μm。可选的可膨胀微球包括但不限于日本松本油脂制药 株式会社的F-190D、F230D、F260D，瑞典AkzoNobel公司的Expancel093DU120、909DU80、 920DU40、920DU80、920DU120、930DU120、950DU80、95IDUl20 等。
[0050] 本发明的另一方面提高一种制备高性能ΤΡΕ车用脚垫的方法，包括W下步骤： (1) 将所述的原料，按重量份混合后，经双螺杆挤出造粒； (2) 将步骤（1)所得的产物，于170°C~200°C真空注塑到模具中，并在真空条件下，保 持该溫度0. 5~20小时后，再冷却固化得到。
[0051] 在一种实施方式中，所述的制备TPE车用脚垫的方法，还包括： 将步骤（2)得到的车用脚垫浸泡在多聚憐酸中，于120~180°C下保持3~8小时后， 用去离子水洗至中性并真空干燥得到。
[0052] 由于体系中含有簇基W及横酸基，因此通过真空W及多聚憐酸的高溫处理，可W 与富电的苯环发生傅克酷基化反应，从而进一步提高体系的交联度，并提供本发明的有益 技术效果。
[0053] 下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，W下实施例只用 于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员 根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0054] 另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，并购自Sigma、al化W及阿拉下 试剂，且W下物料所用份数均为重量份。 阳化5] 原料： A1 :MAH-g-SEBS(ΜΑΗ接枝率 1〇/〇) Α2 :MAH-g-SEBS(ΜΑΗ接枝率 2〇/〇) A3 :MAH-g-沈BS(ΜΑΗ接枝率 3〇/〇) Β1 :MAH-g-PP(ΜΑΗ接枝率 1〇/〇) Β2 :MAH-g-PP(ΜΑΗ接枝率 2〇/〇) Β3 :MAH-g-PP(ΜΑΗ接枝率 3〇/〇) C1 :横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物，通过下述方法制备： (1) 氨基封端横化聚酷亚胺预聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的4, 4' -二氨基二苯基-2, 2' -二横酸、20摩尔 的间甲酪W及2. 2摩尔的Ξ乙胺，当横化二胺完全溶解后，加入0. 8摩尔的均苯四甲酸酢和 4. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下揽拌约30min后，加热至约80°C，反应约3. 5h，再在约185°C 下，反应约3.化；反应结束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂 去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中约50°C下烘干约22~2地，即得氨基封端聚酷亚胺预聚 物； (2) 横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚酷亚胺预聚物W及20 摩尔的间甲酪，在惰性气体保护下揽拌，当氨基封端聚酷亚胺预聚物完全溶解后，加入 0.8摩尔的1,3-二（3, 4-二簇基苯基）-1，1，3, 3-四甲基二硅氧烷二酢和2.0摩尔的苯甲 酸，在室溫下揽拌约30min后，加热至约75°C，反应约4.化，再在约185°C下，反应约24h;反 应结束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤，然 后用Imol/L的盐酸质子交换24h后，用去离子水反复洗涂3次并于真空烘箱中约50°C下烘 干约2地，即得横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物。
[0056] C2 :横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物，通过下述方法制备： (1)氨基封端横化聚酷亚胺预聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的9, 9' -双（4-氨基苯基）巧-2, 7' -二横酸、 20摩尔的间甲酪W及2. 2摩尔的Ξ乙胺，当横化二胺完全溶解后，加入0. 9摩尔的均苯四 甲酸酢和4. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下揽拌约30min后，加热至约80°C，反应约3. 5h，再在 约185°C下，反应约3. 5h;反应结束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇 反复洗涂去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中约50°C下烘干约22~24h，即得氨基封端聚酷 亚胺预聚物； (2)横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚酷亚胺预聚物W及20 摩尔的间甲酪，在惰性气体保护下揽拌，当氨基封端聚酷亚胺预聚物完全溶解后，加入 1. 2摩尔的端二（3, 4-二簇基苯基）聚二甲基二硅氧烷二酢和2. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下 揽拌约30min后，加热至约75°C，反应约4.化，再在约185°C下，反应约24h;反应结束后，降 至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤，然后用Imol/L 的盐酸质子交换24h后，用去离子水反复洗涂3次并于真空烘箱中约50°C下烘干约24h，即 得横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物。
