移动式智能水循环无接触高压喷淋系统及使用方法与流程

文档序号:13751593阅读:456来源:国知局
移动式智能水循环无接触高压喷淋系统及使用方法与流程

本发明属于高压喷淋技术领域,具体涉及一种移动式智能水循环无接触高压喷淋系统及使用方法。



背景技术:

建筑工地文明施工管理及环保部门的要求,建筑工地,一般位于建筑工地门口位置应设置车辆冲洗设备。车辆冲洗设备依据车辆的轮胎及底盘而设计,该设备利用高压水对轮胎及底盘部位进行高压冲洗,从而达到将车轮、车顶及底盘彻底洗净的一种机械设备,传统的车辆冲洗系统复杂,在车辆的长度方向上安装一排多个喷淋装置,对车辆整体喷淋,多个喷淋装置排列密集增大高压喷淋系统成本,多个喷淋装置排列疏松对车辆无法实现彻底的清晰,还需人工进行清洗,使用操作麻烦,且多个喷淋装置安装难度大,笨重不易搬运、设施费用高。因此,现如今缺少一种结构简单、体积小、成本低、设计合理的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统及使用方法,该高压喷淋系统通过往复移动可冲洗包括车轮、车顶在内的所有部位,提高洗车效率;另外,该高压喷淋系统还可以进行自动喷淋浇砖,通过控制箱自动控制喷淋控制装置移动,降低操作难度,便于安装、拆卸,易周转使用,且制作简单,降低施工成本。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种移动式智能水循环无接触高压喷淋系统,其设计新颖合理,结构简单,可减少占地面积,降低维护,组装和搬运方便,便于推广使用。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:移动式智能水循环无接触高压喷淋系统,其特征在于:包括移动式喷淋控制装置、为所述移动式喷淋控制装置提供高压水源的高压供水装置和用于循环回收废水的水循环处理装置;

所述高压供水装置包括水箱和与所述水箱连接的增压泵,所述移动式喷淋控制装置包括轨道、可在轨道上移动的控制箱和固定安装在控制箱上且用于支撑高压供水管路的支架,所述轨道的两端分别设置有可沿轨道长度方向移动的限位块,所述控制箱包括箱体、设置在所述箱体内的电子线路板以及设置在所述箱体上的电源开关、手动启动开关和两个分别与两个所述限位块配合的行程开关,所述箱体的底部安装有与轨道配合的滑轮,所述电子线路板上集成有微控制器、供电电源和与所述微控制器相接的存储器,微控制器的输入端接有用于无线接收无线遥控器信号的无线接收器,微控制器的输出端接有用于控制减速电机正反转的单刀双掷开关,电源开关串联在供电电源为微控制器供电的回路中,手动启动开关和两个行程开关均与微控制器的输入端相接;

所述支架为倒L形支架,所述高压供水管路为具有一个进水管和两个喷水管的Y形双喷淋管路,所述Y形双喷淋管路的一个喷水管沿所述倒L形支架竖杆的内侧安装,所述Y形双喷淋管路的另一个喷水管沿所述倒L形支架横杆的内侧安装,沿所述倒L形支架竖杆的内侧安装的一个喷水管上设置有多个直喷管,沿所述倒L形支架横杆的内侧安装的另一个喷水管上设置有一个弯喷管和多个直喷管,所述弯喷管安装所述另一个喷水管的末端,所述高压供水管路的进水管的进水端与所述增压泵连通,所述Y形双喷淋管路上设置有用于控制所述一个喷水管导通或关闭的第一阀门和用于控制所述另一个喷水管导通或关闭的第二阀门,所述直喷管和所述弯喷管上均安装有动力喷嘴。

上述的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统,其特征在于:还包括固定设置在地面上的支撑杆,所述高压供水管路的进水管布设在支撑杆上。

上述的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统,其特征在于:所述水循环处理装置包括三级沉淀池和设置在所述三级沉淀池顶部的滤网,所述三级沉淀池的末级沉淀池与所述水箱连通。

