C下固化72小时， 养护一星期后对漆膜进行性能测试，结果见下表。
[0038] 实施例3
[0039] (1)分别称取26. 66g聚磷酸铵，13. 33g季戊四醇，13. 33g三聚氰胺，9. 331g钛白 粉，3. 999g纳米磷酸错，预混和。
[0040] (2)在分散釜中，加入40ml水、依次加入BNK-NSF0678、DP60-6200各0? 5ml和 0. 3ml的BNK-G408,300r/min搅拌均匀后，将⑴中混好的物料逐量加入。随着物料的不断 加入，逐渐提高搅拌速度。物料全部加入后，1300r/min搅拌30分钟。
[0041] (3)降低搅拌速度至500r/min，加入环氧树脂乳液和0? 2mlBNK-G408,然后升高 搅拌速度至1200r/min，搅拌分散30分钟，获得水性环氧多功能钢结构涂料的A组分。
[0042] (4)将B组分（33.3g)固化剂加入到A组分中，500r/min搅拌均匀后，过筛，制得 水性环氧多功能钢结构涂料。
[0043] (5)将制备的水性环氧多功能钢结构涂料喷涂到测试板上，25°C下固化72小时， 养护一星期后对漆膜进行性能测试，结果见下表。
[0044] 实施例4
[0045] (1)分别称取26. 66g聚磷酸铵，13. 33g季戊四醇，13. 33g三聚氰胺，6. 665g钛白 粉，6. 665g纳米磷酸错，预混和。
[0046] (2)在分散釜中，加入40ml水、依次加入BNK-NSF0678、DP60-6200各0? 5ml和 0. 3ml的BNK-G408,300r/min搅拌均匀后，将⑴中混好的物料逐量加入。随着物料的不断 加入，逐渐提高搅拌速度。物料全部加入后，1300r/min搅拌30分钟。
[0047] (3)降低搅拌速度至500r/min，加入环氧树脂乳液和0? 2mlBNK-G408,然后升高 搅拌速度至1200r/min，搅拌分散30分钟，获得水性环氧多功能钢结构涂料的A组分。
[0048] (4)将B组分（33.3g)固化剂加入到A组分中，500r/min搅拌均匀后，过筛，制得 水性环氧多功能钢结构涂料。
[0049] (5)将制备的水性环氧多功能钢结构涂料喷涂到测试板上，25°C下固化72小时， 养护一星期后对漆膜进行性能测试，结果见下表。
[0050] 对比例
[0051] (1)分别称取26. 66g聚磷酸铵，13. 33g季戊四醇，13. 33g三聚氰胺，13. 33g钛白 粉，预混和。
[0052] (2)在分散釜中，加入40ml水、依次加入BNK-NSF0678、DP60-6200各0? 5ml和 0. 3ml的BNK-G408,300r/min搅拌均匀后，将⑴中混好的物料逐量加入。随着物料的不断 加入，逐渐提高搅拌速度。物料全部加入后，1300r/min搅拌30分钟。
[0053] (3)降低搅拌速度至500r/min，加入环氧树脂乳液和0? 2mlBNK-G408,然后升高 搅拌速度至1200r/min，搅拌分散30分钟，获得水性环氧多功能钢结构涂料的A组分。
[0054] (4)将B组分（33.3g)固化剂加入到A组分中，500r/min搅拌均匀后，过筛，制得 水性环氧多功能钢结构涂料。
[0055] (5)将制备的水性环氧多功能钢结构涂料喷涂到测试板上，25°C下固化72小时， 养护一星期后对漆膜进行性能测试，结果见下表。
[0056] 上述提供的实施例1-4和对比例中得到的水性环氧多功能钢结构涂料和涂层性 能结果如表1所示。
[0057] 表1涂层性能测试结果
[0058]
[0059] 从以上实验结果可见，与不含有功能性纳米材料磷酸锆组分的对比例相比，含有 纳米磷酸锆的水性环氧多功能钢结构涂层在力学性能、耐水性能、防腐性能和防火性能方 面都有很大程度的提高，具有优异的理化性能和防腐、防火功能，可实现对钢结构材料的全 面防护。
