曲柄臂与摆轴的铆接结构及包含其的雨刮器的制作方法

本实用新型涉及一种曲柄臂与摆轴的铆接结构及包含其的雨刮器。

背景技术：

目前，汽车雨刮系统四连杆机构的曲柄臂、摆轴结构存在以下缺点：

1、传统铆接结构采用碾铆摆轴，使摆轴与曲柄臂铆接，但摆臂硬度较高，碾铆困难，碾铆工艺生产较慢。

2、传统铆接结构采用的碾铆摆轴，由于摆轴硬度比曲柄臂高，因此碾铆摆轴不能使两者完全结合，导致铆接强度差。

3、传统铆接结构采用的碾铆摆轴，因碾铆摆轴只能摆轴底部变形，不能和曲柄臂上下完全结合，导致铆接强度差。

4、传统铆接结构采用的碾铆摆轴，铆接强度扭转力矩只能达到55N.m～70N.m，导致曲柄臂、摆轴铆接后易转动松脱，售后故障率高。

综上所述，基于上述采用碾铆摆轴铆接曲柄臂、摆轴的缺陷，需对曲柄臂、摆轴的铆接结构进行改进，降低售后故障率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术强度差、故障率高的缺陷，提供一种强度高、寿命长的曲柄臂与摆轴的铆接结构及包含其的雨刮器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种曲柄臂与摆轴的铆接结构，其包括：

摆轴，所述摆轴的一端设有铆接部，所述铆接部的外周设有间隔设置的多个环形滚花带；和

曲柄臂，所述曲柄臂的一端设有铆接孔，所述铆接部铆接于所述铆接孔中。

优选地，所述铆接部的外周设有间隔设置的两个环形滚花带，所述环形滚花带相互平行设置。

一种雨刮器，其包括：

如权利要求1或2所述的曲柄臂与摆轴的铆接结构；

雨刮，所述雨刮与所述摆轴连接；和

电机，所述电机连接于所述曲柄臂。

优选地，所述电机通过球铰连接于所述曲柄臂。

本实用新型的积极进步效果在于：该曲柄臂与摆轴的铆接结构通过间隔布置的多个环形滚花带使得曲柄臂和摆轴的接合更加牢固和稳定，从而也使得应用其的雨刮器的寿命增长。

附图说明

图1为根据本实用新型的优选实施例的曲柄臂与摆轴的铆接结构的示意图；

图2为图1的A部分的放大结构示意图；

图3为根据本实用新型的优选实施例的滚花的结构示意图。

附图标记说明：

摆轴 10

铆接部 11

滚花带 12

曲柄臂 20

铆接孔 21

球铰 30

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-3所示，曲柄臂与摆轴的铆接结构包括：

摆轴10，该摆轴10的一端设有铆接部11，铆接部11的外周设有间隔设置的两个环形滚花带12；和

曲柄臂20，该曲柄臂20的一端设有铆接孔21，铆接部11铆接于铆接孔21中。

其中两个环形滚花带12相互平行设置。当然，本领域的技术人员也可以根据需要设置多于两个的环形滚花带12，只要它们之间相互间隔。

在铆接部11铆接入铆接孔21时，由于挤压，曲柄臂20的铆接孔21的内壁会向环形滚花带12之间的间隙中挤入，从而曲柄臂20和摆轴10可以更紧密地接合。这样铆接的曲柄臂20和摆轴10之间的扭转力矩可以达到85N.m～110N.m，扭转力矩提高了42％，降低了松动故障率。

图3示意了本实施例采用的滚花的形状，可选择地，也可以采用其他的滚花形状。

一种雨刮器，其包括：

如上的曲柄臂与摆轴的铆接结构；

雨刮(未示意)，雨刮与摆轴10连接；和

电机(未示意)，电机连接于曲柄臂20。

电机通过球铰30连接于曲柄臂20。

球铰30和曲柄臂20之间也可以采用曲柄臂20和摆轴10之间的铆接结构。

利用该铆接结构的雨刮器，其强度和寿命也远高于现有的雨刮器。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。