胺、3份消泡剂、15份触变剂加入 到高速分散机搅拌罐中，搅拌混合均匀。
[0115]使用时按照重量比A组分：B组分=10:1，混合均匀即可。
[0116] 本实施例中所制备的复合阻尼涂料的主要性能如表4所示。
[0117] 表4实施例四复合阻尼涂料主要性能
[0118]
[0119] 实施例五：
[0120] (1)阻尼层的制备
[0121] (a)甲组分的制备方法
[0122] 将94份XDI加热到53°C，向其中滴加691份分子量为3000的聚醚N210,边搅拌 边保持上述温度范围；滴加完毕后将温度上升到88°C，保温反应2h，将温度降到46°C即可 得到NC0含量为3. 5 %的预聚物。
[0123] (b)乙组分的制备方法
[0124] 依次将150份1，6-己二醇、7份分散剂、5份消泡剂、0. 8份催化剂加到混合机中， 预混15~20min;依次将350份云母粉、18份炭黑加入到混合机中混合均勾，填料粒径范围 为325目。
[0125] 使用时，按照重量比甲组分：乙组分=10:1混合均匀即可。
[0126] (2)约束层的制备
[0127] (a)约束层A组分的制备方法
[0128] 首先，按照重量比依次将200份E51环氧树脂、50份E54、20份苯基缩水甘油醚、5 份分散剂、10份消泡剂、120份阻燃剂、25份触变剂加入到混合机，混合搅拌匀匀；然后依次 加入250份滑石粉、150份硅灰石粉、250份重钙直至搅拌混合均匀即可出料，滑石粉的粒径 为400目；所述重钙的粒径为400目。
[0129] (b)约束层B组分的制备方法
[0130] 按照重量比将100份改性脂肪胺、50份改性酚醛胺、150份改性芳香胺、5份消泡 剂、15份触变剂加入到高速分散机搅拌罐中，搅拌混合均匀。
[0131]使用时按照重量比A组分：B组分=10:1，混合均匀即可。
[0132] 本实施例中所制备的复合阻尼涂料的主要性能如表5所示。
[0133] 表5实施例五复合阻尼涂料主要性能
[0134]
[0135] 实施例六：
[0136] (1)阻尼层的制备
[0137] (a)甲组分的制备方法
[0138] 将125份MDI加热到50~60°C，向其中滴加266. 8份分子量为1800的聚醚N210， 边搅拌边保持上述温度范围；滴加完毕后将温度上升到90°C，保温反应3h，将温度降到 50°C即可得到NC0含量为5. 0%的预聚物。
[0139] (b)乙组分的制备方法
[0140] 依次将100份1，2-丙二醇、100份1，6-己二醇、10份分散剂、5份消泡剂、1. 0份 催化剂加到混合机中，预混20min;依次将200份云母粉、200份玻璃鳞片、100份氧化铁红、 10份酞青绿加入到混合机中混合均匀，填料粒径范围为325目。
[0141] 使用时，按照重量比甲组分：乙组分=6:1混合均匀即可。
[0142] (2)约束层的制备
[0143] (a)约束层A组分的制备方法
[0144] 首先按照重量比依次将300份E54、10份分散剂、10份消泡剂、120份阻燃剂、15份 触变剂加入到混合机，混合搅拌匀匀；然后依次加入250份滑石粉、100份硅灰石粉、150份 重钙直至搅拌混合均匀即可出料，滑石粉的粒径为1250目；所述重钙的粒径为1250目。
[0145] (b)约束层B组分的制备方法
[0146] 按照重量比将200份改性芳香胺、5份消泡剂、15份触变剂加入到高速分散机搅拌 罐中，搅拌混合均匀。
[0147]使用时按照重量比A组分：B组分=10:1，混合均匀即可。
[0148] 本实施例中所制备的复合阻尼涂料的主要性能如表6所示：
[0149] 表6实施例六复合阻尼涂料主要性能
[0150]
[0151] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，包括阻尼层和约束层，所述阻尼层为双组 份无溶剂聚氨酯涂料，所述阻尼层包括如下重量份数的原料： 甲组分：由多异氰酸酯和聚合物多元醇合成的异氰酸酯预聚物； 乙组分：扩链剂100-200份、分散剂5-10份、消泡剂1-5份、催化剂0. 2-1. 0份、阻尼填 料300-500份和颜料10-20份； 所述甲组分和乙组分的重量比为6-12 :1 ; 所述约束层为双组份无溶剂环氧树脂涂料，所述约束层包括如下重量份数的原料： A组分：液体环氧树脂200-300份、活性稀释剂0-80份、分散剂5-15份、消泡剂5-10 份、阻燃剂70-120份、触变剂10-25份、滑石粉150-250份、硅灰石粉50-150份、重钙 150-250 份； B组分：改性固化剂200-300份、消泡剂1-5份、触变剂5-15份； 所述A组分和B组分的重量比为10-11 :1。2. 根据权利要求1所述的舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，所述异氰酸酯预聚物 的一NCO含量为2. 0-5. 