[0057] C3 :横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物，通过下述方法制备： (1) 氨基封端横化聚酷亚胺预聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的2,2'-双（4-横酸基苯氧基）联苯横化二 胺、20摩尔的间甲酪W及2. 2摩尔的Ξ乙胺，当横化二胺完全溶解后，加入0. 98摩尔的 3, 4, 9, 10-巧四簇酸酢和4. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下揽拌约30min后，加热至约80°C，反 应约3. 5h，再在约185°C下，反应约3. 5h;反应结束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉 淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中约50°C下烘干约22~2地，即得 氨基封端聚酷亚胺预聚物； (2) 横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚酷亚胺预聚物W及20 摩尔的间甲酪，在惰性气体保护下揽拌，当氨基封端聚酷亚胺预聚物完全溶解后，加入 1摩尔的端二（1-降冰片烧-3, 4二簇酸酢)聚二甲基硅氧烷和2. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下 揽拌约30min后，加热至约75°C，反应约4.化，再在约185°C下，反应约24h;反应结束后，降 至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤，然后用Imol/L 的盐酸质子交换24h后，用去离子水反复洗涂3次并于真空烘箱中约50°C下烘干约24h，即 得横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物。
[0058] C4 :横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物，通过下述方法制备： (1) 氨基封端横化聚酷亚胺预聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的3, 3'-双（苯氧基）联苯横化二胺、20摩尔的 间甲酪W及2. 2摩尔的Ξ乙胺，当横化二胺完全溶解后，加入0. 95摩尔的1，4, 5, 8-糞四甲 酸二酢和4. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下揽拌约30min后，加热至约80°C，反应约3. 5h，再在 约185°C下，反应约3. 5h;反应结束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇 反复洗涂去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中约50°C下烘干约22~2地，即得氨基封端聚酷 亚胺预聚物； (2) 横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚酷亚胺预聚物W及20 摩尔的间甲酪，在惰性气体保护下揽拌，当氨基封端聚酷亚胺预聚物完全溶解后，加入 0. 95摩尔的端二（1-降冰片烧-3, 4二簇酸酢）聚二甲基硅氧烷和2. 0摩尔的苯甲酸，在 室溫下揽拌约30min后，加热至约75°C，反应约4. 5h，再在约185°C下，反应约24h;反应结 束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤，然后用Imol/L的盐酸质子交换24h后，用去离子水反复洗涂3次并于真空烘箱中约50°C下烘干约 2地，即得横化聚酷亚胺-硅氧烷共聚物。
[0059] D1 :横化聚苯并咪挫改性氧化石墨締，其制备方法为： (1) 环氧硅烷改性聚苯并咪挫预聚物的制备 称量180克的多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌 器，通入氮气，5min后加入0. 01摩尔的3, 3' -二氨基联苯胺，当四胺均匀地分散溶解在多 聚憐酸中后，加入0. 001摩尔的2-横酸对苯二甲酸W及0. 005摩尔的对苯二酸，之后加入 40克五氧化二憐W增强对反应产物水的吸收，同时开始揽拌升溫，升溫至200°C，在该溫度 下反应20h;待反应体系溫度冷却至150°C后，倒入去离子水中，反复洗涂去除多聚憐酸；之 后将产物倒入质量分数为8%的氨氧化钢水溶液中揽拌2地，之后用去离子水反复洗涂除去 氨氧化钢，将所得产物氨基封端聚苯并咪挫预聚物在真空烘箱中6(TC下烘干备用； 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入上述氨基封端聚苯并咪挫预聚物10克，环氧型硅烷偶 联剂5克W及二甲基亚讽40克，在氮气保护下揽拌约30min后，加热至75°C反应约化后， 降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤后，于真空烘 箱中约50°C下烘干2地，即得环氧硅烷改性的聚苯并咪挫预聚物； (2) 横化聚苯并咪挫改性氧化石墨締的制备 将步骤（1)制得的环氧硅烷改性的聚苯并咪挫预聚物10克，W及氧化石墨締10克加 入去离子水中，加适量碱调节PH至9,超声30min后，在65°C下揽拌反应约80min后，再加 入适量盐酸，调节PH至2,质子交换约24h后，再中和该溶液，抽滤并去除溶剂后，即得横化 聚苯并咪挫改性氧化石墨締。
[0060] D2 :横化聚苯并咪挫改性氧化石墨締，其制备方法为： (1) 环氧硅烷改性聚苯并咪挫预聚物的制备 称量180克的多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌 器，通入氮气，5min后加入0. 01摩尔的3, 3'，4, 4' -四氨基二苯讽，当四胺均匀地分散溶解 在多聚憐酸中后，加入0. 002摩尔的5-横酸基间苯二甲酸W及0. 007摩尔的4,4'-联苯 二甲