一种电动循环式汽车清洗设备的制作方法

本发明涉及机电设备领域，具体为一种电动循环式汽车清洗设备。

背景技术：

人工洗车时，对工人的技术要求较高，由于部分洗车工人熟练度不高，使用水枪冲刷汽车的时间不均匀，会对车身油漆造成损伤，后续的打泡与擦干环节也会由于工人的失误对车体本身造成伤害，从而产生不必要的纠纷，同时人工洗车的成本高且效率低，浪费大量时间和水资源。

本发明阐述的一种电动循环式汽车清洗设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种电动循环式汽车清洗设备，本例的一种电动循环式汽车清洗设备，包括主体，所述主体内设有传动腔，所述传动腔上内壁连通设有两条开口向上的导向槽，两条所述导向槽平行，两条所述导向槽内各设有立柱，所述立柱沿着所述导向槽前后滑动，两根所述立柱上端面之间固接有横梁，所述横梁和两根所述立柱组合构成龙门，所述龙门呈u型，两根所述立柱向下延伸至所述传动腔内，两根所述立柱下端设有前后贯通且开口向下的滚轮腔，所述滚轮腔的左右内壁固接有连接轴，所述连接轴转动连接有滚轮，所述滚轮与所述传动腔下壁抵触，所述横梁内设有连接腔，所述连接腔左侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴向左延伸至所述横梁左侧，所述传动轴左右两端固接有从动带轮、主动锥齿轮，左侧所述立柱左侧壁上转动连接有同步轴，所述同步轴左端固接有主动带轮和高速齿轮，所述主动带轮位于所述高速齿轮右侧，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过主皮带连接，所述连接腔的下侧设有前后贯穿的放置腔，所述连接腔下侧壁转动连接有两根转动杆，所述转动杆向下延伸连通所述放置腔，左侧所述转动杆上端固接有从动锥齿轮、副带主动轮，所述从动锥齿轮位于所述副带主动轮上侧，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，右侧所述转动杆上端固接有副带从动轮，所述副带从动轮与所述副带主动轮通过副皮带连接，所述转动杆下端固接有布轮，所述立柱前侧面对称固接有组合块，所述组合块贯穿转动连接有回旋轴，所述回旋轴上固接有海绵轮，所述回旋轴左端固接有协同齿轮，左侧所述立柱左侧壁转动连接有低速轴，所述低速轴位于所述同步轴上侧，所述低速轴左端固接有低速齿轮，所述低速齿轮位于所述高速齿轮左侧，所述低速齿轮与所述协同齿轮啮合，所述高速齿轮转动，进而通过所述同步轴带动所述主动带轮转动，进而通过所述主皮带带动所述从动带轮转动，进而带动所述传动轴转动，进而通过主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动，进而带动副带主动轮转动，进而通过所述副皮带带动所述副带从动轮转动，进而通过所述转动杆带动所述布轮转动，所述低速齿轮转动，进而通过所述协同齿轮带动所述回旋轴转动，进而带动所述海绵轮转动。

有益的，所述传动腔前侧壁上固接有固定块、棘轮支架，所述棘轮支架位于所述固定块左侧，所述固定块内设有开口先后的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条与所述弹簧腔之间固连有弹簧，所述棘轮支架后端上下贯穿转动连接有联动轴，所述联动轴上端固接有棘轮，所述棘轮外圆面固接有联动齿轮，所述联动齿轮与所述滑动齿条啮合，所述联动轴下端固接有主动拨盘，所述主动拨盘下端固接有圆柱销，所述传动腔的左侧壁固接有拨盘支架，所述拨盘支架上下贯穿转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端固接有槽轮，所述圆柱销向下延伸至所述槽轮内，所述旋转轴上端固接有从动拨盘，所述从动拨盘上端固接有旋转销，所述滑动齿条向后运动，进而带动所述联动齿轮转动，进而通过所述棘轮带动所述联动轴转动，进而通过所述主动拨盘带动所述圆柱销做圆周运动，进而通过所述圆柱销拨动所述槽轮，进而通过所述旋转轴带动所述从动拨盘转动，进而带动所述旋转销做圆周运动。