0%，所述多异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸 酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1，6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基 二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸 酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中一种或多种。3. 根据权利要求1所述的舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，所述聚合物多元醇为 聚醚多元醇、聚酯二元醇中一种或多种，并且分子量为400-3000,所述扩链剂为1，2-丙二 醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、一缩二乙二醇、甘油、1，2, 6-己三醇、甲基丙二醇中的一种或 多种，所述阻尼填料包括云母粉、玻璃鳞片或片状氧化铁红，粒径范围为60-325目。4. 根据权利要求1所述的舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，所述催化剂为有机金 属盐类、有机金属胺类催化剂中的一种或两种的复配物。5. 根据权利要求1所述的舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉、炭 黑或酞青绿；分散剂为脂肪酸衍生物、聚羧酸盐、聚氨酯共聚物、高分子磷酰胺中的一种或 多种；消泡剂为聚醚改性有机硅、氟硅氧烷、有机聚合物中的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，所述触变剂为改性膨 润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油中的一种或多种。7. 根据权利要求1所述的舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，所述液体环氧树脂为 双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、海因型环氧树脂中的一种或多 种。8. 根据权利要求1所述的舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为缩 水甘油醚、缩水甘油酯中的一种或两种；所述阻燃剂为无卤液体磷酸酯类阻燃剂。9. 根据权利要求1所述的舰船专用复合阻尼涂料，其特征在于，所述滑石粉的粒径范 围为325-1250目；所述重钙的粒径范围为325-1250目，所述改性固化剂为改性芳香胺、改 性酚醛胺、改性脂肪胺、改性脂环胺中的一种或多种。10. -种如权利要求1-9任一所述的舰船专用复合阻尼涂料的制备方法，其特征在于， 包括： 阻尼层甲组分的制备：将多异氰酸酯加热到50~60°C，向其中滴加聚合物多元醇，边 搅拌边保持上述温度范围；滴加完毕后将温度上升到80~90°C，保温反应2~3h，将温度 降到40~50°C，得到阻尼层甲组分； 阻尼层乙组分的制备：依次将扩链剂、分散剂、消泡剂和催化剂加入到混合机中，预混 15~20min;将阻尼填料、颜料加入到混合机中混合lh，得到阻尼层乙组分； 阻尼层由甲组分和乙组分混合得到； 约束层A组分的制备：首先依次将液体环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂、阻燃 剂、触变剂加入到混合机，混合搅拌匀匀；然后依次加入滑石粉、硅灰石粉、重钙搅拌至混合 均匀，得到约束层A组分； 约束层B组分的制备：将改性固化剂、消泡剂、触变剂加入到分散机搅拌罐中，搅拌混 合均匀，得到约束层B组分； 约束层由A组分和B组分混合得到。
【专利摘要】本发明公开了一种舰船专用复合阻尼涂料及其制备方法，包括阻尼层和约束层，所述阻尼层为双组份无溶剂聚氨酯涂料，包括甲组分：由多异氰酸酯和聚合物多元醇合成的异氰酸酯预聚物；乙组分：扩链剂、分散剂、消泡剂、催化剂、阻尼填料和颜料；所述约束层为双组份无溶剂环氧树脂涂料，包括A组分：液体环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂、阻燃剂、触变剂、滑石粉、硅灰石粉、重钙；B组分：改性固化剂、消泡剂、触变剂；该涂料采用约束阻尼结构，主要用于降低舰艇结构振动和噪声，可提高其隐身能力、战术性能和舒适性能，该材料还具有优异的隔声、防腐性能和耐介质性能。
【IPC分类】C09D175/04, C09D163/00, C09D5/08, C09D7/12
【公开号】CN105273599
【申请号】CN201510874283
【发明人】王宝柱, 王伟, 郭焱, 宋丹, 岳长山
【申请人】青岛爱尔家佳新材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年12月2日