一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法，包括A组分和B组分；所述A组分由甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，碱式碳酸锌，补强性填料，Irganox5057，ABS树脂组成；B组分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS树脂，DMP?30，膦酸酯阻燃增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK?354，钛酸异丙酯组成；本发明通过将A、B两个组份的胶黏剂通过分别真空捏合以及反应釜内混合，制成两个不同组份的胶黏剂。本发明通过将A、B组份中的原料进行合理的配比，使两种组份在使用过程中能够良好的粘合，并且降低了内部气泡的产生，减少了胶内间隙，同时增加了良好的防火性能和隔热性能，保证了胶黏剂原有的流动性，减少了有害物质的排出。
【专利说明】
一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化工技术领域，特别涉及对蓄电池起到密封作用的一种基于羟丙酯与 乙基酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法。
【背景技术】
[0002] 高分子材料在建材行业应用日趋广泛，然而高分子材料本身极易燃烧，当火灾发 生时，燃烧释放出大量的有毒气体，如一氧化碳、一氧化氮等，在极短时间内就可使人中毒 死亡。大量资料表明，毒烟是火灾中致人死亡的第一大杀手。因而建筑材料的阻燃性能直接 关系到人民的生命财产安全。而现在阻燃密封胶大量添加的卤素阻燃剂在燃烧过程中会生 成大量的卤化氢等有毒气体，而无卤阻燃材料，氢氧化镁、氢氧化铝的阻燃效果差，添加量 大，严重影响材料性能。同时由于添加大量的阻燃剂，导致密封胶的流动性下降，不易浸入 狭小的嵌缝，给施工带来不便。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种具有减少了胶内间隙，同时增加了良好的防火性能和隔 热性能，保证了胶黏剂原有的流动性，减少了有害物质的排出的一种基于羟丙酯与乙基酯 的阻燃蓄电池密封胶及制作方法，解决蓄电池密封胶的使用需求问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分;所述 A组分由甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，碱式碳酸锌，补强性填料， Irganox5057，ABS树脂组成;B组分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS树脂，DMP-30，膦酸酯阻燃 增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK-354，钛酸异丙酯组成；其中所述A组分中，包括:40-60份的甲基 丙烯酸羟丙酯，20-30份的溶剂，4-8份的二甲基聚二甲基硅氧烷，10-25份的碱式碳酸锌，δ-?Ο 份的补强性填料， 5-10 份的 Irganox5057,20-35 份的 ABS 树脂组成； 所述 B 组分中 ，包括 ： 60-80份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-30份的SBS树脂，5-15份的DMP-30，5-15份的膦酸酯 阻燃增塑剂，5-10份的硅酸锆，25-40份溶剂，10-15份的BYK-354,4-10份的钛酸异丙酯。
[0005] 所述溶剂为丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龙酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中 的一种或几种；补强性填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑中的一种或 几种。
[0006] 所述A组分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸羟丙酯，20-28份的溶剂，4-7份的二甲 基聚二甲基硅氧烷，10-22份的碱式碳酸锌，5-8份的补强性填料，5-9份的Irganox5057，20-33份的ABS树脂组成;所述B组分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-25份的SBS 树脂，5-12份的DMP-30，5-13份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-8份的硅酸锆，25-35份的溶剂，10-14份的BYK-354，4-8份的钛酸异丙酯。
[0007] 所述A组分中，包括:50份的甲基丙烯酸羟丙酯，25份的溶剂，6份的二甲基聚二甲 基硅氧烷，22份的碱式碳酸锌，8份的补强性填料，8份的Irganox5057，28份的ABS树脂组成； 所述B组分中，包括:70份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，25份的SBS树脂，10份的DMP-30,10份的 膦酸酯阻燃增塑剂，8份的硅酸锆，35份的溶剂，13份的BYK-354，8份的钛酸异丙酯。
[0008] 具体步骤为： 1、 将A组分中甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS树脂按照上述重量 份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60 ~300分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸甲氧乙基 酯，SBS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温 度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60~300分钟，制得B组混合料，移入高速 分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入碱式碳酸锌，补强性填料，Irganox5057置于搅拌 釜内，真空度为0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得A组完全混合 料;将上述B组混合料中加入DMP-30,硅酸锆，BYK-354,钛酸异丙酯置于搅拌釜内，真空度为 0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得B组完全混合料。
[0009] 本发明的有益效果:本发明通过将A、B组份中的原料进行合理的配比，使两种组份 在使用过程中能够良好的粘合，并且降低了内部气泡的产生，减少了胶内间隙，同时增加了 良好的防火性能和隔热性能，保证了胶黏剂原有的流动性，减少了有害物质的排出。
【具体实施方式】
[0010] 下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
[0011] 实施例1: 一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分;所述 A组分由甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，碱式碳酸锌，补强性填料， Irganox5057，ABS树脂组成;B组分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS树脂，DMP-30，膦酸酯阻燃 增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK-354，钛酸异丙酯组成；其中所述A组分中，包括:40-60份的甲基 丙烯酸羟丙酯，20-30份的溶剂，4-8份的二甲基聚二甲基硅氧烷，10-25份的碱式碳酸锌，δ-?Ο 份的补强性填料， 5-10 份的 Irganox5057,20-35 份的 ABS 树脂组成； 所述 B 组分中 ，包括 ： 60-80份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-30份的SBS树脂，5-15份的DMP-30，5-15份的膦酸酯 阻燃增塑剂，5-10份的硅酸锆，25-40份溶剂，10-15份的BYK-354,4-10份的钛酸异丙酯。