有益的，所述传动腔前壁固接有电机，所述电机后端动力连接有往复丝杠，所述往复丝杠上有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，所述往复丝杠螺纹连接有滑块，右侧所述立柱内设有前后贯通的导向腔，所述导向腔上侧壁固接所述滑块，所述往复丝杠后端固接有蜗杆，所述传动腔左右内壁转动连接有花键轴，所述花键轴右侧固接有蜗轮，所述蜗轮上端与所述蜗杆啮合，所述花键轴上花键连接有花键套，所述花键套右端固接有动力齿轮，启动所述电机，进而带动所述往复丝杠转动，进而通过所述滑块带动所述龙门做往复运动，同时通过所述蜗杆带动所述蜗轮转动，进而通过所述花键轴带动所述花键套转动，进而带动所述动力齿轮转动。

有益的，所述花键套转动连接有联动杆，所述联动杆前端设有长槽和短槽，所述短槽位于所述长槽的前侧，所述联动杆左侧固接有滑块，所述传动腔左侧壁固接有导向块，所述导向块位于所述拨盘支架上侧，所述导向块与所述滑块滑动连接，所述联动杆移动，进而带动所述花键套、所述滑块移动。

有益的，左侧所述立柱下端左右贯穿滑动连接有挡板，所述挡板左端固接有衔接杆，所述衔接杆向下延伸至所述长槽内，所述传动腔上侧壁连通设有开口向上的滑动槽，所述衔接杆向上延伸贯穿所述滑动槽，所述衔接杆上端右侧固接有连接杆，所述连接杆上转动连接有滑动齿轮，左侧所述立柱左侧面转动连接有联动杆，所述联动杆位于所述同步轴下侧，所述联动杆左端固接有移动齿轮，所述移动齿轮与所述滑动齿轮啮合，所述主体上端面相对于所述滑动槽、左侧所述导向槽之间固接有齿条，所述齿条与所述移动齿轮啮合，所述挡板右端设有贯穿的导通孔，所述移动齿轮转动，进而带动所述滑动齿轮转动，所述挡板移动，进而通过所述衔接杆带动所述连接杆移动，进而使得所述滑动齿轮与不同的齿轮啮合。

有益的，所述横梁在所述连接腔、所述放置腔之间设有左右延伸且开口向下的泡沫喷口、喷水口、出风口，左侧所述立柱内设有开口向右的洗涤液流道、导水道、导风道，所述洗涤液流道、所述导水道、所述导风道向上延伸分别与所述泡沫喷口、所述喷水口、所述出风口连通，所述洗涤液流道、所述导水道、所述导风道右端分别固接有输送管、输水管、送风管，所述传动腔下侧壁上固接有泡沫机、水泵、鼓风机，所述输送管、所述输水管、所述送风管后端分别固接于所述泡沫机、所述水泵、所述鼓风机，所述泡沫机右端动力连接有第一转轴，所述鼓风机、所述水泵左端动力连接有第二转轴、第三转轴，所述第一转轴右端固定连接有第一齿轮，所述第二转轴、所述第三转轴左端分别固接连接有第二齿轮、第三齿轮，所述泡沫机、所述水泵、所述鼓风机向后分别连通有进泡沫管、进水管、进风管，所述进风管、所述进水管、所述进泡沫管向后延伸贯穿所述主体后侧，清水经进所述水管吸入到所述水泵内部，经所述水泵加压，将水通过所述输水管、所述导水道、所述喷水口喷到汽车表面进行清洗，将洗涤液经进所述泡沫管吸入到所述泡沫机内部，经所述泡沫机发泡加压，将洗涤液通过所述输送管、所述洗涤液流道、所述泡沫喷口喷到汽车表面，将空气经所述进风管吸入到所述鼓风机内部，经所述鼓风机加压，将空气通过所述送风管、所述导风道、所述出风口喷到汽车表面。

本发明的有益效果是：本发明通过龙门的移动实现对汽车的清洁，在洗车时无需工作人员的靠近且驾驶员不必下车；移动挡板实现冲洗、打泡、吹干流程之间的切换，在打泡的过程中转动海绵轮使得泡沫均匀的涂在汽车的表面；在吹干的过程中转动布轮吸干汽车表面多余的水分。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电动循环式汽车清洗设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”的放大示意图；

