出料、过 滤、包装、入库。
[0026] 所述环氧改性丙烯酸树脂的制备，包括如下步骤：在装有回流冷凝器、搅拌器、温 度计的四口烧瓶中，加入所述双酚A环氧树脂，活性溶剂和水，搅拌并加热至70~80°C，滴 加丙烯酸，1~2h内滴加完毕，反应1. 5~2h，然后将甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酰胺，丙烯 酸-2-乙基己酯，十二硫醇及过氧化二苯甲酰在搅拌器内混合均匀，溶解后得混合液，将所 述混合液滴加至四口烧瓶内，反应2~4h，降温至50°C以下，反应完毕，得所述环氧改性丙 烯酸树脂。
[0027] 表1 (单位：份）
[0028]
[0034] 将本发明实施例所述一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料通过辊涂方 式涂覆在油桶桶体板坯表面，在200°C下固化后，冷却至室温，放置48小时，测定板坯表面 涂层性能如表4所示。其中，耐冲击性能测试方法参照国家标准GB/T1732-93规定的测定 漆膜耐冲击性能的方法，以固定质量（lkg)的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高 度（cm)表示漆膜耐冲击性能。
[0035]表 4
[0036]
[0037] 采用本发明所提供的一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料涂装油桶桶 体板坯后制得的产品包装金属盒，T弯性能可达0T或者1T。涂料利用率高，每30公斤涂 料可涂装1吨板坯。在230°C高温下不开裂、不变色，抗老化能力强，放置在户外连续日照 10~15年不泛黄、不变色。耐酸耐腐蚀能力强，将辊涂好的产品放入85°C水内煮2H生再 逐渐加热到100°C，产品无变色、掉漆、起泡。在常温下用5%的Nad溶液浸泡24H后，产品 表面无锈蚀、变色及镀层脱落。把纯棉布蘸满95%酒精包在500g砝码上，以每分钟40-60 次的速度（20mm)左右的行程在产品表面擦试50个循环，无掉色脱油。依照美国ASTM中的 划X法检测涂覆有本发明所提供涂料的成型油桶桶体制品，可达到ISO等级的0 =ASTM等 级，切口边缘完全光滑，边缘没有一点的剥落。
[0038] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围中。
【主权项】
1. 一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，所述涂料中各成分质 量分数如下： 环氧改性丙烯酸树脂：60~70份，羟丙基甲基纤维素：3~5份，氨基树脂：5~10份，氨乙 基哌嗪：10~15份，2-巯醇基苯并噻唑：3~8份，十二烷基苯磺酸钠：5~15份，月桂醇硫酸钠： 1~5份，硅酸铝：10~20份，亚甲基双环己烷胺：2~6份，聚二甲基硅氧烷：2~5份，磷酸锌：5~8 份，钠基膨润土 ：4~8份，聚酰胺蜡浆：5~10份，环氧丙烷丁基醚：30~40份，水：90~100份。2. 根据权利要求1所述的一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在 于，所述涂料中各成分质量分数如下：环氧改性丙烯酸树脂：60~65份，羟丙基甲基纤维素： 3~5份，氨基树脂：5~7份，氨乙基哌嗪：10~14份，2-巯醇基苯并噻唑：3~4份，十二烷基苯 磺酸钠：5~8份，月桂醇硫酸钠：1~3份，硅酸铝：10~15份，亚甲基双环己烷胺：2~4份，聚二 甲基硅氧烷：2~5份，磷酸锌：5~8份，钠基膨润土 ：4~6份，聚酰胺蜡浆：5~8份，环氧丙烷丁 基醚：30~35份，水：95~100份。3. 根据权利要求1所述的一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在 于，所述涂料中各成分质量分数如下：环氧改性丙烯酸树脂：65份，羟丙基甲基纤维素：4 份，氨基树脂：6份，氨乙基哌嗪：13份，2-巯醇基苯并噻唑：3份，十二烷基苯磺酸钠：6份， 月桂醇硫酸钠：3份，硅酸铝：13份，亚甲基双环己烷胺：3份，聚二甲基硅氧烷：4份，磷酸 锌：6份，钠基膨润土 ：5份，聚酰胺蜡浆：5份，环氧丙烷丁基醚：30份，水：95份。4. 根据权利要求1所述的一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在 于，所述环氧改性丙烯酸树脂中各成分质量分数如下：丙烯酸20~30份，甲基丙烯酸甲酯 20~25份，甲基丙烯酰胺10~15份，丙烯酸-2-乙基己酯10~15份，十二硫醇1~5份，甲基异 丁基酮2~7份，双酚A环氧树脂20~30份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2~5份，过氧化二苯甲 酰5~10份，水80~100份。5. 根据权利要求4所述的一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在 于，所述环氧改性丙烯酸树脂中各成分质量分数如下：丙烯酸20~30份，甲基丙烯酸甲酯 20~23份，甲基丙烯酰胺10~13份，丙烯酸-2-乙基己酯10~12份，十二硫醇1~4份，甲基异 丁基酮2~5份，双酚A环氧树脂20~25份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2~5份，过氧化二苯甲 酰5~8份，水80~90份。6. 根据权利要求4所述的一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在 于，所述环氧改性丙烯酸树脂中各成分质量分数如下：丙烯酸22份，甲基丙烯酸甲酯20份， 甲基丙烯酰胺11份，丙烯酸-2-乙基己酯12份，十二硫醇2份，甲基异丁基酮4份，双酚A 环氧树脂23份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份，过氧化二苯甲酰6份，水80份。7. 根据权利要求4所述的一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在 于，所述环氧改性丙烯酸树脂的制备，包括如下步骤： 在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计的四口烧瓶中，加入所述双酚A环氧树脂，活性溶 剂和水，搅拌并加热至70~80°C，滴加丙烯酸，l~2h内滴加完毕，反应I. 5~2h，然后将甲基丙 烯酸甲酯，甲基丙烯酰胺，丙烯酸-2-乙基己酯，十二硫醇及过氧化二苯甲酰在搅拌器内混 合均匀，溶解后得混合液，将所述混合液滴加至四口烧瓶内，反应2~4h，降温至50°C以下， 反应完毕，得所述环氧改性丙烯酸树脂。8. 根据权利要求1~7中任一项所述的一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料， 其特征在于，所述涂料通过辊涂方式涂覆到油桶桶体板坯表面，辊涂温度230~240°C，辊涂 次数为1~2次。
【专利摘要】本发明提供一种油桶桶体用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，所述涂料采用双酚A环氧树脂改性丙烯酸树脂，使得所述涂料具有优异的阻燃和耐磨性能，而且固化速度快，还具有较好的力学性能、耐老化性能及耐化学腐蚀性能，附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长，改变加工工艺，在油桶桶体板坯上集中完成辊涂处理，简化加工手续，无需单独设置喷涂车间。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/10
【公开号】CN105038524
【申请号】CN201510552499
【发明人】王觉明
【申请人】太仓市金新涂料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月2日