上述的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统,其特征在于:所述滑轮与减速电机传动连接。

上述的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统,其特征在于:所述第一阀门和第二阀门为手动阀门或电动阀门。

同时,本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理、省时省力且无需过多的人工干预的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统的使用方法,其特征在于该使用方法包括以下步骤:

步骤一、将待喷淋物体移动至所述三级沉淀池顶部的滤网中间位置,然后根据所述待喷淋物体的长度移动限位块;

步骤二、将所述水箱充满,调节第一阀门和第二阀门的开度,开启所述增压泵;

步骤三、将控制箱中的电源开关打到开启挡接通供电电源,微控制器上电复位,控制减速电机转动;

步骤四、减速电机转动带动控制箱在轨道上自动移动,通过所述箱体上的行程开关接触限位块改变单刀双掷开关的触点连接,得到减速电机供电方向的改变,从而改变减速电机的转动方向,通过控制箱两侧的行程开关与轨道两端的限位块多次交替配合,实现控制箱带动所述Y形双喷淋管路的往复运动;

步骤五、在所述Y形双喷淋管路喷水的过程中,废水经所述待喷淋物体后通过滤网流入所述三级沉淀池内,通过所述三级沉淀池的三级沉淀过滤处理,回收至所述水箱中,实现水的循环重复使用。

上述的使用方法,其特征在于:步骤三中微控制器上电复位,通过无线遥控器无线控制减速电机开始转动或通过手动启动开关控制减速电机开始转动。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

1、本发明采用的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统通过移动式喷淋控制装置和水循环处理装置,实现待喷淋物体的自动喷淋且具有循环回收废水功能,节约能源,便于推广使用。

2、本发明采用的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统通过在倒L形支架上安装Y形双喷淋管路的两个喷水管,沿倒L形支架竖杆的内侧安装的喷水管上设置有多个直喷管,沿倒L形支架横杆的内侧安装的喷水管上设置有一个弯喷管和多个直喷管,其中,直喷管实现竖直方向和水平方向的喷淋,弯喷管实现待喷淋物体边界死角的喷淋,功能完备,可靠稳定,使用效果好。

3、本发明采用的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统的使用方法设计新颖合理,通过无线遥控器或手动启动开关一键式启动减速电机,使减速电机转动带动控制箱移动,控制箱上的一个行程开关与轨道上的一个限位块接触,改变控制箱的移动方向,控制箱上的另一个行程开关与轨道上的另一个限位块接触,再一次改变控制箱的移动方向,实现待喷淋物体的往复自动喷淋,减少工作人员的人力操作,实用性强。

4、本发明采用的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统的使用方法步骤简单,设计合理且实现方便,投入成本低。

综上所述,本发明设计新颖合理,结构简单,减少占地面积,降低维护,搬运方便,便于推广使用,且使用方法步骤简单、设计合理、省时省力且无需过多的人工干预。

下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明支撑杆与移动式喷淋控制装置除过轨道的安装关系示意图。

图3为本发明电子线路板、电源开关、手动启动开关和行程开关的电路连接原理框图。

附图标记说明:

1—支撑杆; 2—滤网; 3-1—轨道;

3-2—限位块; 3-3—控制箱; 3-4—支架;

3-5—高压供水管路; 3-6—直喷管; 3-7—第一阀门;

3-8—第二阀门; 3-9—弯喷管; 3-10—滑轮;

3-11—电源开关; 3-12—行程开关; 3-13—供电电源;

3-14—微控制器; 3-15—无线接收器; 3-16—手动启动开关;

3-17—无线遥控器; 3-18—存储器; 3-19—单刀双掷开关;

3-20—减速电机。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示,本发明所述的移动式智能水循环无接触高压喷淋系统,包括移动式喷淋控制装置、为所述移动式喷淋控制装置提供高压水源的高压供水装置和用于循环回收废水的水循环处理装置;