图5为图2的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图2的“e-e”方向的结构示意图；

图7为图2的“f”的放大示意图；

图8为图4的“g-g”方向的结构示意图；

图9为图8的“h-h”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种电动循环式汽车清洗设备,包括主体11，所述主体11内设有传动腔12，所述传动腔12上内壁连通设有两条开口向上的导向槽23，两条所述导向槽23平行，两条所述导向槽23内各设有立柱98，所述立柱98沿着所述导向槽23前后滑动，两根所述立柱98上端面之间固接有横梁99，所述横梁99和两根所述立柱98组合构成龙门24，所述龙门24呈u型，两根所述立柱98向下延伸至所述传动腔12内，两根所述立柱98下端设有前后贯通且开口向下的滚轮腔25，所述滚轮腔25的左右内壁固接有连接轴26，所述连接轴26转动连接有滚轮27，所述滚轮27与所述传动腔12下壁抵触，所述横梁99内设有连接腔29，所述连接腔29左侧壁转动连接有传动轴31，所述传动轴31向左延伸至所述横梁99左侧，所述传动轴31左右两端固接有从动带轮33、主动锥齿轮32，左侧所述立柱98左侧壁上转动连接有同步轴88，所述同步轴88左端固接有主动带轮94和高速齿轮86，所述主动带轮94位于所述高速齿轮86右侧，所述主动带轮94与所述从动带轮33之间通过主皮带64连接，所述连接腔29的下侧设有前后贯穿的放置腔30，所述连接腔29下侧壁转动连接有两根转动杆63，所述转动杆63向下延伸连通所述放置腔30，左侧所述转动杆63上端固接有从动锥齿轮34、副带主动轮66，所述从动锥齿轮34位于所述副带主动轮66上侧，所述从动锥齿轮34与所述主动锥齿轮32啮合，右侧所述转动杆63上端固接有副带从动轮36，所述副带从动轮36与所述副带主动轮66通过副皮带62连接，所述转动杆63下端固接有布轮65，所述立柱98前侧面对称固接有组合块83，所述组合块83贯穿转动连接有回旋轴93，所述回旋轴93上固接有海绵轮85，所述回旋轴93左端固接有协同齿轮84，左侧所述立柱98左侧壁转动连接有低速轴92，所述低速轴92位于所述同步轴88上侧，所述低速轴92左端固接有低速齿轮87，所述低速齿轮87位于所述高速齿轮86左侧，所述低速齿轮87与所述协同齿轮84啮合，所述高速齿轮86转动，进而通过所述同步轴88带动所述主动带轮94转动，进而通过所述主皮带64带动所述从动带轮33转动，进而带动所述传动轴31转动，进而通过主动锥齿轮32带动所述从动锥齿轮34转动，进而带动副带主动轮66转动，进而通过所述副皮带62带动所述副带从动轮36转动，进而通过所述转动杆63带动所述布轮65转动，所述低速齿轮87转动，进而通过所述协同齿轮84带动所述回旋轴93转动，进而带动所述海绵轮85转动。

有益的，所述传动腔12前侧壁上固接有固定块37、棘轮支架41，所述棘轮支架41位于所述固定块37左侧，所述固定块37内设有开口先后的弹簧腔39，所述弹簧腔39内滑动连接有滑动齿条40，所述滑动齿条40与所述弹簧腔39之间固连有弹簧38，所述棘轮支架41后端上下贯穿转动连接有联动轴43，所述联动轴43上端固接有棘轮45，所述棘轮45外圆面固接有联动齿轮42，所述联动齿轮42与所述滑动齿条40啮合，所述联动轴43下端固接有主动拨盘44，所述主动拨盘44下端固接有圆柱销51，所述传动腔12的左侧壁固接有拨盘支架53，所述拨盘支架53上下贯穿转动连接有旋转轴50，所述旋转轴50下端固接有槽轮52，所述圆柱销51向下延伸至所述槽轮52内，所述旋转轴50上端固接有从动拨盘46，所述从动拨盘46上端固接有旋转销47，所述滑动齿条40向后运动，进而带动所述联动齿轮42转动，进而通过所述棘轮45带动所述联动轴43转动，进而通过所述主动拨盘44带动所述圆柱销51做圆周运动，进而通过所述圆柱销51拨动所述槽轮52，进而通过所述旋转轴50带动所述从动拨盘46转动，进而带动所述旋转销47做圆周运动。

有益的，所述传动腔12前壁固接有电机13，所述电机13后端动力连接有往复丝杠14，所述往复丝杠14上有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，所述往复丝杠14螺纹连接有滑块15，右侧所述立柱98内设有前后贯通的导向腔28，所述导向腔28上侧壁固接所述滑块15，所述往复丝杠14后端固接有蜗杆16，所述传动腔12左右内壁转动连接有花键轴17，所述花键轴17右侧固接有蜗轮18，所述蜗轮18上端与所述蜗杆16啮合，所述花键轴17上花键连接有花键套19，所述花键套19右端固接有动力齿轮20，启动所述电机13，进而带动所述往复丝杠14转动，进而通过所述滑块15带动所述龙门24做往复运动，同时通过所述蜗杆16带动所述蜗轮18转动，进而通过所述花键轴17带动所述花键套19转动，进而带动所述动力齿轮20转动。

