还包括，在步骤（3)中，先对所述印刷层的上表面进行 电晕处理，使所述印刷层的表面达因值达到36以上，然后再在经过电晕处理的所述印刷 层上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘干，所述烘干温度为 65-95 cC 〇
[0039] 其中，在涂布之前，对所述聚氨酯或丙烯酸乳液与固化剂的混合物进行40-1000 转/min的低速分散处理。
[0040] 所述低速分散处理的时间为6-15分钟。
[0041] 所述步骤（1)中，在涂布之前，先对所述聚氨酯分散体与固化剂的混合物进行 2000-5000转/min的高速分散处理。
[0042] 所述高速分散处理的时间为10-20分钟。
[0043] 与现有的金属表面用预涂膜相比，本实用新型提供的预涂膜不仅具有耐磨抗划性 能，而且能够增强预涂膜与金属铁板之间的粘附力，满足后处理中耐水煮、耐弯折的要求， 达到后续加工工序对覆膜铁测试的要求，且其制备方法充分利用现有的预涂膜生产线，有 效降低了预涂膜制备的成本，且相比干式覆铁薄膜制品而言，显著降低了覆铁薄膜和覆铁 工艺的成本。
【附图说明】
[0044] 图1是根据本实用新型实施例的预涂膜的结构示意图；
[0045] 图2是根据本实用新型实施例的预涂膜的基材层的结构示意图。
[0046] 其中，1为基材层；2为中间层；3为热熔胶层；11为底材层；12为硬化涂层；13为 印刷层；111为印刷层13和底材层11之间的结合面；112为硬化涂层12和底材层11之间 的结合面。
【具体实施方式】
[0047] 为进一步说明本实用新型，特提供以下具体实施例，所述实施例的示例在附图中 示出。下述实施例旨在用于解释本实用新型，而不用于限制本实用新型的保护范围。
[0048] 如没有特别指出，本实施例中采用的设备都是本领域内常用的设备，采用的主辅 料都是本领域常用的主辅料。
[0049] 实施例1
[0050] 如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的预涂膜，包括基材层1、中间层2和热 熔胶层3。
[0051] 具体而言，基材层1包括底材层11、硬化涂层12和印刷层13。
[0052] 其中，底材层11为双向拉伸聚酯（BOPET)层。底材层11的厚度可以为8-50 μπι， 厚度优选为9~15 μ m。
[0053] 按以下步骤制备本实用新型所述的金属表面用预涂层。
[0054] 步骤一：提供双向拉伸聚酯层作为底材层11。
[0055] 步骤二：将包括聚氨酯分散体和固化剂的混合物的硬化涂层12利用涂布设备涂 布在底材层11的第一面112上。
[0056] 步骤三：将包括东洋塑料复合油墨的印刷层13利用印刷机涂布在底材层11的第 二面111上，以形成基材1。
[0057] 步骤四：在印刷层13上涂布按上述配比制备的聚氨酯和固化剂的混合液，并利用 烘干设备进行烘干处理，使聚氨酯固化在在印刷层13上以形成中间层2。
[0058] 在步骤四实施之前，先对基材1的印刷层13表面进行电晕处理，以获得一定量的 如羰基类的极性基团。电晕处理后印刷层13的表面达因值能够达到36以上。烘干温度可 设在85°C，烘干后的中间层2的厚度约为2μπι。
[0059] 步骤五：通过挤出复合设备将EVA热溶胶层3热压复合到中间层2上。
[0060] 具体而言，将载有固化的中间层2的基材1通过挤出复合生产线的导辊被送至复 合位置，同时挤出机挤出热熔胶层3。在邻近挤出复合生产线的复合位置处设有臭氧发生 器，由臭氧发生器产生的臭氧喷吹到挤出机挤出的EVA流延膜上，臭氧的浓度为40%，功率 800W，气体流量为3. 5SCXFM，臭氧使树脂的流延表面产生一些极性基团，然后基材1与流延 通过挤出复合生产线复合位置的啮合辊的挤压相结合，形成复合膜。
[0061] 再经过拉伸、冷却、修边后热熔胶层的厚度为15 μπι。从而获得预备膜。
[0062] 另外，考虑到热熔胶层3的极性较弱，为了使产品在应用中（即本实用新型实施例 的预涂膜与印刷品复合过程中）具有良好的粘结力，优选地，对热熔胶层3的表面进行电晕 处理，以获得一定量的极性基团。以润湿张力（即达因值）表示电晕处理程度，则电晕处理 后热熔胶层3的表面达因值在48-54之间。
[0063] 制备的预涂膜的性能符合国家标准和行业标准。金属表面用耐水煮PET预涂膜技 术指标要求见表1 (其中MD为纵向，TD为横向）。
[0064] 表1金属表面用耐水煮PET预涂膜技术指标要求
[0065]
[0066] 实施例2
[0067] 本实用新型实施例2与实施例1的区别在于热熔胶层3采用改性LDPE。由于PE 的熔融指数较高，其所需的加工温度也高。在挤出机设备温度控制中，将挤出机流延的温度 设置为改性PE的加工温度。
[0068] 实施例2中其他步骤均与实施例1中相应步骤相同，在此不再赘述。实施例2中 其他步骤均与实施例1中相应步骤相同，在此不再赘述。制备的预涂膜的性能符合国家标 准和行业标准。金属表面用耐水煮PET预涂膜技术指标要求见表1 (其中MD为纵向，TD为 横向）。
[0069] 实施例3
[0070] 与实施例2区别在于没有印刷层13。制备的预涂膜的性能符合国家标准和行业标 准。金属表面用耐水煮PET预涂膜技术指标要求见表1 (其中MD为纵向，TD为横向）。
[0071] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型 的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和 变型。
【主权项】
1. 一种金属表面用预涂膜，其特征在于，从下至上依次包括：基材层、中间层和热熔胶 层，所述基材层、中间层和热熔胶层相互紧密结合；所述基材层从下至上依次包括：硬化涂 层、底材层以及印刷层，所述底材层、硬化涂层以及印刷层相互紧密结合。2. 如权利要求1所述的金属表面用预涂膜，其特征在于，所述底材层的厚度为 8-50μπι，所述硬化涂层的厚度为2-10μπι，印刷层的厚度为0. 5-4μπι;中间层的厚度为 〇· 5-3μm，热熔胶层的厚度为8-30μm。3. 如权利要求1或2所述的金属表面用预涂膜，其特征在于，底材层的厚度为 9~15μm;硬化涂层的厚度为2. 5-4μm;印刷层的厚度为2-3μm;热熔胶层的厚度为 12_19y-m〇
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属表面用预涂膜。本实用新型所述的金属表面用预涂膜，从下至上依次包括：基材层、中间层和热熔胶层，所述基材层、中间层和热熔胶层相互紧密结合；所述基材层从下至上依次包括：硬化涂层、底材层以及印刷层，所述底材层、硬化涂层以及印刷层相互紧密结合。与现有的金属表面用预涂膜相比，本实用新型提供的预涂膜不仅具有耐磨抗划性能，而且能够增强预涂膜与金属铁板之间的粘附力，满足后处理中耐水煮、耐弯折的要求，达到后续加工工序对覆膜铁测试的要求，且充分利用现有的预涂膜生产线，有效降低了预涂膜制备的成本，且相比干式覆铁薄膜制品而言，显著降低了覆铁薄膜和覆铁工艺的成本。
【IPC分类】C09J123/06, C09J7/02, C09J123/08
【公开号】CN205076999
【申请号】CN201520741425
【发明人】钟玉, 曹华
【申请人】北京康得新功能材料有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月23日