[0012] 所述溶剂为丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龙酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中 的一种或几种；补强性填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑中的一种或 几种。
[0013] 所述A组分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸羟丙酯，20-28份的溶剂，4-7份的二甲 基聚二甲基硅氧烷，10-22份的碱式碳酸锌，5-8份的补强性填料，5-9份的Irganox5057，20-33份的ABS树脂组成;所述B组分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-25份的SBS 树脂，5-12份的DMP-30，5-13份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-8份的硅酸锆，25-35份的溶剂，10-14份的BYK-354，4-8份的钛酸异丙酯。
[0014] 所述A组分中，包括:50份的甲基丙烯酸羟丙酯，25份的溶剂，6份的二甲基聚二甲 基硅氧烷，22份的碱式碳酸锌，8份的补强性填料，8份的Irganox5057，28份的ABS树脂组成； 所述B组分中，包括:70份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，25份的SBS树脂，10份的DMP-30，10份的 膦酸酯阻燃增塑剂，8份的硅酸锆，35份的溶剂，13份的BYK-354，8份的钛酸异丙酯。
[0015] 具体步骤为： 1、 将A组分中甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS树脂按照上述重量 份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60 ~300分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸甲氧乙基 酯，SBS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温 度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60~300分钟，制得B组混合料，移入高速 分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入碱式碳酸锌，补强性填料，Irganox5057置于搅拌 釜内，真空度为0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得A组完全混合 料;将上述B组混合料中加入DMP-30,硅酸锆，BYK-354,钛酸异丙酯置于搅拌釜内，真空度为 0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得B组完全混合料。
[0016] 实施例2: 一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分;所述 A组分由甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，碱式碳酸锌，补强性填料， Irganox5057，ABS树脂组成;B组分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS树脂，DMP-30，膦酸酯阻燃 增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK-354，钛酸异丙酯组成；其中所述A组分中，包括:40-60份的甲基 丙烯酸羟丙酯，20-30份的溶剂，4-8份的二甲基聚二甲基硅氧烷，10-25份的碱式碳酸锌，δ-?Ο 份的补强性填料， 5-10 份的 Irganox5057,20-35 份的 ABS 树脂组成； 所述 B 组分中 ，包括 ： 60-80份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-30份的SBS树脂，5-15份的DMP-30，5-15份的膦酸酯 阻燃增塑剂，5-10份的硅酸锆，25-40份溶剂，10-15份的BYK-354,4-10份的钛酸异丙酯。
[0017] 将上述组份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 将A组分中甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS树脂按照上述重量 份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60 ~300分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸甲氧乙基 酯，SBS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温 度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60~300分钟，制得B组混合料，移入高速 分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入碱式碳酸锌，补强性填料，Irganox5057置于搅拌 釜内，真空度为0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得A组完全混合 料;将上述B组混合料中加入DMP-30，硅酸锆，BYK-354，钛酸异丙酯置于搅拌釜内，真空度为 0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得B组完全混合料。
[0018] A组分和B组分分别静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后 即可进行灌封操作。
[0019]下表为本发明与其他类产品的数据对比： 上表表明本发明的各项性能优于同类产品，可满足蓄电池密封的工艺需求。
[0020] 实施例3: 所述A组分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸羟丙酯，20-28份的溶剂，4-7份的二甲基聚 二甲基硅氧烷，10-22份的碱式碳酸锌，5-8份的补强性填料，5-9份的Irganox5057，20-33份 的ABS树脂组成;所述B组分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-25份的SBS树 月旨，5-12份的DMP-30，5-13份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-8份的硅酸锆，25-35份的溶剂，10-14 份的BYK-354，4-8份的钛酸异丙酯。