有益的，所述花键套19转动连接有联动杆22，所述联动杆22前端设有长槽35和短槽21，所述短槽21位于所述长槽35的前侧，所述联动杆22左侧固接有滑块48，所述传动腔12左侧壁固接有导向块49，所述导向块49位于所述拨盘支架53上侧，所述导向块49与所述滑块48滑动连接，所述联动杆22移动，进而带动所述花键套19、所述滑块48移动。

有益的，左侧所述立柱98下端左右贯穿滑动连接有挡板54，所述挡板54左端固接有衔接杆55，所述衔接杆55向下延伸至所述长槽35内，所述传动腔12上侧壁连通设有开口向上的滑动槽56，所述衔接杆55向上延伸贯穿所述滑动槽56，所述衔接杆55上端右侧固接有连接杆57，所述连接杆57上转动连接有滑动齿轮58，左侧所述立柱98左侧面转动连接有联动杆91，所述联动杆91位于所述同步轴88下侧，所述联动杆91左端固接有移动齿轮89，所述移动齿轮89与所述滑动齿轮58啮合，所述主体11上端面相对于所述滑动槽56、左侧所述导向槽23之间固接有齿条90，所述齿条90与所述移动齿轮89啮合，所述挡板54右端设有贯穿的导通孔82，所述移动齿轮89转动，进而带动所述滑动齿轮58转动，所述挡板54移动，进而通过所述衔接杆55带动所述连接杆57移动，进而使得所述滑动齿轮58与不同的齿轮啮合。

有益的，所述横梁99在所述连接腔29、所述放置腔30之间设有左右延伸且开口向下的泡沫喷口67、喷水口68、出风口69，左侧所述立柱98内设有开口向右的洗涤液流道59、导水道60、导风道61，所述洗涤液流道59、所述导水道60、所述导风道61向上延伸分别与所述泡沫喷口67、所述喷水口68、所述出风口69连通，所述洗涤液流道59、所述导水道60、所述导风道61右端分别固接有输送管72、输水管71、送风管70，所述传动腔12下侧壁上固接有泡沫机75、水泵74、鼓风机73，所述输送管72、所述输水管71、所述送风管70后端分别固接于所述泡沫机75、所述水泵74、所述鼓风机73，所述泡沫机75右端动力连接有第一转轴97，所述鼓风机73、所述水泵74左端动力连接有第二转轴95、第三转轴96，所述第一转轴97右端固定连接有第一齿轮78，所述第二转轴95、所述第三转轴96左端分别固接连接有第二齿轮76、第三齿轮77，所述泡沫机75、所述水泵74、所述鼓风机73向后分别连通有进泡沫管81、进水管80、进风管79，所述进风管79、所述进水管80、所述进泡沫管81向后延伸贯穿所述主体11后侧，清水经进所述水管80吸入到所述水泵74内部，经所述水泵74加压，将水通过所述输水管71、所述导水道60、所述喷水口68喷到汽车表面进行清洗，将洗涤液经进所述泡沫管81吸入到所述泡沫机75内部，经所述泡沫机75发泡加压，将洗涤液通过所述输送管72、所述洗涤液流道59、所述泡沫喷口67喷到汽车表面，将空气经所述进风管79吸入到所述鼓风机73内部，经所述鼓风机73加压，将空气通过所述送风管70、所述导风道61、所述出风口69喷到汽车表面。

以下结合图1至图9对本文中的一种电动循环式汽车清洗设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，导水道60、导通孔82、喷水口68连通，左侧立柱98前端面与滑动齿条40后端面抵触，滑动齿轮58与高速齿轮86、低速齿轮87不啮合，动力齿轮20与第三齿轮77啮合，进风管79外接空气，进水管80外接水桶，进泡沫管81外接洗涤液桶。

当汽车停稳后，启动电机13，进而转动往复丝杠14，进而通过滑块15带动龙门24做前后往复运动，同时通过蜗杆16带动蜗轮18转动，进而通过花键轴17带动花键套19转动，进而通过动力齿轮20带动第三齿轮77转动，进而通过第三转轴96带动水泵74启动，进而将清水经进水管80吸入到水泵74内部，经水泵74加压，将水通过输水管71、导水道60、喷水口68喷到汽车表面进行清洗。

