锌和竹炭粉置于锅炉中，在温度为570°C条件下烧 制1.8小时，烧制完成后降温研磨成粉末，粉末粒径为300目； 第4步、将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，加入填料1和消泡剂，乳化完成 后升温至42°C，将填料2加入其中，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均 匀，即可制得热反射涂料。
[0022] 实施例3 一种热反射涂料，由以下组分按重量份数配比组成：保温微球体55份、金红石型二氧 化钛45份、丙烯酸树脂40份、环氧树脂36份、硅灰石25份、氧化铁10份、氧化锌20份、高 岭土 19份、重钙12份、竹炭粉26份、润湿剂13份、消泡剂12份、流平剂15份、成膜助剂13 份、水60份。
[0023]-种热反射涂料的制备方法，包含以下步骤： 第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在285°C、3. 4MPa条 件下反应3小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为300目； 第2步、填料1制备：将保温微球体、金红石型二氧化钛、硅灰石、高岭土和重钙混合研 磨成粉末，粉末粒径为300目； 第3步、填料2制备：将氧化铁、氧化锌和竹炭粉置于锅炉中，在温度为620°C条件下烧 制2. 5小时，烧制完成后降温研磨成粉末，粉末粒径为350目； 第4步、将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，加入填料1和消泡剂，乳化完成 后升温至45°C，将填料2加入其中，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均 匀，即可制得热反射涂料。
[0024] 对照例1 与实施例2的区别在于，未加入环氧树脂，具体如下： 一种热反射涂料，由以下组分按重量份数配比组成：保温微球体48份、金红石型二氧 化钛38份、丙烯酸树脂35份、硅灰石19份、氧化铁8份、氧化锌16份、高岭土 15份、重钙 9份、竹炭粉21份、润湿剂11份、消泡剂10份、流平剂12份、成膜助剂12份、水55份。
[0025] -种热反射涂料的制备方法，包含以下步骤： 第1步、基料制备：将丙烯酸树脂加入高压反应釜中，在268°C、2. 9MPa条件下反应2. 5 小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为260目； 第2步、填料1制备：将保温微球体、金红石型二氧化钛、硅灰石、高岭土和重钙混合研 磨成粉末，粉末粒径为260目； 第3步、填料2制备：将氧化铁、氧化锌和竹炭粉置于锅炉中，在温度为570°C条件下烧 制1.8小时，烧制完成后降温研磨成粉末，粉末粒径为300目； 第4步、将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，加入填料1和消泡剂，乳化完成 后升温至42°C，将填料2加入其中，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均 匀，即可制得热反射涂料。
[0026] 实施例4 将实施例1~3和对照例1制备获得的热反射涂料用于室内墙面材料，涂布于室内墙 面水泥板表面，涂布3层，每层的涂布厚度为0. 07毫米。
[0027] 对涂刷实施例1~3和对照例1制备获得的热反射涂料墙体温度和室温进行检 测，当天天气温度为15°C~27°C，结果如下：
【主权项】
1. 一种热反射涂料，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：保温微球体30~ 55份、金红石型二氧化钛20~45份、丙烯酸树脂20~40份、环氧树脂18~36份、硅灰石 8~25份、氧化铁3~10份、氧化锌8~20份、高岭土 7~19份、重钙5~12份、竹炭粉 12~26份、润湿剂6~13份、消泡剂7~12份、流平剂7~15份、成膜助剂9~13份、水 35~60份。2. 根据权利要求1所述的一种热反射涂料，其特征在于，由以下组分按重量份数配比 组成：保温微球体48份、金红石型二氧化钛38份、丙烯酸树脂35份、环氧树脂30份、硅灰 石19份、氧化铁8份、氧化锌16份、高岭土 15份、重钙9份、竹炭粉21份、润湿剂11份、消 泡剂10份、流平剂12份、成膜助剂12份、水55份。3. 权利要求1所述的一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤： 第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在245°C~285°C、 1. 8MPa~3. 4MPa条件下反应1. 5~3小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为150~300目； 第2步、填料1制备：将保温微球体、金红石型二氧化钛、硅灰石、高岭土和重钙混合研 磨成粉末，粉末粒径为150~300目； 第3步、填料2制备：将氧化铁、氧化锌和竹炭粉置于锅炉中，在温度为515°C~620°C条件下烧制1~2. 5小时，烧制完成后降温研磨成粉末，粉末粒径为200~350目； 第4步、将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，加入填料1和消泡剂，乳化完成 后升温至36°C~45°C，将填料2加入其中，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至 混合均匀，即可制得热反射涂料。4. 根据权利要求3所述的一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，第1步中基料制 备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在268°C、2. 9MPa条件下反应2. 5小时，降 至室温后造粒，颗粒粒径为260目。5. 根据权利要求3所述的一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，第2步中填料1制 备：将保温微球体、金红石型二氧化钛、硅灰石、高岭土和重钙混合研磨成粉末，粉末粒径为 260 目。6. 根据权利要求3所述的一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，第3步中填料2制 备：将氧化铁、氧化锌和竹炭粉置于锅炉中，在温度为570°C条件下烧制1. 8小时，烧制完成 后降温研磨成粉末，粉末粒径为300目。7. 根据权利要求3所述的一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，第4步中将基料加 入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，加入填料1和消泡剂，乳化完成后升温至42°C，将填 料2加入其中，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均匀，即可制得热反射 涂料。8. 权利要求1所述的一种热反射涂料在室内墙面材料中的应用。9. 根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述涂料涂布于室内墙面水泥板表面，涂 布2~4层，每层的涂布厚度为0. 05~0. 1毫米。
【专利摘要】本发明涉及一种热反射涂料及其制备方法和应用，由以下组分按重量份数配比组成：保温微球体30～55份、金红石型二氧化钛20～45份、丙烯酸树脂20～40份、环氧树脂18～36份、硅灰石8～25份、氧化铁3～10份、氧化锌8～20份、高岭土7～19份、重钙5～12份、竹炭粉12～26份、润湿剂6～13份、消泡剂7～12份、流平剂7～15份、成膜助剂9～13份、水35～60份。本发明将丙烯酸树脂和环氧树脂复合成基料，并向其中先后添加填料1和填料2制备获得一种隔热性好、使用寿命长，且适用于室内墙面隔热的涂料。
【IPC分类】C09D13/00, C09D5/33, E04F13/02, C09D133/00, C09D7/12
【公开号】CN105419528
【申请号】CN201510984147
【发明人】刘家容
【申请人】刘家容
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月24日