. 32mol去离子水，在120°C下水解反应50min后， 缓慢滴加0. 96mol双环戊二締，然后在120°C下保溫反应2.化；随后将反应体系的溫度 降至100°C后，向反应体系依次加入0. 96mol甘油、0. 24mol步骤（1)中所合成的中间体、 0. 072mol间苯二甲酸-5-横酸钢、0. 024mol氯桥酸酢、0. 24mol顺下締酸酢W及占投料总重 0. 1~0. 3%。的亚憐酸S苯醋和占投料总重0. 02~0. 08%。的甲基氨酿，缓慢将溫度升至200°C 并反应化，反应完后进行真空脱水至酸值《40,并将反应体系溫度降至120°CW下，即得水 性聚醋树脂。
[0054] 用于耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法同实施例1。
[00财对比例1 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括W下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 22 消泡剂 0.2 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 所述水性聚醋树脂是通过W下步骤制备得到的：（1)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝 装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶中加入1. 25mol亚麻油酸和1. 25mol甘油，再 加入占投料总重量的0. 7%的次憐酸减色剂，并且快速加热升溫至230°C，并醋化反应1.化， 随后取样检测酸值，待反应体系中的酸值《5时，将反应体系溫度降至120°CW下。
[0056] (2)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶 中加入1. 20mol的顺下締酸酢和加入1. 32mol去离子水，在120°C下水解反应50min后，缓 慢滴加0. 96mol双环戊二締，然后在120°C下保溫反应2.化；随后将反应体系的溫度降至 100°C后，向反应体系依次加入0. 96mol甘油、0. 24mol步骤（1)中所合成的中间体、0. 06mol 间苯二甲酸-5-横酸钢、0. 24mol顺下締酸酢W及占投料总重0. 2%。的亚憐酸=苯醋和占投 料总重0. 05%。的甲基氨酿，缓慢将溫度升至200°C并反应化，反应完后进行真空脱水至酸 值《40,并将反应体系溫度降至120°CW下，即得水性聚醋树脂。
[0057] 用于耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法同实施例1。 对比例2 一种耐盐雾水性聚醋底漆，所述底漆由包括W下重量份原料制备而成： 水性聚醋树脂 100 固化剂 22 消泡剂 0.2 流平剂 0.3 填料 0.6 水 32 所述水性聚醋树脂是通过W下步骤制备得到的：（1)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝 装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶中加入1. 25mol亚麻油酸和1. 25mol甘油，再 加入占投料总重量的0. 7%的次憐酸减色剂，并且快速加热升溫至230°C，并醋化反应1.化， 随后取样检测酸值，待反应体系中的酸值《5时，将反应体系溫度降至120°CW下。
[0058] (2)在装有揽拌器、溫度计、分水冷凝装置W及氮气保护装置的500ml的四口烧瓶 中加入1. 20mol的顺下締酸酢和加入1. 32mol去离子水，在120°C下水解反应50min后， 缓慢滴加0. 96mol双环戊二締，然后在120°C下保溫反应2.化；随后将反应体系的溫度 降至100°C后，向反应体系依次加入0. 96mol甘油、0. 24mol步骤（1)中所合成的中间体、 0. 06mol氯桥酸酢、0. 24mol顺下締酸酢W及占投料总重0. 2%。的亚憐酸S苯醋和占投料 总重0. 05%。的甲基氨酿，缓慢将溫度升至200°C并反应化，反应完后进行真空脱水至酸值 《40,并将反应体系溫度降至120°CW下，即得水性聚醋树脂。
[0059] 用于耐盐雾水性聚醋底漆的制备方法同实施例1。 评价用本发明实施例1~7的耐盐雾水性聚醋底漆的耐腐蚀性，主要是通过中性盐雾试 验来实现，为了体现本发明实施例1~7底漆的耐腐蚀性能与附着力，与对比例1与对比例2 作为对比。评价结果是通过W下实验内容得到： (1)耐盐雾试验 按GB/T1771标准测试。试样在试验溫度35°C±2°C、饱和溫度42°C±rC，PH值 6-7,盐水浓度为5%的条件下保持48h，试板应周期地进行目测检查，在规定的试验周期结 束时，从盐雾箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板，检查试板表面的破坏现象，如起泡、生诱 等。
