0~70化/min,在步骤（1)中再加入全甲酸化氨基树脂，揽拌20min后， 再加入填料并继续揽拌30min后，即得。 下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，w下实施例只用于对 本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据 上述发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0037] 另外，如果没有其他说明，所用原料都是市售的。
[0038] 下面参照几个例子详细描述本发明。
[0039] 实施例1 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括W下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 22 消泡剂 0.2 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 所述水性聚醋树脂是通过W下步骤制备得到的：（1)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝 装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶中加入1. 25mol亚麻油酸和1. 25mol甘油，再 加入占投料总重量的0. 7%的次憐酸减色剂，并且快速加热升溫至230°C，并醋化反应1.化， 随后取样检测酸值，待反应体系中的酸值《5时，将反应体系溫度降至120°CW下。
[0040] (2)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶 中加入1. 20mol的顺下締酸酢和加入1. 32mol去离子水，在120°C下水解反应50min后，缓 慢滴加0. 96mol双环戊二締，然后在120°C下保溫反应2.化；随后将反应体系的溫度降至 100°C后，向反应体系依次加入0. 96mol甘油、0. 24mol步骤（1)中所合成的中间体、0. 06mol 间苯二甲酸-5-横酸钢、0. 06mol氯桥酸酢、0. 24mol顺下締酸酢W及占投料总重0. 2%。的亚 憐酸=苯醋和占投料总重0. 05%。的甲基氨酿，缓慢将溫度升至200°C并反应化，反应完后 进行真空脱水至酸值《40,并将反应体系溫度降至120°CW下，即得水性聚醋树脂。
[0041] 本发明的耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法，包括W下步骤： (1) 在揽拌的条件下，按原料组分的重量份计，先将水性聚醋树脂、水与胺类中和剂混 合均匀，在700~800r/min转速下依次滴加消泡剂和流平剂，揽拌30min; (2) 将转速调至600~70化/min,在步骤（1)中再加入全甲酸化氨基树脂，揽拌20min后， 再加入填料并继续揽拌30min后，即得。 实施例2 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括W下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 28 消泡剂 0.2 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 用于水性聚醋树脂和耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法同实施例1。
[004引实施例3 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括w下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 35 消泡剂 0.2 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 用于水性聚醋树脂和耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法同实施例1。
[004引实施例4 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括W下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 30 消泡剂 0.3 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 所述水性聚醋树脂是通过W下步骤制备得到的：（1)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝 装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶中加入1. 25mol亚麻油酸和1. 25mol甘油，再 加入占投料总重量的0. 7%的次憐酸减色剂，并且快速加热升溫至230°C，并醋化反应1.化， 随后取样检测酸值，待反应体系中的酸值《5时，将反应体系溫度降至120°CW下。
[0044] (2)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶 中加入1. 30mol的顺下締酸酢和加入1. 43mol去离子水，在120°C下水解反应50min后， 缓慢滴加1. 〇4mol双环戊二締，然后在120°C下保溫反应2.化；随后将反应体系的溫度 降至100°C后，向反应体系依次加入1. 04mol甘油、0. 24mol步骤（1)中所合成的中间体、 0. 065mol间苯二甲酸-5-横酸钢、0. 065mol氯桥酸酢、0. 26mol顺下締酸酢W及占投料总 重0. 2%。的亚憐酸=苯醋和占投料总重0. 05%。的甲基氨酿，缓慢将溫度升至200°C并反应 3h，反应完后进行真空脱水至酸值《40,并将反应体系溫度降至120°CW下，即得水性聚醋 树脂。
[0045] 用于耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法同实施例1。
[004引 实施例5 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括W下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 30 消泡剂 0.3 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 所述水性聚醋树脂是通过W下步骤制备得到的：（1)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝 装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶中加入1. 25mol亚麻油酸和1. 25mol甘油，再 加入占投料总重量的0. 7%的次憐酸减色剂，并且快速加热升溫至230°C，并醋化反应1.化， 随后取样检测酸值，待反应体系中的酸值《5时，将反应体系溫度降至120°CW下。
[0047] (2)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶 中加入1. 20mol的顺下締酸酢和加入1. 20mol去离子水，在120°C下水解反应50min后， 缓慢滴加0. 96mol双环戊二締，然后在120°C下保溫反应2.化；随后将反应体系的溫度 降至100°C后，向反应体系依次加入1. 20mol甘油、0. 24mol步骤（1)中所合成的中间体、 0. 084mol间苯二甲酸-5-横酸钢、0. 072mol氯桥酸酢、0. 24mol顺下締酸酢W及占投料总 重0. 3%。的亚憐酸=苯醋和占投料总重0. 05%。的甲基氨酿，缓慢将溫度升至200°C并反应 3h，反应完后进行真空脱水至酸值《40,并将反应体系溫度降至120°CW下，即得水性聚醋 树脂。
[004引用于耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法同实施例1。
[004引 实施例6 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括W下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 22 消泡剂 0.2 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 所述水性聚醋树脂是通过W下步骤制备得到的：（1)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝 装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶中加入1. 25mol亚麻油酸和1. 25mol甘油，再 加入占投料总重量的0. 7%的次憐酸减色剂，并且快速加热升溫至230°C，并醋化反应1.化， 随后取样检测酸值，待反应体系中的酸值《5时，将反应体系溫度降至120°CW下。
[0050] (2)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶 中加入1. 20mol的顺下締酸酢和加入1. 32mol去离子水，在120°C下水解反应50min后，缓 慢滴加0. 96mol双环戊二締，然后在120°C下保溫反应2.化；随后将反应体系的溫度降至 100°C后，向反应体系依次加入0. 96mol甘油、0. 24mol步骤（1)中所合成的中间体、0. 06mol 间苯二甲酸-5-横酸钢、2. 28mol氯桥酸酢、0. 24mol顺下締酸酢W及占投料总重0. 2%。的亚 憐酸=苯醋和占投料总重0. 05%。的甲基氨酿，缓慢将溫度升至200°C并反应化，反应完后 进行真空脱水至酸值《40,并将反应体系溫度降至120°CW下，即得水性聚醋树脂。
[0051] 用于耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法同实施例1。
[00閲 实施例7 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括W下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 22 消泡剂 0.2 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 所述水性聚醋树脂是通过w下步骤制备得到的：（1)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝 装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶中加入1. 25mol亚麻油酸和1. 25mol甘油，再 加入占投料总重量的0. 7%的次憐酸减色剂，并且快速加热升溫至230°C，并醋化反应1.化， 随后取样检测酸值，待反应体系中的酸值《5时，将反应体系溫度降至120°CW下。
[0053] (2)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶 中加入1. 20mol的顺下締酸酢和加入1