当龙门24往复一个循环与滑动齿条40抵触时，带动滑动齿条40向前运动，进而带动联动齿轮42顺时针转动，进而通过棘轮45单向带动联动轴43、主动拨盘44转动，进而通过圆柱销51拨动槽轮52逆时针转动齿条90度，进而通过旋转轴50带动从动拨盘46转动，进而带动旋转销47逆时针转动齿条90度，进而带动联动杆22向左移动，进而通过衔接杆55带动挡板54向左移动，使得导水道60与喷水口68断开连接，洗涤液流道59、导通孔82、泡沫喷口67连通，同时联动杆22带动花键套19向左移动，使得动力齿轮20与第一齿轮78啮合，进而通过动力齿轮20带动第一齿轮78转动，进而通过第一转轴97带动泡沫机75启动，进而将洗涤液经进泡沫管81吸入到泡沫机75内部，经泡沫机75发泡加压，将洗涤液通过输送管72、洗涤液流道59、泡沫喷口67喷到汽车表面，同时衔接杆55通过连接杆57带动滑动齿轮58向左移动，进而使得滑动齿轮58与低速齿轮87啮合，在龙门24移动地过程中，使得移动齿轮89在齿条90的带动下进行转动，进而通过滑动齿轮58带动低速齿轮87转动，进而通过协同齿轮84带动回旋轴93转动，进而带动海绵轮85转动，在进行喷洗涤液时，对洗涤液进行抹匀。

当龙门24往复一个循环与滑动齿条40抵触时，同样带动滑动齿条40向前运动，进而单向带动旋转销47再逆时针转动齿条90度，进而带动联动杆22向右移动，进而通过衔接杆55带动挡板54向右移动，使得洗涤液流道59、导通孔82、泡沫喷口67断开连接，导水道60、导通孔82、喷水口68连通，同时联动杆22带动花键套19向右移动，使得动力齿轮20与第三齿轮77啮合，将清水喷到汽车表面对洗涤液进行清洗，同时衔接杆55通过连接杆57带动滑动齿轮58向右移动，进而使得滑动齿轮58与低速齿轮87脱离，进而使得海绵轮85停止转动。

当龙门24往复一个循环与滑动齿条40抵触时，同样带动滑动齿条40向前运动，进而单向带动旋转销47再逆时针转动齿条90度，进而带动联动杆22向右移动，进而通过衔接杆55带动挡板54向右移动，使得导水道60、导通孔82、喷水口68断开连接，导风道61、导通孔82、出风口69连通，同时联动杆22带动花键套19向右移动，使得动力齿轮20与第二齿轮76啮合，进而通过动力齿轮20带动第二齿轮76转动，进而通过第二转轴95带动鼓风机73启动，进而将空气经进风管79吸入到鼓风机73内部，经鼓风机73加压，将空气通过送风管70、导风道61、出风口69喷到汽车表面，吹干汽车表面的水分，同时衔接杆55通过连接杆57带动滑动齿轮58向右移动，进而使得滑动齿轮58与高速齿轮86啮合，在龙门24移动地过程中，使得移动齿轮89在齿条90的带动下进行转动，进而通过滑动齿轮58带动高速齿轮86转动，进而通过同步轴88带动主动带轮94转动，进而通过主皮带64带动从动带轮33转动，进而通过传动轴31带动主动锥齿轮32转动，进而通过从动锥齿轮34带动转动杆63转动，进而带动布轮65转动，在进行吹风干燥时，对汽车表面的水分进行擦干。

当龙门24往复一个循环与滑动齿条40抵触时，同样带动滑动齿条40向前运动，进而单向带动旋转销47再逆时针转动齿条90度，进而带动联动杆22向左移动，导风道61、导通孔82、出风口69断开连接，导水道60、导通孔82、喷水口68连通，恢复初始状态，洗车结束，停止电机。

本发明的有益效果是：本发明通过龙门的移动实现对汽车的清洁，在洗车时无需工作人员的靠近且驾驶员不必下车；移动挡板实现冲洗、打泡、吹干流程之间的切换，在打泡的过程中转动海绵轮使得泡沫均匀的涂在汽车的表面；在吹干的过程中转动布轮吸干汽车表面多余的水分。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。