[0060] 似附着力试验 按GB/T9286-1998标准测试。将尺寸为120mmX50mmX0. 3mm的马口铁板表面进行打 磨、清洁和干燥处理之后，用规格为100ym的湿膜制备器将漆膜涂在试板表面，常溫干燥7 天后，用划格间距为2mm的划格器划格，然后用透明胶带贴紧划格处，再拉掉胶带，观察划 格部分漆膜的剥落情况，判定其附着力的级别。
[0061] 评价试验结果见表1所示。
[0062] 表1耐盐雾水性聚醋底漆的性能测试结果
由W上数据可W看出，与不使用氯桥酸酢和横酸盐水性单体的产品相比，本发明的耐 盐雾水性聚醋底漆具有更好的附着力和耐盐雾性能，与此同时，氯桥酸酢的量的控制对底 漆的附着力和耐盐雾性能有很大的影响，因此，提供了本发明的有益技术效果。
[0063] 前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求 旨在要求可W设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例 的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明 的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未 被目前考虑的可能的等同物或子替换，且运些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的 权利要求覆盖。
【主权项】
1. 一种耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述底漆由包括以下重量份原料制备而 成： 水性聚酯树脂 100 固化剂 22~35 消泡剂 0. 1~0. 3 流平剂 0. 2~0. 5 填料 0. 5~2. 0 水 32~45 其中，所述水性聚酯树脂是由脂肪酸、多元醇、顺丁烯酸酐、氯桥酸酐、磺酸盐水性单体 和双环戊二烯制备而得。2. 根据权利要求1所述的耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述磺酸盐水性单体选 自间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸锂或丁二酸酐磺酸钠。3. 根据权利要求1所述的耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述脂肪酸选自亚麻油 酸、月桂酸、豆油酸或蓖麻油酸。4. 根据权利要求1所述的耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述多元醇选自甘油、山 梨醇、三羟甲基丙烷、单季戊四醇、或双季戊四醇。5. 根据权利要求1所述的耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述底漆还包括2~4重 量份的胺类中和剂，其选自二甲基乙醇胺、三乙胺或三乙醇胺。6. 根据权利要求1所述的耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述固化剂选自全甲醚 化氣基树脂。7. 根据权利要求1所述的耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述消泡剂选自902W、 BYK-028、X-901 或TG810。8. 根据权利要求1所述的耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述流平剂为BYK-333、 BYK380N、TG700 或BYK381。9. 根据权利要求1所述的耐盐雾水性聚酯底漆，其特征在于，所述填料为滑石粉、透明 粉和碳酸钙中的一种或多种。10. 制备权利要求1-9中任意一项所述的耐盐雾水性聚酯底漆的方法，其特征在于，包 括以下步骤： (1) 在搅拌的条件下，按原料组分的重量份计，加入水性聚酯树脂、水与胺类中和剂，搅 拌均匀后，依次加入消泡剂和流平剂，搅拌25~40min; (2) 在步骤（1)中再加入固化剂，搅拌20min后，再加入填料并继续搅拌30min后，即 得。
【专利摘要】本发明公开了一种耐盐雾水性聚酯底漆及其制备方法，该底漆由包括含以下重量份的成分组成：水性聚酯树脂100份、固化剂22~35份、消泡剂0.1~0.3份、流平剂0.2~0.5份、填料0.5~2.0份和水32~45份。本发明提供的底漆具有环保性能、防腐功能以及提高附着能力等性能，可用于汽车、农用机车等车辆的外观涂装。
【IPC分类】C09D167/08, C09D7/12, C09D167/00
【公开号】CN105199559
【申请号】CN201510610815
【发明人】强学尧
【申请人】上海贻赛新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月23日