所述高压供水装置包括水箱和与所述水箱连接的增压泵,所述移动式喷淋控制装置包括轨道3-1、可在轨道3-1上移动的控制箱3-3和固定安装在控制箱3-3上且用于支撑高压供水管路3-5的支架3-4,所述轨道3-1的两端分别设置有可沿轨道3-1长度方向移动的限位块3-2,所述控制箱3-3包括箱体、设置在所述箱体内的电子线路板以及设置在所述箱体上的电源开关3-11、手动启动开关3-16和两个分别与两个所述限位块3-2配合的行程开关3-12,所述箱体的底部安装有与轨道3-1配合的滑轮3-10,所述电子线路板上集成有微控制器3-14、供电电源3-13和与所述微控制器3-14相接的存储器3-18,微控制器3-14的输入端接有用于无线接收无线遥控器3-17信号的无线接收器3-15,微控制器3-14的输出端接有用于控制减速电机3-20正反转的单刀双掷开关3-19,电源开关3-11串联在供电电源3-13为微控制器3-14供电的回路中,手动启动开关3-16和两个行程开关3-12均与微控制器3-14的输入端相接。

本实施例中,微控制器3-14采用ARM微控制器或DSP微控制器,可接收处理行程开关3-12传输的开关量。

本实施例中,所述水循环处理装置包括三级沉淀池和设置在所述三级沉淀池顶部的滤网2,所述三级沉淀池的末级沉淀池与所述水箱连通,具有循环回收废水功能,节约能源。

需要说明的是,根据现场实际情况采用下挖式三级沉淀池收集废水,在三级沉淀池的顶部设置滤网2,滤网2隔离外界大体积杂物进入三级沉淀池内。

本实施例中,轨道3-1的两端分别设置有可沿轨道3-1长度方向移动的限位块3-2,可根据实际待喷淋物体长度将两个限位块3-2移动至待喷淋物体的前后两端,保证待喷淋物体全面喷淋,可通过固定件将移动后的两个限位块3-2固定在轨道3-1上,避免控制箱3-3惯性导致限位块3-2移动,使喷淋距离变长,造成水资源的浪费。

所述支架3-4为倒L形支架,所述高压供水管路3-5为具有一个进水管和两个喷水管的Y形双喷淋管路,所述Y形双喷淋管路的一个喷水管沿所述倒L形支架竖杆的内侧安装,所述Y形双喷淋管路的另一个喷水管沿所述倒L形支架横杆的内侧安装,沿所述倒L形支架竖杆的内侧安装的一个喷水管上设置有多个直喷管3-6,沿所述倒L形支架横杆的内侧安装的另一个喷水管上设置有一个弯喷管3-9和多个直喷管3-6,所述弯喷管3-9安装所述另一个喷水管的末端,所述高压供水管路3-5的进水管的进水端与所述增压泵连通,所述Y形双喷淋管路上设置有用于控制所述一个喷水管导通或关闭的第一阀门3-7和用于控制所述另一个喷水管导通或关闭的第二阀门3-8,所述直喷管3-6和所述弯喷管3-9上均安装有动力喷嘴。

本实施例中,所述增压泵将高压水通过所述Y形双喷淋管路的进水管输送至所述Y形双喷淋管路的两个喷水管中,所述Y形双喷淋管路的两个喷水管上安装的多个动力喷嘴无接触的实现高压喷淋,其中,弯喷管上暗转的动力喷嘴实现待喷淋物体边界死角的喷淋。

本实施例中,所述倒L形支架采用内加强筋固定支撑,在所述内加强筋与所述倒L形支架竖杆连接位置处以及所述倒L形支架拐角位置处分别开有供高压供水管路3-5穿过的通孔,所述Y形双喷淋管路的另一个喷水管沿所述内加强筋的外侧铺设后沿所述倒L形支架横杆的内侧安装,且沿所述内加强筋的外侧铺设的喷水管部分安装有一个垂直于所述内加强筋的直喷管3-6,该直喷管3-6实现对待喷淋物体的倾斜喷淋,与弯喷管3-9对称实现待喷淋物体另一个边界死角的喷淋。