[0021] 将上述组份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 将A组分中甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS树脂按照上述重量 份数配比方式加入真空捏合机内，于温度l〇〇°C，真空度为0.12MPa、脱水共混300分钟，制得 A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用；将B组分中甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS树脂，膦 酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度l〇〇°C，真空 度为0.12MPa、脱水共混300分钟，制得B组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入碱式碳酸锌，补强性填料，Irganox5057置于搅拌 釜内，真空度为0.12MPa、转速600rpm，充分混合5小时，制得A组完全混合料;将上述B组混合 料中加入DMP-30,硅酸锆，BYK-354,钛酸异丙酯置于搅拌釜内，真空度为0.12MPa、转速 600rpm，充分混合5小时，制得B组完全混合料。
[0022] A组分和B组分分别静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后 即可进行灌封操作。
[0023] 实施例4: 所述A组分中，包括:50份的甲基丙烯酸羟丙酯，25份的溶剂，6份的二甲基聚二甲基硅 氧烷，22份的碱式碳酸锌，8份的补强性填料，8份的Irganox5057，28份的ABS树脂组成;所述 B组分中，包括:70份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，25份的SBS树脂，10份的DMP-30，10份的膦酸 酯阻燃增塑剂，8份的硅酸锆，35份的溶剂，13份的BYK-354，8份的钛酸异丙酯。
[0024]将上述组份中的配比利用以下制作方法制成： 1、将A组分中甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS树脂按照上述重量 份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70°C，真空度为0.08MPa、脱水共混60分钟，制得A 组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS树脂，膦酸 酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70°C，真空度为 0.08MPa、脱水共混60分钟，制得B组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用； 2、在室温下，将上述A组混合料中加入碱式碳酸锌，补强性填料，Irganox5057置于搅拌 釜内，真空度为0. 〇8MPa、转速lOOrpm，充分混合5小时，制得A组完全混合料;将上述B组混合 料中加入DMP-30,硅酸锆，BYK-354,钛酸异丙酯置于搅拌釜内，真空度为0.08MPa、转速 lOOrpm，充分混合5小时，制得B组完全混合料。
[0025] A组分和B组分分别静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后 即可进行灌封操作。
[0026]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分;所 述A组分由甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，碱式碳酸锌，补强性填料， Irganox5057，ABS树脂组成;B组分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS树脂，DMP-30，膦酸酯阻燃 增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK-354，钛酸异丙酯组成；其中所述A组分中，包括:40-60份的甲基 丙烯酸羟丙酯，20-30份的溶剂，4-8份的二甲基聚二甲基硅氧烷，10-25份的碱式碳酸锌，δ-?Ο 份的补强性填料， 5-10 份的 Irganox5057,20-35 份的 ABS 树脂组成； 所述 B 组分中 ，包括 ： 60-80份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-30份的SBS树脂，5-15份的DMP-30，5-15份的膦酸酯 阻燃增塑剂，5-10份的硅酸锆，25-40份溶剂，10-15份的BYK-354,4-10份的钛酸异丙酯。2. 根据权利要求1所述的一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于： 所述溶剂为丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龙酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的一种或 几种;补强性填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于： 所述A组分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸羟丙酯，20-28份的溶剂，4-7份的二甲基聚二甲 基硅氧烷，10-22份的碱式碳酸锌，5-8份的补强性填料，5-9份的Irganox5057,20-33份的 ABS树脂组成;所述B组分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-25份的SBS树脂， 5-12份的DMP-30，5-13份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-8份的硅酸锆，25-35份的溶剂，10-14份的 BYK-354，4-8份的钛酸异丙酯。4. 根据权利要求1所述的一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于： 所述A组分中，包括:50份的甲基丙烯酸羟丙酯，25份的溶剂，6份的二甲基聚二甲基硅氧烷， 22份的碱式碳酸锌，8份的补强性填料，8份的Irganox5057，28份的ABS树脂组成;所述B组分 中，包括:70份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，25份的SBS树脂，10份的DMP-30，10份的膦酸酯阻 燃增塑剂，8份的硅酸锆，35份的溶剂，13份的BYK-354，8份的钛酸异丙酯。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的一种基于羟丙酯与乙基酯的阻燃蓄电池密封胶的 制作方法，其特征在于:具体步骤为： 1、 将A组分中甲基丙烯酸羟丙酯，溶剂，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS树脂按照上述重量 份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60 ~300分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸甲氧乙基 酯，SBS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温 度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60~300分钟，制得B组混合料，移入高速 分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入碱式碳酸锌，补强性填料，Irganox5057置于搅拌 釜内，真空度为0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得A组完全混合 料;将上述B组混合料中加入DMP-30，硅酸锆，BYK-354，钛酸异丙酯置于搅拌釜内，真空度为 0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得B组完全混合料。
【文档编号】C09J11/06GK105969209SQ201610487840
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】刘振亭
【申请人】哈尔滨永淇化工有限公司