[0060] 以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所做的任 何改动和变型，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种水性环氧多功能钢结构涂料，其特征在于：所述的水性环氧多功能钢结构涂料 由A、B两组分构成，按重量份数计，组分A包括以下组分和含量： 环氧树脂乳液 10-60 聚磷酸铵 6-36 三聚氰胺 3-18 季戊四醇 3-18 功能纳米材料 1-20 颜料 1-20 润湿分散剂 〇. 1-2 消泡剂 0. 1-2 流平剂 〇. 1-2 水 适量； 按重量份数计，组分B包含以下组分和含量： 固化剂与环氧树脂乳液的质量比为3:10- 6:10。2. 根据权利要求1所述的一种水性环氧多功能钢结构涂料，其特征在于：所述的环氧 树脂乳液为双酚A型环氧树脂乳液、双酚F型环氧树脂乳液、双酚AD型环氧树脂乳液、双酚 S型环氧树脂乳液及它们相应的改性树脂乳液之一，环氧树脂乳液固含量为30-70%。3. 根据权利要求1所述的水性环氧多功能钢结构涂料，其特征在于，所述的聚磷酸铵、 三聚氰胺和季戊四醇的比例为2 :1 :1。4. 根据权利要求1所述的水性环氧多功能钢结构涂料，其特征在于，所述的功能纳米 材料为纳米a -磷酸错。5. 根据权利要求1所述的水性环氧多功能钢结构涂料，其特征在于，所述的颜料为无 机颜填料。6. 根据权利要求1所述的水性环氧多功能钢结构涂料，其特征在于，所述的润湿分散 剂、消泡剂和流平剂均为水性体系。7. 根据权利要求1所述的水性环氧多功能钢结构涂料，其特征在于，所述的固化剂为 改性脂肪胺类固化剂，其固含量为10-80%。8. -种如权利要求1所述的水性环氧多功能钢结构涂料的制备方法，其特征在于，按 以下步骤进行： (1) 按重量份秤取聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、功能性纳米材料和颜料预混； (2) 在分散釜中，加入一定量的水、润湿分散剂、消泡剂和流平剂，低速搅拌均匀后，将 (1)中混好的物料逐量加入，搅拌分散的过程中，根据物料的加入量和分散程度，调整搅拌 速度，物料全部加入后，1000-2000r/min高速搅拌20- 50分钟； (3) 降低搅拌速度至300-800r/min，加入环氧树脂乳液和适量消泡剂，然后升高搅拌速 度至1000-2000r/min，搅拌分散20- 50分钟，获得水性环氧多功能钢结构涂料的A组分； (4) 将B组分固化剂加入到A组分中，低速搅拌均匀后，过筛，制得水性环氧多功能钢结 构涂料。
【专利摘要】本发明涉及一种水性环氧防腐防火钢结构涂料及其制备方法。涂料由A、B两组分构成，其中A组分包含水性环氧乳液、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、颜填料、功能性纳米材料、水性消泡剂和水性润湿分散剂等组分；B组分为改性胺类固化剂。其制备方法：（1）将聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、颜料和功能性纳米材料预混；（2）在含有消泡剂、润湿分散剂的水溶液中逐量加入（1）中获得的混料，同时搅拌分散，待物料分散均匀后，加入环氧树脂乳液，经搅拌分散得到水性环氧多功能钢结构涂料的组分A；（3）将组分B和消泡剂加入到组分A中，搅拌均匀，过筛即可。本发明具有优异的防火阻燃性能，制备方法简单，环境友好，可广泛用于各种钢结构的涂覆。
【IPC分类】C09D5/18, C09D163/00, C09D5/08, C09D7/12
【公开号】CN105111886
【申请号】CN201510548025
【发明人】童斌, 刘香兰, 胡坤, 包超, 郑康, 陈林, 张献, 田兴友
【申请人】中国科学院合肥物质科学研究院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日