如图1和图2所示,本实施例中,还包括固定设置在地面上的支撑杆1,所述高压供水管路3-5的进水管布设在支撑杆1上。

需要说明的是,支撑杆1至轨道的垂直距离大于控制箱3-3的宽度,保证控制箱3-3顺畅的在轨道3-1上移动,高压供水管路3-5为具有一个进水管和两个喷水管的Y形双喷淋管路,优选地,支撑杆1安装在轨道3-1中间位置的旁侧,保证Y形双喷淋管路的一个进水管最短,高压供水管路3-5的一个进水管通过支撑杆1为支架3-4上安装的两个喷水管供水,支撑杆1和支架3-4之间保持一定的距离,支撑杆1与支架3-4之间的进水管路部分悬空且随着支架3-4的移动而伸缩,所述Y形双喷淋管路加工制作为一体。

本实施例中,所述滑轮3-10与减速电机3-20传动连接。

本实施例中,所述第一阀门3-7和第二阀门3-8为手动阀门或电动阀门,第一阀门3-7用于控制沿所述倒L形支架竖杆的内侧安装的一个喷水管上的多个直喷管3-6的开闭,当只需要进行竖向喷淋时,保持第二阀门3-8关闭,第一阀门3-7开启;第二阀门3-8用于控制沿所述倒L形支架横杆的内侧安装的另一个喷水管上的一个弯喷管3-9和多个直喷管3-6的开闭,当只需要进行横向喷淋时,保持第一阀门3-7关闭,第二阀门3-8开启;当需要竖向和横向同时喷淋时,保持第一阀门3-7和第二阀门3-8均开启。

本实施例中的一种移动式智能水循环无接触高压喷淋系统的使用方法,包括以下步骤:

步骤一、将待喷淋物体移动至所述三级沉淀池顶部的滤网2中间位置,然后根据所述待喷淋物体的长度移动限位块3-2;

步骤二、将所述水箱充满,调节第一阀门3-7和第二阀门3-8的开度,开启所述增压泵;

步骤三、将控制箱3-3中的电源开关3-11打到开启挡接通供电电源3-13,微控制器3-14上电复位,控制减速电机3-20转动;

步骤四、减速电机3-20转动带动控制箱3-3在轨道3-1上自动移动,通过所述箱体上的行程开关3-12接触限位块3-2改变单刀双掷开关3-19的触点连接,得到减速电机3-20供电方向的改变,从而改变减速电机3-20的转动方向,通过控制箱3-3两侧的行程开关3-12与轨道3-1两端的限位块3-2多次交替配合,实现控制箱3-3带动所述Y形双喷淋管路的往复运动;

步骤五、在所述Y形双喷淋管路喷水的过程中,废水经所述待喷淋物体后通过滤网2流入所述三级沉淀池内,通过所述三级沉淀池的三级沉淀过滤处理,回收至所述水箱中,实现水的循环重复使用。

本实施例中,步骤三中微控制器3-14上电复位,通过无线遥控器3-17无线控制减速电机3-20开始转动或通过手动启动开关控制减速电机3-20开始转动。

本实施例中,可通过无线遥控器3-17远程无线发送开启信号,无线接收器3-15接收启动信号并将该信号传输至微控制器3-14,实现减速电机3-20的智能开启;当无线遥控器3-17丢失或故障时,可采用手动启动开关3-16作为备用开启键保证移动式喷淋控制装置的正常运行;通过无线遥控器3-17或手动启动开关3-16一键式启动减速电机3-20,使减速电机3-20转动带动控制箱3-3移动,控制箱3-3上的一个行程开关3-12与轨道3-1上的一个限位块3-2接触,改变控制箱3-3的移动方向,控制箱3-3上的另一个行程开关3-12与轨道3-1上的另一个限位块3-2接触,再一次改变控制箱3-3的移动方向,实现待喷淋物体的往复自动喷淋,减少工作人员的人力操作,可靠稳定。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

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