份；
[0035] 甲基Ξ乙酷氧基硅烷与二下基二月桂酸锡质量比为3:1的混合物2份；
[0036] 氨丙基硅烷偶联剂2份；
[0037] 纳米二氧化娃、纳米二氧化铁与纳米Ξ氧化二錬质量比4:3:1的混合物6份；
[0038] 铁酸醋馨合物0.5份；
[0039] MC-318复合溶剂30份；
[0040] 颜料 0.1份。
[0041 ] 实施例2
[0042] -种高压带电专用RTV防污闪涂料，由W下组分组成(质量份）：
[0043] 烷氧基聚二甲基硅氧烷55份；
[0044] 经硅烷偶联剂在溫度为180°C溫度条件处理的氨氧化侣16份；
[0045] 甲基Ξ乙酷氧基硅烷与二下基二月桂酸锡质量比为4:1的混合物3份；
[0046] 丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷3份；
[0047] 纳米二氧化娃、纳米二氧化铁与纳米Ξ氧化二錬质量比为5:2:1的混合物8份；
[004引铁酸醋馨合物0.8份；
[0049] MC-318复合溶剂35份；
[00加]颜料3份。
[0化1]实施例3
[0052] -种高压带电专用RTV防污闪涂料，由W下组分组成(质量份）：
[0化3] 中间含有径基的聚二甲基硅氧烷与α，ω-二烷氧基聚二甲基硅氧烷W质量比为3: 1的混合物52份；
[0054] 经硅烷偶联剂在溫度为170°C溫度条件处理的氨氧化侣17份；
[0055] 甲基Ξ乙酷氧基硅烷与二下基二月桂酸锡质量比为3:1的混合物5份；
[0化6] Ν-(β-氨乙基)-丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷2份；
[0057]纳米二氧化娃、纳米二氧化铁与纳米Ξ氧化二錬W质量比为5:3:1的混合物7份； [005引铁酸醋馨合物0.1份；
[0化9] MC-318复合溶剂30份；
[00側颜料1份。
[0061 ] 实施例4
[0062] -种高压带电专用RTV防污闪涂料，由W下组分组成(质量份）：
[0063] α，ω-二烷氧基聚二甲基硅氧烷55份；
[0064] 经硅烷偶联剂在溫度为170°C溫度条件处理的氨氧化侣15份；
[0065] 甲基Ξ乙酷氧基硅烷与二下基二月桂酸锡质量比为4:1混合物4份；
[0066] 丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷与丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷质量比为1:1的混合物2份；
[0067] 纳米二氧化娃、纳米二氧化铁与纳米Ξ氧化二錬质量比为5:2:1的混合物6份；
[0068] 铁酸醋馨合物1份；
[0069] MC-318复合溶剂30份；
[0070] 颜料0.6份。
[0071] 四组实施例的组份按W下制备方法按步骤制造操作：
[0072] 1)、将活性聚二甲基硅氧烷混合物与MC-318复合溶剂按上述重量份混合均匀，溶 解；
[0073] 2)按计量将纳米二氧化娃、纳米二氧化铁与纳米Ξ氧化二錬加入至步骤1)的混合 溶剂中，揽拌30~60分钟，再按计量加入氨氧化侣，继续揽拌30分钟至均匀，再加入颜料；
[0074] 3)将经步骤2)处理过的混合溶液送入反应蓋，按计量份加入铁酸醋馨合物、甲基 Ξ乙酷氧基硅烷与二下基二月桂酸锡的混合物、氨丙基硅烷，在反应蓋中使其真空度在小 于-0.007MPa，在80~90°C的溫度范围中，揽拌反应9~10小时，停止反应后真空状态下自然 冷却至室溫，充惰性气体包装。
[0075] W上实施例制备的涂料需配套的带电喷涂安全作业工具结合使用。
[0076] 对W上各实施例制备的涂料进行性能测试，记录如表1所示：
[0077]
[007引
[0079] 由表1可看出，本技术方案与现有技术相比，其电气性能中的介电强度明显优于现 有技术，尤其是雾化状态下具有不可燃和无闪络的技术特点，保证了本防污闪涂料可在电 力设备带电的状态下实施安全喷涂作业。
[0080] 最后说明的是，W上优选实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可W在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，按质量份计，所述涂料包括以下组分： 活性聚二甲基硅氧烷混合物50~55份； 氢氧化铝12~18份； 甲基三乙酰氧基硅烷与二丁基二月桂酸锡混合物2~5份； 氣丙基硅烷偶联剂2~4份； 纳米二氧化娃、纳米二氧化钛与纳米三氧化二铺混合物5~8份； 钛酸酯螯合物0.1~1份； 溶剂30~35份； 颜料0.1~5份。2. 根据权利要求1所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述氢氧化铝采用 硅烷偶联剂在温度为150~180°C温度条件下进行表面处理1~2h。3. 根据权利要求1所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述活性聚二甲基 硅氧烷混合物为端羟基聚二甲基硅氧烷、烷氧基聚二甲基硅氧烷、中间含有羟基的聚二甲 基硅氧烷和中间含有烷氧基的聚^甲基硅氧烷的一种或几种的混合物。4. 根据权利要求1所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述甲基三乙酰氧 基硅烷与二丁基二月桂酸锡比例为3~4:1。5. 根据权利要求3所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述甲基三乙酰氧 基硅烷与^丁基^月桂酸锡比例为3:1。6. 根据权利要求1所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述溶剂为MC-318 复合溶剂。7. 根据权利要求1所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述氨丙基硅烷为 γ -氨丙基三乙氧基硅烷、γ -氨丙基三甲氧基硅烷或Ν-(β-氨乙基)-γ -氨丙基三甲氧基硅 烷中的一种或几种混合。8. 根据权利要求1所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅、 纳米二氧化钛与纳米三氧化二锑均为憎水性的。9. 根据权利要求1所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅、 纳米二氧化钛与纳米三氧化二铺质量比为4~5:3~2:1。10. 根据权利要求1所述高压带电专用RTV防污闪涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅 粒径为10~15nm，纳米二氧化钛粒径为10~13nm，纳米三氧化二铺粒径为20~23nm。
【专利摘要】本发明公开了一种高压带电专用RTV防污闪涂料，按质量份计，所述涂料包括以下组分：活性聚二甲基硅氧烷混合物50～55份；氢氧化铝12～18份；甲基三乙酰氧基硅烷与二丁基二月桂酸锡混合物2～5份；氨丙基硅烷偶联剂2～4份；纳米二氧化硅、纳米二氧化钛与纳米三氧化二锑混合物5～8份；钛酸酯螯合物0.1～1份；溶剂30～35份；颜料0.1～5份。本技术方案与现有技术相比，其电气性能中的介电强度明显优于现有技术，尤其是雾化状态下具有不可燃和无闪络的技术特点，保证了本防污闪涂料可在电力设备带电的状态下实施安全喷涂作业。
【IPC分类】C09D183/06, C09D7/12
【公开号】CN105670501
【申请号】CN201610074811
【发明人】李学智, 任大义
【申请人】重庆洎皋电力科技有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月2日